LCM模组热压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LCM模组热压治具，包括：底座、设置在底座上的旋转台、与旋转台固定连接的一个以上的工作台，转动旋转台可使至少一个工作台紧靠在底座的支撑台的上表面，所述工作台远离旋转台的一边设置有一对对位槽、一与工作台远离旋转台的外边缘平行的支撑条、一条以上第一卡槽，所述支撑台的上表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，通过将卡片插进第一卡槽及第二卡槽使支撑台与处于其上表面的工作台固定。本实用新型专利技术通过设置一个以上与旋转台固定连接的工作台，可根据待压合的LCD和PFC的规格选择相应的工作台，能适用于生产多种规格的LCM模组，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触摸屏生产设备领域，具体涉及一种LCM模组(液晶显示模块)热压治具。
技术介绍
触摸屏是一种定位设备，通过热感应传递信息，用户可以直接用手向计算机输入坐标信息，它和鼠标、键盘一样，是一种输入设备。触摸屏因其具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等优点而广泛应用于各种电子产品中。目前市面上最常见的触摸屏为电容式触摸屏，电容式触摸屏以寿命长、透光率高等优势成为应用最广泛的触摸屏。常见的触摸显示屏通常是由触摸板和LCM模组(液晶显示模块)贴合在一起形成。而LCM的生产工序包括将将IXD (液晶显示屏)与FPC进行热压连接形成LCM模组的步骤。现有技术中对LCD与FPC进行热压形成LCM的热压治具只能实现一个热压治具对应生产一种规格的LCM模组。当生产不同规格的LCM时需要更换不同热压治具，一方面造成生产效率低，另一方面生产厂商需要购买或制作多种不同的热压治具，造成生产成本居高不下，且更多的生产治具占用了更多的空间，在用地愈加紧张的时代，需要更多的空间间接导致需要更高的生产成本，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种LCM模组热压治具，能适用于生产多种规格的LCM模组，生产效率高。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种LCM模组热压治具，包括:底座、设置在底座上的旋转台、与旋转台固定连接的一个以上的工作台，转动旋转台可使至少一个工作台紧靠在底座的支撑台的上表面，所述工作台远离旋转台的一边设置有一对对位槽、一与工作台远离旋转台的外边缘平行的支撑条、一条以上第一卡槽，所述支撑台的上表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，通过将卡片插进第—槽及第二卡槽使支撑台与处于其上表面的工作台固定。具体地，每一工作台的一对对位槽之间间距不同，适用于生产不同规格的LCM模组。具体地，所述工作台上表面设置有一个以上的真空抽气口，所述工作台内设置有用于连通真空抽气口及真空泵的第一真空管道，用于固定放置在工作台上表面的LCD，防止热压过程LCD产生偏移而导致对位不准确，提高压合的准确性。具体地，所述旋转台内设置有与真空泵连通的第二真空管道，当某一工作台转动至支撑台并与支撑台固定时，该工作台的第一真空管道与第二真空管道连通，真空抽气口、第一真空管道、第二真空管道及真空泵形成一密闭真空通道。具体地，所述底座还设置有固定台，所述固定台的上表面设置有一圆形柱体，旋转台下部设置有与圆形柱体匹配的第一凹槽，旋转台通过第一凹槽套接在圆形柱体上并可绕柱体转动。具体地，所述工作台靠近旋转台的侧面设置有凸柱，所述旋转台设置有与凸柱匹配的第二凹槽。具体地，所述第一真空管道的输出端从凸柱中引出，结构简单，且操作方便，生产效率高。具体地，所述旋转台的外表面设置有防滑结构，该防滑结构为若干个突起，确保快速、准确调整工作台的位置，进一步提高生产效率。具体地，所述工作台的个数为四个，所述旋转台为长方体结构且其四个侧面与四个工作台--对应固定连接。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果:(I)本技术通过设置一个以上与旋转台固定连接的工作台，可根据待压合的LCD和PFC的规格选择相应的工作台，能适用于生产多种规格的LCM模组，生产效率高。(2)分别在工作台设置第一卡槽，在支撑台设置第二卡槽，并通过将卡片插入第一卡槽和第二卡槽使工作台与支撑台固定，该卡接方式操作简单，易于快速更换不同规格的工作台，生产LCM模组的效率高。【附图说明】图1为实施例中LCM模组热压治具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为实施例中LCM模组热压治具的工作示意图。其中，底座1，旋转台2，工作台3，支撑台11，固定台12，圆形柱体121，对位槽31，支撑条32，第一卡槽33，卡片111，真空抽气口 34，第一真空管道35，第二真空管道21，凸柱36，突起22，CCD检测头4。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2所示，一种LCM模组热压治具，包括:底座1、长方体旋转台2及四个工作台3，所述长方体旋转台设置在底座上，四个工作台分别固定在旋转台的四个侧面。所述底座包括支撑台11和固定台12。所述固定台的上表面设置有一圆形柱体121，旋转台下部设置有与圆形柱体匹配的第一凹槽(图中未示出)，旋转台通过第一凹槽套接在圆形柱体上并可绕柱体转动，转动旋转台可使至少一个工作台紧靠在底座的支撑台的上表面。所述工作台远离旋转台的一边设置有一对对位槽31、一与工作台远离旋转台的外边缘平行的支撑条32、两条相互平行设置的第一卡槽33，所述支撑台的上表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽(图中未示出)，通过将卡片111插进第一卡槽及第二卡槽使支撑台与处于其上表面的工作台固定。每一工作台的一对对位槽之间间距不同，使每一工作台适用于生产不同规格的LCM模组。所述工作台上表面还设置有六个呈两行四列分布在工作台中部的真空抽气口 34，所述工作台内设置有两条第一真空管道35，同一行的四个真空抽气口通过第一真空管道连通。所述旋转台内设置有与真空泵连通的第二真空管道21，该第二真空管道还与第一真空管道连通。当某一工作台转动至支撑台并与支撑台固定时，该工作台的第一真空管道与第二真空管道连通，真空抽气口、第一真空管道、第二真空管道及真空泵形成一密闭真空通道。作为本实施例的优选方式，所述工作台靠近旋转台的侧面设置有凸柱36，所述旋转台设置有与凸柱匹配的第二凹槽(图中未示出)，所述第一真空管道的输出端从凸柱中引出，使热压治具的结构简单，操作方便。作为本实施例的优选方式，所述旋转台的外表面设置有防滑结构，该防滑结构为若干个突起22，方便准确移动工作台。利用上述治具热压IXD和FPC的过程如下:如图3所示，根据待压合的IXD(图标4)和FPC(图标5)的型号选择相应的工作台，转动旋转台，将相应的工作台旋转至支撑台的上表面，且该工作台紧靠支撑台的上表面，该工作台的第一卡槽与支撑台的第二卡槽对准后插入卡片使工作台与支撑台固定。将待压合的LCD放置在工作台上，将对应的FPC放置在移动平台(图标6)上，移动移动平台使FPC的对位图标与LCD的对位图标重合。具体可在工作台对位槽的正下方设置CCD检测头7，该CCD检测头设置在支撑台中。准确对位后热压头下移至支撑条压合LCD和FPC得到LCM模组，其中支撑条的高度与PL的厚度一致。需要压合其他规格的LCM模组时，抽出卡片转动旋转台，使对应的工作台移动至支撑台进行下一个LCM模组的压合。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.LCM模组热压治具，其特征在于，包括:底座(I)、设置在底座上的旋转台(2)、与旋转台固定连接的一个以上的工作台(3)，转动旋转台可使至少一个工作台紧靠在底座的支撑台(11)的上表面，所述工作台远离旋转台的一边设置有一对对位槽(31)、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
LCM模组热压治具，其特征在于，包括：底座(1)、设置在底座上的旋转台(2)、与旋转台固定连接的一个以上的工作台(3)，转动旋转台可使至少一个工作台紧靠在底座的支撑台(11)的上表面，所述工作台远离旋转台的一边设置有一对对位槽(31)、一与工作台远离旋转台的外边缘平行的支撑条(32)、一条以上第一卡槽(33)，所述支撑台的上表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，通过将卡片(111)插进第一卡槽及第二卡槽使支撑台与处于其上表面的工作台固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，李雄宾，
申请(专利权)人：惠州英诺达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44