本发明专利技术公开了高铬钢轧辊的表面养护方法，它包括以下步骤：（1）表面喷涂；（2）分段急冻；（3）物理除杂；（4）涂覆保护层；（5）烘干：将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3～1.6MPa静置10～20min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30～40℃，烘干时间20～30min。本发明专利技术的有益效果是经过表面喷涂、分段急冻、物理除杂步骤将高铬钢表面聚集的杂质有效去除，再涂覆一层由油酸和污水乙醇构成的保护膜，最后用海绵对这层保护膜定型，使其稳定的吸附在高铬钢轧辊表面，在不影响高铬钢轧辊使用的前提下对其表面提供可靠的保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊的表面护理，尤其涉及。
技术介绍
高铬钢是70年代末-80年代初欧洲主要轧辊制造厂在综合分析高铬钢复合铸铁工作辊技术特性和使用实践的基础上，参照SKD-1l冷作模具钢材质特性，经过试验研宄开发的含铬量为8-14%，含碳量为0.70-1.4%，以及含有钼、镍和适量钒等合金元素的铸钢轧辊新材质。这种轧辊材料具有优良的抗热裂性能和高的耐磨性能。高铬钢粗轧工作辊的使用寿命比合金铸钢轧辊提高了 I倍以上，不仅有利于降低轧材成本，而且更为有效地提高了带材的表面质量。现有的高铬钢轧辊工作环境较差，长时间使用会在高铬钢表面聚集杂质颗粒，在轧制时会对高铬钢轧辊及轧制材料带来损伤，缩短高铬钢轧辊的使用寿命，影响轧制材料的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的高铬钢轧辊没有专门的养护工艺，无法对高铬钢表面进行有效的清洁和保护，为此提供一种。本专利技术的技术方案是:，它包括以下步骤:(1)、表面喷涂:将高铬钢冷轧辊送入长5?7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3?0.5m，高铬钢冷轧辊的前进速度为2?4m/min，密闭通道内保持压力在0.4?0.6MPa ; (2)、分段急冻:将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6?_8°C，冷冻时间为10?20min。二段冷冻温度为_8?_12°C，冷冻时间为5?1min ; (3)、物理除杂:将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭3-5遍；(4)、涂覆保护层:将70wt%的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中10-20min ;、烘干:将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3?1.6Mpa静置10?20min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30?40°C，烘干时间20?30min。本专利技术的有益效果是经过表面喷涂、分段急冻、物理除杂步骤将高铬钢表面聚集的杂质有效去除，再涂覆一层由油酸和污水乙醇构成的保护膜，最后用海绵对这层保护膜定型，使其稳定的吸附在高铬钢轧辊表面，在不影响高铬钢轧辊使用的前提下对其表面提供可靠的保护。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1:(1)、表面喷涂:将高铬钢冷轧辊送入长5m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3m，高铬钢冷轧辊的前进速度为2m/min，密闭通道内保持压力在0.4MPa ;(2)、分段急冻:将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6°C，冷冻时间为lOmin。二段冷冻温度为_8°C，冷冻时间为5min ;(3)、物理除杂:将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭3遍；(4)、涂覆保护层:将70wt%的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中1min ; (5)、烘干:将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3Mpa静置lOmin，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30°C，烘干时间20min。实施例2:(1)、表面喷涂:将高铬钢冷轧辊送入长6m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.4m，高铬钢冷轧辊的前进速度为3m/min，密闭通道内保持压力在0.5MPa ;(2)、分段急冻:将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为_7°C，冷冻时间为15min。二段冷冻温度为_10°C，冷冻时间为8min ; (3)、物理除杂:将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭4遍；(4)、涂覆保护层:将70被％的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中15min ;(5)、烘干:将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.5Mpa静置15min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在35°C，烘干时间25min。实施例3:(1)、表面喷涂:将高铬钢冷轧辊送入长7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.5m，高铬钢冷轧辊的前进速度为4m/min，密闭通道内保持压力在0.6MPa ;(2)、分段急冻:将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为_8°C，冷冻时间为20min。二段冷冻温度为_12°C，冷冻时间为1min ; (3)、物理除杂:将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭5遍；(4)、涂覆保护层:将70wt%的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中20min ;(5)、烘干:将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.6Mpa静置20min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在40°C，烘干时间30min。本专利技术先用雾化的航空油均匀的附着在辊身表面，吸附辊身表面的杂质，这其中通道内的压力维持在0.4?0.6Mpa十分重要，利于航空油的雾化机体积的展开，能够在辊身附近长时间停留，辊身以2?4m/min的速度恒定前进，确保附着效果；再进行分段急冻，在较短的时间内将温度降低到特定的范围内，使航空油在辊身表面迅速凝固析出，在航空油析出的同时分离出了辊身表面的杂质，由于航空油和辊身表面的温度差，发生热冲击现象，进而使吸附有杂质的航空油凝固成块，再用打击等机械方式使得辊身表面结块的航空油脱离，再用棉布去除辊身表面存留的航空油，接着对辊身表面涂覆一层由油酸和无水乙醇构成的保护膜，防止细小颗粒杂质吸附在辊身表面。最后用海绵包裹，对海绵施加一定的压力，使得保护膜定型均匀的包裹在辊身表面，用较低的温度将辊身烘干，在保证清洁效果的同时不对辊身表面造成任何伤害，不产生任何二次污染，清洁环保。【主权项】1.，其特征是它包括以下步骤:(1)、表面喷涂:将高铬钢冷轧辊送入长5?7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3?0.5m，高铬钢冷轧辊的前进速度为2?4m/min，密闭通道内保持压力在0.4?0.6MPa ; (2)、分段急冻:将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6?_8°C，冷冻时间为10?20min ;二段冷冻温度为-8?_12°C，冷冻时间为5?1min ; (3)、物理除杂:将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭3-5遍；(4)、涂覆保护层:将70wt%的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中10-20min ;(5)、烘干:将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3?1.6Mpa静置10?20min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30?40°C，烘干时间20?30min。【专利摘要】本专利技术公开了，它包括以下步骤：（1）表面喷涂；（2）分段急冻；（3）物理除杂；（4）涂覆保护层；（5）烘干：将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
高铬钢轧辊的表面养护方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、表面喷涂：将高铬钢冷轧辊送入长5～7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3～0.5m，高铬钢冷轧辊的前进速度为2～4m/min，密闭通道内保持压力在0.4～0.6MPa；（2）、分段急冻：将高铬钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为‑6～‑8℃，冷冻时间为10～20min；二段冷冻温度为‑8～‑12℃，冷冻时间为5～10min；（3）、物理除杂：将高铬钢冷轧辊取出轻轻拍打其表面，再用棉布反复擦拭3‑5遍；（4）、涂覆保护层：将70wt%的油酸和无水乙醇按重量份1:3混合，并蒸馏成蒸汽，将高铬钢轧辊静置于蒸汽中10‑20min；（5）、烘干：将高铬钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3～1.6Mpa静置10～20min，卸下海绵，将高铬钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30～40℃，烘干时间20～30min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曌，章成希，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。