一种双层硅橡胶对挤机头制造技术

本发明专利技术公开了一种双层硅橡胶对挤机头，可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上。本发明专利技术能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种双层硅橡胶对挤机头。
技术介绍
在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室夕卜，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可达-73°C。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180°C下可长期工作，稍高于200°C也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300°C以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。简单的硅橡胶材料的包覆可以使用缠绕来实现，但是对于要求较厚的硅橡胶层，简单的包覆很难实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双层硅橡胶对挤机头，实现高压母线上硅橡胶的有效包覆。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括第一机脖、第二机脖、机头体、夕卜分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。作为本专利技术的优选方式之一，所述芯筒的进线端设有过线模。作为本专利技术的优选方式之一，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，实现双层包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。【附图说明】图1是双层对挤机头的结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例的双层对挤机头包括第一机脖201、第二机脖202、机头体203、外分流套204、内分流套205、可调支承筒体206、芯筒207、模套座208、压套209、外模210、中模211、内模212 ;所述可调支承筒体206套设在芯筒207上，芯筒207的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套205套设在可调支承筒体206上，所述外分流套204套设在内分流套205上，所述机头体203套设在外分流套204上，所述模套座208设置于芯筒207的出线端，所述模套座208和压套209依次套设在机头体203内，压套209卡持在模套座208的顶部，所述模套座208内由内至外依次套设内模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出线端夹持在内模212上，所述中模211的一端间隙配合在芯筒207的出线端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210间隙套设在中模211上，所述第一机脖201连通外分流套204，所述第二机脖202连通机头体203。为实现更好的过线，芯筒207的进线端设有过线模213。可调支承筒体206的一端通过螺钉件连接在芯筒207的进线端，另一端间隙配合在芯筒207上。外模210的高度高于中模211和内模212，便于两次同时注入先涂覆一层再涂覆上另一层。本实施例工作时，第一机脖201、第二机脖202分别连接挤出设备300，母线从芯筒207的进线端入，从芯筒207的出线端出，此时，第一机脖201、第二机脖202内分别进料，由于物料压力的作用，使得第一机脖201内的硅橡胶压紧内分流套205，硅橡胶沿内分流套205和外分流套204之间的间隙进入中模211和内模212之间，从而涂覆在母线上；第二机脖202内的硅橡胶压紧外分流套204，硅橡胶沿外分流套204和机头体203之间的间隙进入中模211和外模210之间，从而涂覆在已经涂覆过一次硅橡胶的母线上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双层硅橡胶对挤机头，其特征在于，包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。2.根据权利要求1所述的一种双层硅橡胶对挤机头，其特征在于，所述芯筒的进线端设有过线模。3.根据权利要求1所述的一种双层硅橡胶对挤机头，其特征在于，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。【专利摘要】本专利技术公开了一种双层硅橡胶对挤机头，可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上。本专利技术能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。【IPC分类】B29C47/12【公开号】CN104943123【申请号】CN201510295930【专利技术人】李江平, 王玉平 【申请人】安庆钰龙橡塑机械制造有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层硅橡胶对挤机头，其特征在于，包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，王玉平，
申请(专利权)人：安庆钰龙橡塑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34