软、硬盒小包烟透明纸整形装置制造方法及图纸

一种软、硬盒小包烟透明纸整形装置，由安装在透明纸包装机导纸辊（６）前面、自上而下设置的靠贴下传透明纸（２）的下纸板（３），和装在透明纸包装机转轴（１２）上的成型转塔组成，其特征在于：靠贴透明纸（２）的下纸板（３）是一个在对着透明纸的表面上制有自上而下的齿槽（３２），形成下吹压缩空气通道的正压下纸板；装在水平转轴（１２）上在竖直方向旋转的成型转塔，由下述特征组件构成：＊与水平轴（１２）固联形成一体的转盘（８），其体内设置有负压气流通道（９）；＊在转盘（８）的两端，分别垂直固联有两块与转盘（８）形成一体的通风座（２０），在两块通风座体内设置有分别与转盘（８）体内负压气流通道（９）连通、及与透明纸折叠板（１１）体内负压抽气槽（２２）相连通的负压气流通道（２１）；＊两块结构相同的转塔盘（１３），分别与其对应的通风座（２０）固连成一体；＊在前后一对转塔盘（１３）上、对称设置的６对烟盒槽（５）的外侧面上，都固定有透明纸折叠板（１１），每个烟包槽（５）两端的透明纸折叠板（１１），其端头面均设有通气孔（３２），其体内设置有与端头通气孔（３２）连通、面向透明纸开放的、与通风座（２０）体内负压气流通道（２１）连通的负压气流通道（２２）；＊在一个转塔盘的外侧、靠贴该塔盘通风座的位置，设置有一个能分别为由６对透明纸折叠板负压抽气槽（２２）、６对通风座气流通道（２１）和转盘内６条气流通道（９）组成的６条气流道系统提供负压抽气的固定配气盘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草机械生产线中小盒烟透明纸包装装置。
技术介绍
现代烟草机械生产线包括烟丝整理、卷烟、接装滤咀、烟支的软、硬盒包装、透明纸包装、烟条包装和烟箱包装生产一条龙。设备庞大、机械结构复杂精密、生产速度快、创税高。目前在国内外生产线上使用的软、硬盒小包烟透明纸包装机型，如GDX1、GCX2、ALFA、BE等包装机，在小包烟透明薄膜裹包方面都存在着透明纸裹包松散、包装在烟盒两个大平面上的透明纸易产生皱纹、波纹，严重影响产品的外观质量，并使制烟成本提高的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于解决上述机型在透明纸包装上存在的问题，为企业用户提供一种供上述机型使用的、能确保透明纸裹包软、硬盒烟紧密、不会出现皱纹、波纹、外表光滑平整，有效提高产品外观质量的软、硬盒小包烟透明纸整形装置。本专利技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案来实现的一种软、硬盒小包烟透明纸整形装置，由安装在透明纸包装机导纸辊前面、自上而下设置的靠贴下传透明纸的下纸板，和装在透明纸包装机转轴上的成型转塔组成，其特征在于靠贴透明纸的下纸板是一个在对着透明纸的表面上制有自上而下的齿形槽，形成下吹压缩空气通道的正压下纸板；装在水平转轴上在竖直方向旋转的成型转塔，由下述特征组件构成 与水平轴固联形成一体的转盘，其体内设置有负压气流通道； 在转盘的两端，分别垂直固联有两块与转盘形成一体的通风座，在两块通风座体内设置有分别与转盘体内负压气流通道连通、及与透明纸折叠板体内负压抽气槽相连通的负压气流通道； 两块结构相同的转塔盘，分别与其对应的通风座固连成一体； 在前后一对转塔盘上、对称设置的6对烟盒槽的外侧面上，都固定有透明纸折叠板，每个烟盒槽两端的透明纸折叠板，其端头面均设有通气孔，其体内都设置有与端头通气孔连通、面向透明纸开放的、与通风座体内负压气流通道相连通的负压气流通道； 在一个转塔盘的外侧、靠贴该塔盘通风座的位置，设置有一个能分别为由6对透明纸折叠板负压抽气槽、6对通风座气流通道和转盘内6条气流通道组成的6条气流通道系统提供负压抽气的固定配气盘。附加技术特征是为6对透明纸折叠板负压抽气槽提供负压抽气的配气盘，主要由滑座、安装在该滑座顶面上的配气盘座、套装在配气盘座上与抽气泵连接的抽气管、以及水平套装在配气盘座上的压簧基本组件所构成；在配气盘座体内设置有一条一端与抽气管连通、另一端依序接通通风座体内6条负压气流通道的抽气管道。本专利技术的优点在于由于对原有导纸辊前面的下纸板进行了改造，将其靠贴下传透明纸一侧的光滑板面，改制成具有自上而下形成齿形槽组成下吹压缩空气通道的，具有这种结构的正压下纸板，可以让透明纸平整稳定的移动，消除了透明纸在裹包时产生的皱纹或波纹；装在转轴上的负压成型塔，由于具有完整的负压气路通道与透明纸折叠板上的半开负压气流通道连通，因此透明纸在负压通道中的负压抽气作用下，被平整的压贴在烟盒表面上，去除了拉纸，错牙和小盒烟两大平面上出现皱纹、波纹等缺点，大大提高了小盒香烟外观的质量。附图说明图1为透明纸包装机前、中段生产线纵剖结构示意图，其中下纸板与转塔部分为本专利技术结构示意图，左下侧为局部放大2为图1中的D-D剖面图，即为本专利技术转塔与配气盘结构示意中标记1为送纸轮，2为透明纸，3为正压下纸板，4为小盒烟输送通道，5为烟盒槽，6为导纸辊，7为折叠块，8为转盘，9为转盘中的负压气流通道，10为将转盘与转塔盘固联成一体的螺钉，11为透明纸折叠板，12为转塔的转轴，13为转塔盘，14为铜瓦，15为烙铁，16为烟包顶出盘，17为折叠器，18为烟包传输通道，19为配气盘中的负压抽气管道，20为通风座，21为通风座中的负压气流通道，22为透明纸折叠板上的负压抽气槽，23为将通风座与转盘固联的固定销，24为连接抽气机的气管，25为气管接头，26为配气盘座，27为压簧，28为滑座，29为定位销，30为螺母，31为垫圈，32为透明纸折叠板端头上的通气孔，33为正压下纸板表面上的齿形槽，34为折叠器，35为烟盒进入转塔烟盒槽5的位置。具体实施例方式一种具有透明纸整形装置的GDX1、GCX2型包装机，包括输送已包装成小盒烟的输送通道4、装置在该通道尾端的折叠块7、装在折叠块7上、下面的一对导纸辊6、装在导纸辊6前面输送带4上下两侧的竖直正压下纸板3，在下纸板3的正上方装有送纸轮1，透明纸经过送纸轮1导向靠贴在正压下纸板3的齿形槽表面上并向下运动，折叠块7与导纸辊6的后部设置同轴双盘负压成型转塔，靠贴转塔盘13的顶部装有半圆弧形铜瓦14，铜瓦顶部设置有烙铁15，在转塔出烟端与折叠块7处于同一水平线上设置折叠器34，其后设置顶出盘16，折叠器7，其后为透明纸包装完成后的小包烟输出通道18。本专利技术中的转塔，是一个同轴双盘负压成型转塔，其中结构相同、对称安装的两个大转盘，具有共同联体的转盘8和与该转盘8固联成一体的转轴12。每个大转盘都是由类似6角星形的转塔盘13，及与其固联形成一体的通风座20所构成。在大转盘的每个六角部位均开有装插小包烟的槽口，在槽口外侧安装有透明纸折叠板11。转盘8体内围绕转轴12均布对称设置的6条负压气流通道9，分别与通风座20体内均布设置的6条负压气流通道21对应连通，而通风座体内的每条负压气流通道21又分别与一个透明纸折叠板11中的负压抽气槽22相连通。设置在转塔后面的配气盘，体内设置有负压抽气管道19，一端通过气管24与抽气机相连接，另一端依序分别接通通风座20体内的6条负压气流通道21。当烟盒带着透明纸进入转塔烟盒槽5的位置35时，抽气机通过配气盘使处于35位置的透明纸折叠板中抽气槽内的空气被抽空，使裹包烟盒两大面上的透明纸平整的压贴在烟盒表面上，去除了拉纸、错牙、表面出现波纹、皱纹的缺点，大大提高了烟包的外观质量。权利要求1.一种软、硬盒小包烟透明纸整形装置，由安装在透明纸包装机导纸辊(6)前面、自上而下设置的靠贴下传透明纸(2)的下纸板(3)，和装在透明纸包装机转轴(12)上的成型转塔组成，其特征在于靠贴透明纸(2)的下纸板(3)是一个在对着透明纸的表面上制有自上而下的齿槽(32)，形成下吹压缩空气通道的正压下纸板；装在水平转轴(12)上在竖直方向旋转的成型转塔，由下述特征组件构成 与水平轴(12)固联形成一体的转盘(8)，其体内设置有负压气流通道(9)； 在转盘(8)的两端，分别垂直固联有两块与转盘(8)形成一体的通风座(20)，在两块通风座体内设置有分别与转盘(8)体内负压气流通道(9)连通、及与透明纸折叠板(11)体内负压抽气槽(22)相连通的负压气流通道(21)； 两块结构相同的转塔盘(13)，分别与其对应的通风座(20)固连成一体； 在前后一对转塔盘(13)上、对称设置的6对烟盒槽(5)的外侧面上，都固定有透明纸折叠板(11)，每个烟包槽(5)两端的透明纸折叠板(11)，其端头面均设有通气孔(32)，其体内设置有与端头通气孔(32)连通、面向透明纸开放的、与通风座(20)体内负压气流通道(21)连通的负压气流通道(22)； 在一个转塔盘的外侧、靠贴该塔盘通风座的位置，设置有一个能分别为由6对透明纸折叠板负压抽气槽(22)、6对通风座气流通道(21)和转盘内6条气流通道(9)组成的6条气流道系统提供负压抽气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凯，
申请(专利权)人：叶凯，
类型：发明
国别省市：