一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂及其制备方法，涉及一种高镁铝合金熔铸用添加剂及其制备方法。本发明专利技术是为了解决高镁铝合金熔炼时现有铜添加剂熔化速度慢或不熔化、实收率低；熔炼温度高、时间长以及能源消耗大的技术问题。本发明专利技术的铜添加剂由电解铜粉和助熔剂制成。方法为：一、称取电解铜粉和助熔剂；二、将步骤一称取的电解铜粉和助熔剂混合均匀，然后在液压强为6MPa～7.5MPa的条件下压制成圆饼状，得到用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂。本发明专利技术的高镁铝合金熔铸用铜添加剂制造方法简单，具有可在较低的熔炼温度下使用、熔化时间短、实收率高、节约能源、运输和储存方便等优点。本发明专利技术应用于高镁铝合金熔铸用添加剂的制备领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高镁铝合金熔铸用添加剂及其制备方法。
技术介绍
纯铝延展性优良，是热和电的良导体。但纯铝力学性能不高，不适宜直接制作承受 较大载荷的结构零件。熔炼时，向铝液中添加适量的合金元素，可以提高铝的机械性能。其 中镁元素对铝有很明显的强化作用，且合金的强度在一定程度上随镁含量的增加而提高； 镁元素还可以显著提高合金的焊接性能。但在熔炼含有一定镁元素的铝合金时，镁元素的 加入导致合金的流动性变差，并且其它金属元素如锰、铜、硅、铬等也很难继续熔入铝液中， 合金成分难控制，增大铝合金熔炼难度，故一般熔铸该类合金时选择最后添加镁元素。 但是，目前国内很多铝合金生产企业为提高废料二次利用率，熔炼含镁铝合金时 选择向熔炼炉中提前添加部分废料，此时铝液初始镁含量可达1. 〇%以上。这时铝合金液流 动性明显变差，常规铜添加剂已无法达到向铝液中添加足够铜元素的目的，导致熔炼时间 长、温度高以及能源消耗大。因此开发出一种特定的高镁铝合金熔炼专用铜添加剂具有较 尚的现实意义。
技术实现思路
本专利技术是为了解决高镁铝合金熔炼时常规铜添加剂熔化速度慢或不熔化、实收率 低；熔炼温度高、时间长以及能源消耗大的技术问题，从而提供一种用于高镁铝合金熔铸的 铜添加剂及其制备方法。 本专利技术的一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂按质量份数由70~80份的电解铜 粉和20~30份的助熔剂制成。 本专利技术的一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂的制备方法是按以下步骤进行： -、按质量份数称取70~80份的电解铜粉和20~30份的助熔剂； 二、将步骤一称取的电解铜粉和助熔剂混合均匀，然后在液压强为6MPa~7. 5MPa 的条件下压制成圆饼状，得到用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂。 本专利技术的高镁铝合金熔铸用铜添加剂与现有产品相比，具有以下优点： (1)熔化温度低，在720°c即可完全熔化，可减少合金液烧损，降低铸锭气孔率、枝 晶偏析和显微裂纹等； (2)熔化速度快，比目前采用的常规铜添加剂熔化速度快30%以上； (3)产品实收率高，将添加剂投入720°C以上镁铝合金液中，3~5分钟内添加剂可 迅速熔化并被铝液吸收，20分钟铜元素实收率可达90%以上； (4)容易获得成份均匀而精准的铝合金。 本专利技术包括以下有益效果： 本专利技术的高镁铝合金熔铸用铜添加剂不仅能代替铝铜中间合金用于熔制高镁铝 合金，而且具有制造方法较为简单；可在较低的熔炼温度下使用、熔化时间短、实收率高、节 约能源、运输和储存方便等优点。【具体实施方式】【具体实施方式】 一：本实施方式的一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂按质量份数 由70~80份的电解铜粉和20~30份的助熔剂制成。 本实施方式的高镁铝合金熔铸用铜添加剂与现有产品相比，具有以下优点： (1)熔化温度低，在720°C即可完全熔化，可减少合金液烧损，降低铸锭气孔率、枝 晶偏析和显微裂纹等； (2)熔化速度快，比目前采用的常规锰添加剂熔化速度快30%以上； (3)产品实收率高，将添加剂投入720°C以上镁铝合金液中，3~5分钟内添加剂可 迅速熔化并被铝液吸收，20分钟铜元素实收率可达90%以上； (4)容易获得成份均匀而精准的铝合金。【具体实施方式】 二：本实施方式与一不同的是：所述的电解铜粉中铜 元素的质量百分含量不小于99%。其它步骤及参数与一相同。【具体实施方式】 三：本实施方式与一或二不同的是：所述的电解铜粉 中铜元素的质量分数为99. 5%。其它步骤及参数与一或二相同。【具体实施方式】 四：本实施方式与一至三之一不同的是：所述的电解 铜粉的平均粒度为150 μπι~300 μπι。其它步骤及参数与一至三之一相同。【具体实施方式】 五：本实施方式与一至四之一不同的是：所述的助熔 剂的平均粒度为250 μπι~500 μπι。其它步骤及参数与一至四之一相同。【具体实施方式】 六：本实施方式的一种用于高镁铝合金熔铸用铜添加剂的制备方法 是按以下步骤进行： -、按质量份数称取70~80份的电解铜粉和20~30份的助熔剂； 二、将步骤一称取的电解铜粉和助熔剂混合均匀，然后在液压强为6MPa~7. 5MPa 的条件下压制成圆饼状，得到用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂。 本实施方式包括以下有益效果： 本实施方式的镁铝合金铜添加剂不仅能代替铝铜中间合金用于熔制高镁铝合金， 而且制造方法较为简单；可在较低的熔炼温度下使用、熔化时间短、实收率高、节约能源、运 输和储存方便等优点。【具体实施方式】 七：本实施方式与六不同的是：步骤一中按质量份数 称取75份的电解铜粉和25份的助熔剂。其他步骤及参数与六相同。【具体实施方式】 八：本实施方式与六或七不同的是：步骤一中所述的 电解铜粉中铜元素的质量分数不小于99%。其他步骤及参数与六或七相同。【具体实施方式】 九：本实施方式与六至八之一不同的是：步骤一中所 述的电解铜粉中铜元素的质量分数为99. 5%。其他步骤及参数与六至八之一 相同。【具体实施方式】 十：本实施方式与六至九之一不同的是：步骤一中所 述的电解铜粉的平均粒度为150 μ m~300 μ m。其他步骤及参数与六至九之 一相同。【具体实施方式】 十一：本实施方式与六至十之一不同的是：步骤一中 所述的助熔剂为铜助熔剂或六氟铝酸钾。其他步骤及参数与六至十之一相 同。【具体实施方式】十二：本实施方式与【具体实施方式】六至十一之一不同的是：步骤一 中所述的助熔剂的平均粒度为250 μπι~500 μπι。其他步骤及参数与【具体实施方式】六至 i 之一相同。【具体实施方式】 十三：本实施方式与六至十二之一不同的是：步骤二 中在液压强为6. 5MPa~7. 5MPa的条件下压制成圆饼状。其他步骤及参数与 六至十二之一相同。 通过以下试验验证本专利技术的有益效果： 试验一：本试验的一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂的制备方法是按以下步骤 实现： 一、按质量份数称取75份的电解铜粉和25份的助熔剂； 二、将步骤一称取的电解铜粉和助熔剂混合均匀，然后在液压强为7. 5MP的条件 下压制成圆饼状，得到用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂。 步骤一中所述的电解铜粉中铜元素的质量分数为99. 5%。 步骤一中所述的电解铜粉的平均粒度为220 μ m。 步骤一中所述的助恪剂为六氟铝酸钾，平均粒度为250 μπι。 对本试验制备的用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂的熔化速度和实收率进行验 证： ( -）试验一的铜添加剂与现有铜添加剂在镁质量含量为3%的环境下熔化速度 的比较试验，过程如下： 将250g的试验一的铜添加剂与250g的现有铜添加剂投入19. 3公斤温度为725°C 的铝水中，观察并记录其熔化速度，得到如表1所示的试验一的铜添加剂与现有铜添加剂 的熔化速度的对比数据，从表1可以看出，5min内试验一的铜添加剂可全部熔化。 表1试验一的铜添加剂与现有铜添加剂熔化速度的对比数据(二）试验一的铜添加剂与现有铜添加剂在镁质量含量为1. 5%环境下熔化速度 的比较试验，过程如下： 将500g的试验一的铜添加剂与500g的现有铜添加剂投入21. 6公斤温度为727°C 的铝水中，观察并记录其熔化速度，得到如表2所示的试验一的铜添加剂与现有铜添加剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂，其特征在于用于高镁铝合金熔铸的铜添加剂按质量份数由70～80份的电解铜粉和20～30份的助熔剂制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠凯，王春阳，张春宇，张忠华，张建国，张忠坤，王麒宇，张晓曼玉，张偲玉，李昀昊，王佳璇，孙佳琪，张荆硕，李洲，陈睿，唐芳，
申请(专利权)人：哈尔滨东盛金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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