填充包装袋的厚度检测装置制造方法及图纸

一种填充包装袋的厚度检测装置，其中，在检测形成于连续的填充包装袋（Ｐ）中的袋状部（ＦＰ）与横密封部（ＦＳ）之间的厚度差异的厚度检测机构（５）中，设置有探头（１３），该探头（１３）可相对连续的填充包装袋（Ｐ）的运送方向，伴随填充包装袋（Ｐ）的横向的摆动而运动，并且从上述填充包装袋（Ｐ）的薄膜（Ｆ）的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触；检测器（１６），该检测器（１６）检测上述填充包装袋（Ｐ）的袋状部（ＦＰ）和横密封部（ＦＳ）之间的厚度的差异造成的探头（１３）的位移，由此，在填充包装（Ｐ）的厚度变化的情况下，相对填充包装袋（Ｐ）的横向摆动随动性良好，不受袋状部（ＦＰ）的厚度的变化的影响，可在稳定的状态使检测器（１６）动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，该填充包装袋的厚度检测装置在运送接纳有液体、粉末等的内含物的连续状的填充包装袋的同时，检测该填充包装袋的厚度。
技术介绍
一般，在接纳有液体、粉末等的内含物的填充包装袋中，加工有纵密封部，该纵密封部按照一边通过填充包装机连续送出带状的薄膜进行制袋，一边沿纵向进行加热密封的方式形成；横密封部，该横密封部按照相对该纵密封部每次按照规定间距，沿横向进行加热密封的方式形成，形成由上述纵密封部和上述横密封部包围的薄膜内填充了内含物的袋状物。填充有该内含物而密封的填充包装袋通过设置于比如填充包装机中的切割机构，将各填充包装袋的横密封部的中间切断，每次一个地送出小袋，在横密封部的中间形成齿孔线，将其送出，或连续地送出连接着的连续状态的填充包装袋，同时，将其送向位于下一步骤的自动装箱设备，通过设置于自动装箱设备中的填充包装袋的厚度检测机构，照原样按照规定数量对填充包装袋进行计数，将其包装于接纳箱内。在此场合，通过上述厚度检测机构，按照规定数量，对处于连续状态的填充包装袋进行计数，将其折入接纳箱内，同时对其包装，或一边通过上述厚度检测机构对填充包装袋的横密封部位置进行检测，一边按照规定数量对处于连续状态的填充包装袋进行计数，同时，通过设置于装箱设备中的切割机构，将各填充包装袋切断，将分别切断的填充包装袋接纳于包装箱内。另外，上述内含物为食品类等，从卫生方面的关系来说，一般在进行包装作业之前，或在该包装作业后，为了进行杀菌处理在高温下进行加热处理，此时还具有在加热的状态内含物变质的危险，此外，在高温的状态，在此后的步骤的，比如，装箱步骤等的作业困难。于是，比如，人们提出了下述方案，其中，通过送入传送器，将通过填充包装机的切割机构切断的填充包装袋送入网式传送器，该网式传送器设置于由水槽等形成的冷却装置中，通过在冷却装置的冷却媒体中进行运送，急速地对该填充包装袋进行冷却，然后，通过送出传送器，将其送向冷却装置的外部侧。但是，象前述那样，送入传送器、具有网式传送器的冷却装置、送出传送器等的装置结构很大，并且形成分别切断的包装袋，由此，具有去除附着于该包装袋上的冷却媒体的作业步骤难于高效率地进行等的问题。作为考虑了该问题的技术方案，在不通过设置于上述填充包装机中的切割机构，切断送出填充包装袋的情况下，在连续带状的包装带的状态将其送出，送向冷却装置，在该冷却装置的内部进行运送，由此，对内含物进行冷却，在冷却处理后，通过作为冷却装置的之后步骤而设置的切断设备，从连续带状包装带进行分离，形成单个或多个连接的填充包装袋。设置运送机构和检测机构，该运送机构将通过上述填充包装机制造的进行了填充包装的连续带状包装带供向作为其后步骤而设置的切断设备的供给侧，运送该已供给的连续带状包装袋，该运送机构由一对送出辊或一对送出皮带形成，该检测机构检测所运送的连续带状包装袋的袋状部与横密封部部位的厚度的变化，其由成对的厚度检测辊形成，按照下述方式构成切断设备，该下述方式为根据该检测机构的检测信号，使切割机构的切割器动作，以便按照从该检测位置到切割机构的距离，切断连续带状包装带的横密封部部位的中间部，从连续带状包装袋分离为单个或多个连接的包装袋。但是，在由前述的已有技术形成的上述自动装箱设备、上述切断设备中，为了对填充包装袋的数量进行计数或对各填充包装袋之间的横密封部的切断位置进行检测，在JP实公昭58-26322文献或JP实公平4-16168号文献等中，提出了下述的厚度检测装置，该厚度检测装置检测连续带状的填充包装袋的厚度的变化，即，将连续带状的填充包装袋中的作为厚度较小部的横密封部与厚度较大部的填充了内含物而密封的袋状部之间的厚度的差异，作为成对的厚度检测辊，比如，可旋转的固定辊以及摆动辊的位移而获取，该摆动辊按照与固定辊相对的方式设置，按照通过弹力或磁铁的吸附、反弹力等按压的方式设置，通过检测器，检测该位移量超过规定值的情况，检测填充包装袋的厚度。但是，在上述的过去装置中，象在先已描述的那样，由于将作为厚度较小部的横密封部与作为厚度较大部的填充有内含物的袋状部之间的厚度的差异作为摆动辊的位移而检测，故在比如，接纳于袋状部的内含物的量较少的场合，袋状部的鼓起较小，摆动辊的位移是微小的，另外与此相反，在接纳于袋状部中的内含物的量较多的场合，袋状部的鼓起较大，摆动辊的位移增加，故必须对应于摆动辊的位移进行调整，另外，在于高速地运送连续带状的填充包装袋的同时进行检测时，具有相对连续的填充包装袋的运送，因共振现象等的作用填充包装袋横向晃动的情况，由此，摆动辊无法伴随填充包装袋的形状变化而实现摆动，另外，在此场合还具有摆动辊的位移越大，则越容易产生振动的问题。于是，本专利技术的目的在于提供一种填充包装袋的厚度检测装置，其解决过去的问题，在不受到接纳于填充包装袋的袋状部中的液体、粉末等的内含物的量的影响的情况下，正确地对连续带状的填充包装袋的袋状部与横密封部部位的厚度的交界进行检测，并且可进行稳定的随动性动作。
技术实现思路
本专利技术涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，其包括运送机构，该运送机构以连续状态运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的上述填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可相对连续的填充包装袋的运送方向，伴随填充包装袋的横向的摆动而随动，并且从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触；检测器，该检测器检测上述填充包装袋的袋状部和横密封部之间的厚度的差异造成的探头的位移，由此，即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，相对填充包装袋的横向摆动，随动性仍良好，可不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化影响的情况下，在稳定的状态使检测器动作。另外，本专利技术涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，其包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧分别相对而与该两面侧按压接触，按照可以支承轴为基点而摆动的方式设置有分别支承该探头的支承部件，并且在上述支承部件的规定部位，设置有检测探头的位移的检测器，由此，即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，通过按照以上述支承轴为基点的方式将探头设置于支承部件上，该探头可从上述包装包装袋的袋状部与横密封部的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触的方式，相对填充包装袋的横向摆动，随动性良好，在不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化的影响的情况下，在稳定的状态，使检测器动作。此时，按照下述方式设置，该方式为弹性部件介于上述厚度检测机构的各支承部件之间，该弹性部件用于可使上述探头从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触，通过弹性部件的拉紧，在从填充包装袋的袋状部的薄膜的外侧两面夹持探头对其进行按压，由此，对应于袋状部的鼓起部分和横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于该装置包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的上述填充包装袋中的上述袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可相对连续的填充包装袋的运送方向伴随填充包装袋的横向的摆动而随动，并且从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触；检测器，该检测器检测上述填充包装袋的袋状部和横密封部之间的厚度的差异造成的探头的位移。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊谷正树，长泽敏明，
申请(专利权)人：日本精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]