本发明专利技术涉及成型辊加工，尤其是一种滚丝机。包括机身、变速箱和电气柜，所述机身包括上机身和下机身，上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上，下机身内设有变频电机，变速箱内设有两个转动输出轴；所述上机身的两端分别设置机身侧壁，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座连接，上机身设有滑动导轨，活动主轴座沿滑动导轨滑动，固定主轴座内设有固定主轴，活动主轴座内设有活动主轴，活动主轴通过万向节Ⅱ与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ与变速箱的转动输出轴连接。提升了螺纹的加工精度和一致性，便于实现滚丝机的自动化工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型辊加工，尤其是一种滚丝机。
技术介绍
目前国内滚丝机配置较低，数字化和人性化程度低。其结构多采用分体式机身，分体式机身因刚性较差，需采用拉杆连接来增强机身刚性，但由于拉杆的存在会大大缩小操作的空间，安装自动化机构受限，不易实现自动化；现有滚丝机的主轴转速多采用挂轮箱多级调速，操作面板为按钮站结构，采用接近开关发讯计时，存在主轴转速调整不连续、操作面板不直观、发讯位置调整不精确等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了现有滚丝机存在的上述缺陷，提出了一种新型结构的滚丝机，提升了螺纹的加工精度和一致性，便于实现滚丝机的自动化工作。本专利技术是采用以下的技术方案实现的:一种滚丝机，包括机身、变速箱和电气柜，其中，所述机身包括上机身和下机身，上机身、变速箱和电气柜均固定设置在下机身上，下机身内设有变频电机，其中，变速箱与变频电机连接，变速箱内设有两个转动输出轴；所述上机身的两端分别设置机身侧壁，机身侧壁与上机身呈一体式结构，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座连接，上机身设有滑动导轨，活动主轴座沿滑动导轨滑动，固定主轴座内设有固定主轴，活动主轴座内设有活动主轴，活动主轴通过万向节II与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节I与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴和活动主轴上均设有滚丝轮；所述的活动主轴座包括座体，座体与液压缸的活塞连接，座体的前端设有弧形座，弧形座的弧形面与座体接触，弧形座通过螺栓与座体固定连接，弧形座上设有调整杆机构。本专利技术中，所述活塞设置在液压缸内，活塞为空心活塞，丝杆穿过活塞内部，且活塞的两侧均有丝杆，活塞与液压缸的接触面之间设有耐磨环和密封圈，通过设置耐磨环在往复运动过程中磨损均匀，能够有效提高密封圈的使用周期，延长设备的使用寿命。所述的变速箱内设有减速机构和转动输出轴，变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构连接，减速机构包括链条减速装置和减速轴，所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，其中主动带轮与变频电机的输出轴连接，从动带轮与减速轴连接，减速轴带动转动输出轴转动。所述机身上设有光栅尺，光栅尺包括动尺和定尺，其中定尺固定设置在机身上，动尺设置在活动主轴座上，上机身固定有触摸屏。通过光栅尺得到发讯点的精确位置数值后，根据加工螺纹的规格换算成发讯点的精确位置数值，从触摸屏输入，从而实现对有效滚轧时间的精确设定，进一步提高螺纹的加工精度和一致性。所述的调整杆构包括调整杆和球轴，调整杆的一端固定设置在活动主轴座内，另一端设置在弧形座内，球轴与弧形座螺纹连接，球轴的头部顶在调整杆的锥面上。通过旋紧球轴来顶紧调整杆实现弧形座与活动主轴座的相对移动，从而实现主轴的平行度的调整。本专利技术还包括液压机构，所述液压缸与液压机构连接；所述电气柜内设有控制机构，控制机构分别与液压机构和变频电机连接。本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术的机身采用凹形整体铸造结构，该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定，对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用，同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间，更易实现自动化加工；(2)在活动主轴座上设置弧形座和调整杆机构，可以精确和方便地调整活动主轴，使活动主轴与固定主轴平行度达到要求；(3)通过设置光栅尺，可以精确地控制有效滚轧时间，进一步提升螺纹的加工精度和一致性；(4)本专利技术中的活塞采用空心活塞丝杆结构，该活塞结构的质心与形心基本重合，防止活塞在使用过程中磨损不均匀，既保证了该滚丝机的工作精度，同时也提高了液压缸、活塞和密封圈的使用寿命。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术中弧形座的剖视结构示意图；图3是本专利技术中活塞的剖视结构示意图。图中:1下机身；2上机身；201机身侧壁；3弧形座；4活动主轴座；5液压缸；6触摸屏活动主轴；8电气柜；9固定主轴；10万向节II ；11变速箱；12减速机构；13万向节I ;14液压机构；15固定主轴座；16微调螺纹；17微调丝杆；18活塞；19丝杆；20耐磨环；21密封圈。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1所示，所述滚丝机包括机身、变速箱11和电气柜8，其中，所述机身包括上机身2和下机身1，上机身1、变速箱11和电气柜均8固定设置在下机身I上，变频电机设置在下机身I内。所述的变速箱11内设有减速机构12和转动输出轴，减速机构12通过皮带与变频电机连接，其中变频电机的输出轴与转动输出轴之间通过减速机构12连接，减速机构12包括链条减速装置和减速轴，所述的链条减速装置包括主动带轮、从动带轮和传动带，其中主动带轮与变频电机的输出轴连接，从动带轮与减速轴连接。变速箱11内设有两个转动输出轴，减速轴带动转动输出轴转动。所述上机身2采用凹形整体铸造机身，上机身2的两端设置分别设置机身侧壁201，机身侧壁201与上机身2呈一体式结构，该机身在同等受力条件下弹性变形量更小更稳定，对工件的滚轧稳定性和加工精度有提升作用，同时其无拉杆结构为自动上下料机构预留了足够的安装空间，更易实现自动化加工。上机身一端的机身侧壁内侧与固定主轴座15固定连接，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸，液压缸的活塞与活动主轴座4连接，通过活塞带动活动主轴座4前后滑动。上机身2设有滑动导轨，活动主轴座4沿滑动导轨滑动。固定主轴9设置在固定主轴座15内，并通过万向节I 13与变速箱的转动输出轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚丝机，包括机身、变速箱(11)和电气柜(8)，所述机身包括上机身(2)和下机身(1)，上机身(2)、变速箱(11)和电气柜(8)均固定设置在下机身(1)上，下机身(1)内设有变频电机，其特征在于：所述变速箱(11)与变频电机连接，变速箱内设有两个转动输出轴；所述上机身(2)的两端分别设置机身侧壁(201)，机身侧壁(201)与上机身(2)呈一体式结构，上机身一端的机身侧壁内侧固定设置固定主轴座(15)，上机身另一端的机身侧壁内侧固定有液压缸(5)，液压缸的活塞与活动主轴座(4)连接，上机身(2)设有滑动导轨，活动主轴座(4)沿滑动导轨滑动，固定主轴座(15)内设有固定主轴(9)，活动主轴座(4)内设有活动主轴(7)，活动主轴(7)通过万向节Ⅱ(10)与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴通过万向节Ⅰ(13)与变速箱的转动输出轴连接，固定主轴(9)和活动主轴(7)上均设有滚丝轮；所述的活动主轴座(4)包括座体，座体与液压缸的活塞连接，座体的前端设有弧形座(3)，弧形座(3)的弧形面与座体接触，弧形座(3)通过螺栓与座体固定连接，弧形座(3)上设有调整杆机构，弧形座(3)的前端设有活动主轴(7)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许恒，
申请(专利权)人：山东省青岛生建机械厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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