一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机制造技术

一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机,包括底座、位于底座上方的框体、位于框体上方的第一搅拌装置、位于第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于框体上方的进料管、设置于框体内部的加热块、位于第二搅拌装置周围的收料装置及位于收料装置下方的收料箱，框体包括侧壁、上壁、下壁及集料斗，第一搅拌装置包括第一支架、第一电机、第一转轴、第一转盘、位于第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于转轴上的分料盘，第二搅拌装置包括第二电机、位于第二电机上方的第二转轴、位于第二转轴上方的第二转盘、位于第二转盘外围的过滤环及设置于第二转盘上的第二搅拌杆，收料装置包括上端开口、位于上端开口下方的倾斜部及位于倾斜部下方的下端出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机
，尤其是涉及一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机。
技术介绍
在塑料颗粒的生产过程中，为了使塑料成品在颜色、密度等物理性能上达到均匀，以保证塑料制品的质量，在加工前各种添加物料的混合就很关键，通常使用搅拌装置对塑料原料进行搅拌，现有的搅拌装置是通过搅拌叶片对物料进行搅拌的，搅拌叶片并不能使物料得到充分的搅拌，使得物料混合不均匀，影响下一个生产工序的进行，降低了塑料成品的品质。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机。为达到本技术之目的，采用如下技术方案:一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，所述用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于所述框体上方的进料管、设置于所述框体内部的加热块、位于所述第二搅拌装置周围的收料装置及位于所述收料装置下方的收料箱，所述框体包括侧壁、位于所述侧壁上方的上壁、位于所述侧壁下方的下壁及设置于所述框体内部的集料斗，所述第一搅拌装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一转盘、位于所述第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于所述转轴上的分料盘，所述第二搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的第二转盘、位于所述第二转盘外围的过滤环及设置于所述第二转盘上的第二搅拌杆，所述收料装置包括上端开口、位于所述上端开口下方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的下端出口。所述上壁上设有一通孔，所述进料管呈空心的圆柱体，所述进料管的下端与所述通孔连接。所述第一转轴与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘包括第一侧壁及位于所述第一侧壁下方的第一水平壁，所述第一侧壁呈圆环状，所述第一侧壁的上表面呈倾斜状，所述第一侧壁的上表面与所述集料斗的下表面接触且与其滑动连接。所述第一水平壁呈圆柱体，所述第一水平壁上设有若干贯穿其上下表面的过滤孔。所述第一搅拌杆呈圆柱体，所述第一搅拌的上表面与所述第一转盘的下表面固定连接。所述第二转盘呈圆柱体，所述第二转盘包括第二侧壁及位于所述第二侧壁下方的第二水平壁，所述第二侧壁呈圆环状，所述第二水平壁呈圆柱体，所述第二侧壁上设有一通孔。所述收料箱呈圆环状，所述收料箱的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱位于所述下端出口的正下方。所述过滤环呈圆环状，所述过滤环的一端与所述第二侧壁的外表面固定连接，所述过滤环的另一端与所述第二水平壁的侧面固定连接。所述分料盘呈圆柱体，所述分料盘与所述第一转轴固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术用于塑料颗粒生产的高速搅拌机结构简单，能够对物料进行充分搅拌，搅拌均匀，提高产品的品质，且自动收料，收料方便快速，提高产品生产效率，节约了成本。【附图说明】图1为本技术用于塑料颗粒生产的高速搅拌机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术用于塑料颗粒生产的高速搅拌机做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座1、位于所述底座I上方的框体2、位于所述框体2上方的第一搅拌装置3、位于所述第一搅拌装置3下方的第二搅拌装置6、位于所述框体2上方的进料管4、设置于所述框体2内部的加热块5、位于所述第二搅拌装置6周围的收料装置7及位于所述收料装置7下方的收料箱8。如图1所示，所述底座I呈长方体。所述框体2呈空心的圆柱体，所述框体2包括侧壁21、位于所述侧壁21上方的上壁22、位于所述侧壁21下方的下壁24及设置于所述框体2内部的集料斗23。所述侧壁21呈圆环状，所述侧壁I的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述上壁22呈圆柱体，所述上壁22测面与所述侧壁21的内表面固定连接，所述上壁22上设有一通孔221，所述通孔221呈圆柱体状。所述进料管4呈空心的圆柱体，所述进料管4的下端与所述通孔221连接，使得所述进料管4的内部与所述框体2的内部相通，所述进料管4上设有阀门41以控制物料的进入。所述下壁24呈圆柱体，所述下壁24的侧面与所述侧壁21的内表面固定连接，所述下壁24的下表面与所述侧壁21的下表面处于同一水平面内。所述集料斗23呈空心的圆台状，所述集料斗23与所述框体2的内表面固定连接，所述集料斗23的下表面自所述集料斗23的上表面向下且向内延伸形成。如图1所示，所述第一搅拌装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31右侧的第一电机32、位于所述第一电机32下方的第一转轴33、位于所述第一转轴33下方的第一转盘35、位于所述第一转盘35下方的第一搅拌杆36及设置于所述转轴33上的粉料盘34。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支架31的另一端与所述第一电机32的左表面固定连接。所述第一转轴33呈圆柱体，所述第一转轴33的上端与所述第一电机32连接，使得所述第一电机32带动所述第一转轴33旋转，所述第一转轴33的下端穿过所述上壁22的上下表面延伸至所述框体2的内部，所述第一转轴33与所述上壁22滑动连接。所述第一转轴33与所述第一转盘35固定连接，所述第一转盘35包括第一侧壁及位于所述第一侧壁下方的第一水平壁，所述第一侧壁与所述第一水平壁一体成型。所述第一侧壁呈圆环状，所述第一侧壁的上表面呈倾斜状，所述第一侧壁的上表面与所述集料斗23的下表面接触且与其滑动连接。所述第一水平壁呈圆柱体，所述第一水平壁上设有若干贯穿其上下表面的过滤孔351，所述过滤孔351呈圆柱体。所述粉料盘34呈圆柱体，所述粉料盘34与所述第一转轴33固定连接。所述第一搅拌杆36呈圆柱体，所述第一搅拌36的上表面与所述第一转盘35的下表面固定连接。如图1所示，所述加热块5设有若干个，所述加热块5分别与所述上壁22的下表面、侧壁21的内表面、分料盘34的下表面及集料斗23的下表面固定连接，从而可以对框体2内进行快速加热。如图1所示，所述第二搅拌装置6包括第二电机6当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机,其特征在于：所述用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于所述框体上方的进料管、设置于所述框体内部的加热块、位于所述第二搅拌装置周围的收料装置及位于所述收料装置下方的收料箱，所述框体包括侧壁、位于所述侧壁上方的上壁、位于所述侧壁下方的下壁及设置于所述框体内部的集料斗，所述第一搅拌装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一转盘、位于所述第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于所述转轴上的分料盘，所述第二搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的第二转盘、位于所述第二转盘外围的过滤环及设置于所述第二转盘上的第二搅拌杆，所述收料装置包括上端开口、位于所述上端开口下方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的下端出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜武军，
申请(专利权)人：衢州环艺工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33