恒温省煤器制造技术

恒温省煤器，包括省煤器本体，省煤器本体外接下降管形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器，下降管中采用水作为循环介质时，所述外置换热器上设置真空泵将运行压力调控在5-8万Pa之间，省煤器本体壁温保持在80-95℃之间，下降管中也可直接采用乙醇作为循环介质，本实用新型专利技术省煤器的壁温恒定保持在80-95℃之间，不发生低温腐蚀，受热面内工质流速低，阻力小，不需管道泵；设计烟气流速低于7m/s，受热面磨损速率低；烟气温度降低，飞灰比电阻降低，袋除尘器比集尘面积提高，电和袋的除尘效率均得以提高，烟气余热用于加热热网水、冷风和凝结水，余热得到了充分的利用，经济性显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火电行业烟气余热利用技术，特别涉及一种恒温省煤器。
技术介绍
由于燃用煤种变化及空预器漏风等因素的影响，燃煤电厂锅炉排烟温度往往高于设计值，为烟气余热利用提供了空间。为响应国家节能环保政策，烟气温度需要降低到90°C左右，一方面尽可能回收烟气余热，另一方面降低飞灰比电阻，提高袋除尘比集尘面积，提高除尘效率，形成低温除尘技术。按照经验排烟温度每上升10°C，锅炉效率下降约0.5%，标准煤耗上升约2g/(kWh) ο烟气冷却工质一般为水，烟气余热用于加热的工质可分为三种形式:热网循环水，一二次冷风和凝结水。目前，燃煤电厂解决排烟温度高，一般采用的技术方案有高温省煤器和低温省煤器。高温省煤器一般布置在空预器前，直接加热锅炉给水，烟气余热利用效率最高，实际项目改造中受限于尾部烟道空间及排烟温度，高温省煤器的布置需综合计算空预器运行工况，防止空预器冷段发生低温腐蚀。因此，一般排烟温度在200°C以上时，建议采用高温省煤器。低温省煤器一般布置在空预器后，实际项目改造中空间足够。按循环形式分为开式循环和闭式循环，无论什么循环形式，低温省煤器的入口水温一般为70-85°C，出口水温一般设计为120-130°C，受热面壁温随之升高。低温省煤器的缺点是:(I)逆流布置，换热温差小；(2)入口水温(70_85°C )低，实际运行时，随负荷和煤种变化，入口水温调控难，存在低温段低温腐蚀的风险；(3)为防止低温腐蚀，受热面材质要选为镍基ND钢，材料成本高，且未从根本上解决低温腐蚀的问题；(4)开式循环水量大，对于供热机组存在凝结水量不足的问题，闭式循环存在循环水泵功率大，运行电耗高的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种恒温省煤器，受热面壁温恒定保持在80-95?之间某一个数值，从设计源头上防止省煤器发生低温腐蚀，从而避免常规省煤器出现的上述问题，一般烟气温度降低到110°C以下时，飞灰比电阻下降明显，电除尘效率提高，对于减少锅炉排烟热损失，提高锅炉除尘效率和设备可靠性具有重大意义；更重要的是烟气余热得以充分利用，利用的途径十分广泛，可用于加热凝结水、热网循环水、冷风等，还可增加供暖面积，社会效益和经济效益双收益，市场应用前景广阔。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:恒温省煤器，包括省煤器本体1，省煤器本体I外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3，外置换热器3上设置有真空泵4。该情况下，所述循环管路上不需设置管道泵，下降管2中采用水作为循环介质，所述外置换热器3上设置真空泵4将运行压力调控在5-8万Pa之间，省煤器本体I壁温保持高于酸露点10-15?以上，所述酸露点根据燃用煤种和实际测试SCV#量计算得到。所述省煤器本体I壁温保持在80_95°C之间。恒温省煤器的另一种形式，包括省煤器本体1，其特征在于，省煤器本体I外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3。即，不再需要设置真空泵4该情况下，所述下降管2中采用乙醇作为循环介质。本专利技术所述省煤器本体I的受热面采用螺旋翅片管，水平或竖直布置，所述螺旋翅片管在烟气进入的前几排选用不锈钢，其余选用普通碳钢。与现有技术相比，本专利技术省煤器的壁温恒定保持在80_95°C之间，不发生低温腐蚀，且受热面内工质流速低，阻力小，不需设置管道泵，设计烟速低于7m/s，受热面磨损速率低，设备可靠性提高，烟气余热得到了充分的利用。【附图说明】图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。实施例一如图1所示，恒温省煤器，包括省煤器本体1，省煤器本体I外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3和真空泵4。本实施例中，水作为循环介质，循环方式为闭式循环，系统设置闭式循环水泵和外置换热器3，在外置换热器3上部设置真空泵4，通过真空泵4将系统压力调整到5-8万Pa，省煤器本体I壁温保持在80_95°C之间。保证任何一点壁温高于酸露点10-15°C以上，而不发生低温腐蚀，外置换热器可以用来加热冷风、热网循环水、凝结水等。本实施例采用水作为循环介质，通过真空泵将闭式系统运行压力调控在5-8万Pa之间，从而实现恒定壁温。实施例二如图2所示，恒温省煤器，包括省煤器本体1，省煤器本体I外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3。乙醇作为循环介质，循环方式为闭式循环，外置换热器3上部无需布置真空泵，系统运行压力为常压，乙醇在常压下的汽化温度为83°C，因此省煤器本体I壁温保持在83°C，外循环系统需要配置循环水泵，外接冷却水与乙醇介质吸收的热量进行换热，达到烟气余热利用的目的。本实施例采用汽化温度低的循环介质，如乙醇，其常压汽化温度为83°C，从而实现恒定壁温。本专利技术恒温省煤器受热面可采用螺旋翅片管，水平、竖直布置均可，材料可使用普通碳钢管，可保证较低的成本。设计过程中，应首先根据燃用煤种和实际测试SO3含量，计算酸露点，依据壁温大于酸露点10-15°c的标准，设计恒定壁温的省煤器，使得运行期间始终不发生低温腐蚀。本专利技术恒温省煤器布置于空气预热器之后，相比较常规低温省煤器，其具有恒定的壁温，恒定壁温实现的方法有两种，即上述实施例一和实施例二，最终达到烟气温度降低到90°C左右的目的。本专利技术的创造性:新颁布的环保标准要求所有的火电机组烟尘排放低于20mg/Nm3，重点地区烟尘排放低于5mg/Nm3。采用湿式电除尘是一种可行方案，替代方案还有建设低低温电除尘技术，再接湿法脱硫，也可将烟尘浓度降低到3-10mg/Nm3，低低温电除尘技术要求排烟温度降低到90°C左右，因此，烟气余热利用设备的可靠性至关重要，常规低温省煤器在运行中存在很多问题，如低温腐蚀、堵灰和泄露等，经常造成省煤器停运，要解决好省煤器的长周期可靠运行问题是低低温技术的关键。本专利技术恒温省煤器就是解决了这项关键技术的专利技术。以300MW机组为计，常规低温省煤器为防止低温腐蚀、磨损等，受热面材质选用镍基ND耐腐蚀钢，受热面直接成本约700万元，而本专利技术的恒温省煤器具有恒定的壁温控制能力，由此受热面采用普通碳钢，受热面直接成本约节省100万元以上。为拓展烟气余热利用的途径，自然循环的热量由外置换热器与其他工质换热，由于系统为自然循环，节省了强制循环的循环水泵，运行电耗低，运行及维护成本约节省1/6。运行成本低，经济效益显著。结构设计过程中，涉及如下两方面问题:(I)系统运行压力调整采用水作为循环介质时，调整系统运行压力是本专利技术的主要特点之一，真空泵可以将压力调整到5-8万Pa之间，当压力为5万Pa时，对应的汽化温度为80°C，当压力为8万Pa时，汽化温度为95°C，在80-95°C之间可调，应用范围广。当采用乙醇作为循环介质时，常压运行，乙醇的汽化温度为83°C，也可以保证受热面不发生低温腐蚀，且不需布置真空泵。(2)循环介质选用系统为闭式循环，因此，循环介质可以选择，本专利技术选择了自然界常见的水和乙醇。因此，其施工过程中，首先应进行水动力计算，其次是选择冷却介质，常选的介质分为水和乙醇，最后根据设计需要，确定冷却介质和需要达到的排烟温度，进而确定系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
恒温省煤器，包括省煤器本体(1)，其特征在于，省煤器本体(1)外接下降管(2)形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器(3)，外置换热器(3)上设置有真空泵(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海生，江建忠，徐正泉，肖平，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11