本实用新型专利技术涉及一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，冶炼炉炉体顶部设有炉盖，冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，还原炉炉体底部设有排渣口，还原炉炉体内部设有加热机构，加热机构设于还原炉炉体中心位置，炉盖顶部设有出气口，出气口顶部设于炉盖外侧，冶炼炉炉体内壁设有冷却腔体，冷却腔体顶部一侧设有入水口，冷却腔体底部另一侧设有出水口，冷却腔体和还原炉炉体之间形成缓冲腔体。本实用新型专利技术与现有技术相比具有下列优点：采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，整体工艺流程短，反应效率高，热强度大，具有很高的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属冶炼炉，属于冶炼炉
技术介绍
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。《中国稀土金属冶炼行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出:全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。现有技术中的冶炼炉还原方法单一，生产成本高，冶炼时间长，产量低，工艺流程时间长，反应效率低。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种金属冶炼炉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，冶炼炉炉体顶部设有炉盖，冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，还原炉炉体底部设有排渣口，排渣口设于冶炼炉炉体底部一侧，还原炉炉体内部设有加热机构，加热机构设于还原炉炉体中心位置，加热机构顶部通过加热管道连接加热元器件，炉盖顶部设有出气口，出气口顶部设于炉盖外侧，冶炼炉炉体内壁设有冷却腔体，冷却腔体顶部一侧设有入水口，冷却腔体底部另一侧设有出水口，冷却腔体设于还原炉炉体外侧，冷却腔体和还原炉炉体之间形成缓冲腔体。上述技术方案的有关内容解释如下:上述技术方案中，还原剂喷嘴分为上下两层，上下两层的还原剂喷嘴竖直放下不位于同一直线。进一步的技术方案，炉盖内部设有集气罩，集气罩连接还原炉炉体内部和出气口。优选的，排渣口与还原炉炉体底部之间设有排渣管道，排渣管道由还原炉炉体底部端至排澄口端向下倾斜。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，整体工艺流程短，反应效率高，热强度大，具有很高的应用价值。【附图说明】附图1为本技术示意图。以上附图中:1、冶炼炉炉体；2、炉盖；3、还原炉炉体；4、还原剂喷嘴；5、排渣口 ；6、排渣管道；7、加热机构；8、过加热管道；9、加热元器件；10、出气口 ；11、集气罩；12、冷却腔体；13、入水口 ；14、出水口 ；15、缓冲腔体。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示，本技术的一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体1，冶炼炉炉体I顶部设有炉盖2，冶炼炉炉体I内部设有还原炉炉体3，还原炉炉体3周边设有还原剂喷嘴4，还原剂喷嘴4分为上下两层，上下两层的还原剂喷嘴4竖直放下不位于同一直线，也可位于同一直线，根据情况而定，还原炉炉体3底部设有排渣口 5，排渣口 5设于冶炼炉炉体I底部一侧，排渣口 5与还原炉炉体3底部之间设有排渣管道6，排渣管道6由还原炉炉体3底部端至排渣口 5端向下倾斜，还原炉炉体3内部设有加热机构7，加热机构7设于还原炉炉体3中心位置，加热机构7顶部通过加热管道8连接加热元器件9，炉盖2顶部设有出气口 10，出气口 10顶部设于炉盖2外侧，炉盖2内部设有集气罩11，集气罩11连接还原炉炉体3内部和出气口 10，冶炼炉炉体I内壁设有冷却腔体12，冷却腔体12顶部一侧设有入水口 13，冷却腔体12底部另一侧设有出水口 14，冷却腔体12设于还原炉炉体3外侧，冷却腔体12和还原炉炉体3之间形成缓冲腔体15，采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，整体工艺流程短，反应效率高，热强度大，具有很高的应用价值。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，其特征在于:所述冶炼炉炉体顶部设有炉盖，所述冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，所述还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，所述还原炉炉体底部设有排渣口，所述排渣口设于冶炼炉炉体底部一侧，所述还原炉炉体内部设有加热机构，所述加热机构设于还原炉炉体中心位置，所述加热机构顶部通过加热管道连接加热元器件，所述炉盖顶部设有出气口，所述出气口顶部设于炉盖外侧，所述冶炼炉炉体内壁设有冷却腔体，所述冷却腔体顶部一侧设有入水口，所述冷却腔体底部另一侧设有出水口，所述冷却腔体设于还原炉炉体外侧，所述冷却腔体和还原炉炉体之间形成缓冲腔体。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于:所述还原剂喷嘴分为上下两层，上下两层所述的还原剂喷嘴竖直放下不位于同一直线。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于:所述炉盖内部设有集气罩，所述集气罩连接还原炉炉体内部和出气口。4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于:所述排渣口与还原炉炉体底部之间设有排渣管道，所述排渣管道由还原炉炉体底部端至排渣口端向下倾斜。【专利摘要】本技术涉及一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，冶炼炉炉体顶部设有炉盖，冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，还原炉炉体底部设有排渣口，还原炉炉体内部设有加热机构，加热机构设于还原炉炉体中心位置，炉盖顶部设有出气口，出气口顶部设于炉盖外侧，冶炼炉炉体内壁设有冷却腔体，冷却腔体顶部一侧设有入水口，冷却腔体底部另一侧设有出水口，冷却腔体和还原炉炉体之间形成缓冲腔体。本技术与现有技术相比具有下列优点：采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，整体工艺流程短，反应效率高，热强度大，具有很高的应用价值。【IPC分类】C22B59/00, F27B19/02【公开号】CN204678895【申请号】CN201520134578【专利技术人】戴如明 【申请人】江苏锦明不锈钢新材料有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，其特征在于：所述冶炼炉炉体顶部设有炉盖，所述冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，所述还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，所述还原炉炉体底部设有排渣口，所述排渣口设于冶炼炉炉体底部一侧，所述还原炉炉体内部设有加热机构，所述加热机构设于还原炉炉体中心位置，所述加热机构顶部通过加热管道连接加热元器件，所述炉盖顶部设有出气口，所述出气口顶部设于炉盖外侧，所述冶炼炉炉体内壁设有冷却腔体，所述冷却腔体顶部一侧设有入水口，所述冷却腔体底部另一侧设有出水口，所述冷却腔体设于还原炉炉体外侧，所述冷却腔体和还原炉炉体之间形成缓冲腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴如明，
申请(专利权)人：江苏锦明不锈钢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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