本实用新型专利技术公开一种转向节二工序专用检具，解决转向节检测时操作复杂、检测费时等问题。由底板、减震器孔测量座、减震器孔测量棒导向套、减震器孔测量棒、减震器螺栓孔测量棒、减震器螺栓孔测量座、减震器螺栓孔测量棒导向套、横拉杆连接孔测量棒、横拉杆连接孔测量座、横拉杆连接孔测量棒导向套、球头销连接孔测量座、球头销连接孔测量棒、球头销连接孔测量棒导向套、钳孔测量棒、钳孔测量棒导向套、轴承孔定位座、轴承孔端面定位环、挡板螺柱孔测量棒、挡板螺柱孔测量棒导向套、传感器孔测量棒、传感器孔测量座、传感器孔测量棒导向套、油管安装孔测量座、油管安装孔测量棒导向套和油管安装孔测量棒等组成。具有操作简单、检测效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转向节二工序专用检具，属于机械加工检测
技术介绍
转向节是汽车转向桥上的重要零件之一，主要由支撑轴颈、法兰盘、叉架和转向节臂构成，转向节工作时主要承受前侧载荷，传递汽车的行驶方向，并带动汽车前轮绕主轴转动，从而使汽车转向并稳定行驶。汽车转向节通常通过三个衬套和两个螺栓与车身相连，并通过法兰盘的制动器安装孔与制动系统相连。在汽车行驶过程中，转向节承受着多变的载荷，故在转向节的加工生产过程中对其精度提出了更高的要求，由于汽车转向节具有结构复杂、空间尺寸多等技术特点，因此在加工后对其精度是否满足使用要求相应的检测是至关重要的工序步骤。现有技术中一般采用三坐标检测机对转向节进行检测，但其存在操作复杂、检测费时、检测效率低等缺点，限制了汽车转向节的批量化生产。
技术实现思路
为解决现有技术中使用三坐标检测机对转向节进行检测，导致其存在操作复杂、检测费时、检测效率低等技术问题，本技术公开了一种转向节二工序专用检具。本技术采用的技术方案是:所述一种转向节二工序专用检具主要由底板、减震器孔测量座、销钉、减震器孔测量棒导向套、减震器孔测量棒、减震器螺栓孔测量棒、减震器螺栓孔测量座、减震器螺栓孔测量棒导向套、横拉杆连接孔测量棒、横拉杆连接孔测量座、横拉杆连接孔测量棒导向套、球头销连接孔测量座、球头销连接孔测量棒、球头销连接孔测量棒导向套、钳孔测量棒、钳孔测量棒导向套、轴承孔定位座、轴承孔端面定位环、挡板螺柱孔测量棒、挡板螺柱孔测量棒导向套、传感器孔测量棒、传感器孔测量座、传感器孔测量棒导向套、油管安装孔测量座、油管安装孔测量棒导向套和油管安装孔测量棒组成。所述底板包括支撑板和支撑底脚，所述支撑板上设置有四个支撑底脚安装孔，所述支撑底脚安装孔通过螺栓紧固连接支撑板与支撑底脚；所述支撑板上还设置有减震器孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有减震器孔测量座定位孔，所述支撑板上还设置有减震器孔测量棒放置孔，所述支撑板上还设置有减震器螺栓孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有减震器螺栓孔测量座定位孔，所述支撑板上还设置有横拉杆连接孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有横拉杆连接孔测量座定位孔，所述支撑板上还设置有球头销连接孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有球头销连接孔测量座定位孔，所述支撑板上还设置有轴承孔定位座安装孔，所述支撑板上还设置有轴承孔定位座定位孔，所述支撑板上还设置有轴承孔端面定位环安装孔，所述支撑板上还设置有挡板螺柱孔测量棒导向套安装孔，所述支撑板上还设置有传感器孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有油管安装孔测量座定位孔，所述支撑板上还设置有油管安装孔测量座安装孔，所述支撑板上还设置有钳孔测量棒导向套安装孔，所述支撑板上还设置有钳孔测量棒导向套螺钉孔一，所述支撑板上还设置有挡板螺柱孔测量棒导向套安装孔。所述减震器孔测量座设置有减震器孔测量棒导向套安装孔，所述减震器孔测量座还设置有减震器孔测量座安装孔，所述减震器孔测量座还设置有减震器孔测量座定位孔，所述减震器孔测量座通过螺栓与底板紧固连接。所述减震器孔测量棒导向套设置有减震器孔测量棒导向轴，所述减震器孔测量棒导向套还设置有减震器孔测量棒安装孔，所述减震器孔测量棒导向套套接减震器孔测量棒。所述减震器孔测量棒设置有减震器孔测量棒测量轴，所述减震器孔测量棒还设置有减震器孔测量棒导向轴，所述减震器孔测量棒还设置有减震器孔测量棒操作手柄一。所述减震器螺栓孔测量棒设置有减震器螺栓孔测量棒导向轴，所述减震器螺栓孔测量棒还设置有减震器螺栓孔测量棒操作手柄二，所述减震器螺栓孔测量棒操作手柄二外圆周表面单侧设置有外平面一。所述减震器螺栓孔测量座设置有减震器螺栓孔测量棒导向套安装孔，所述减震器螺栓孔测量座还设置有减震器螺栓孔测量座安装孔，所述减震器螺栓孔测量座还设置有减震器螺栓孔测量座定位孔，所述减震器螺栓孔测量座通过螺栓与底板紧固连接。所述减震器螺栓孔测量棒导向套设置有减震器螺栓孔测量棒定位孔，所述减震器螺栓孔测量棒导向套还设置有减震器螺栓孔测量棒导向轴，所述减震器螺栓孔测量棒导向套套接减震器螺栓孔测量棒。所述横拉杆连接孔测量棒设置有横拉杆连接孔测量轴，所述横拉杆连接孔测量棒还设置有横拉杆连接孔测量导向轴，所述横拉杆连接孔测量棒还设置有横拉杆连接孔测量操作手柄三，所述横拉杆连接孔测量操作手柄三外圆周表面单侧设置有外平面二。所述横拉杆连接孔测量座设置有横拉杆连接孔测量棒导向套安装孔，所述横拉杆连接孔测量座还设置有横拉杆连接孔测量座安装孔，所述横拉杆连接孔测量座还设置有横拉杆连接孔测量座定位孔，所述横拉杆连接孔测量座套接安装横拉杆连接孔测量棒导向套。所述横拉杆连接孔测量棒导向套设置有横拉杆连接孔测量棒安装孔，所述横拉杆连接孔测量棒导向套还设置有横拉杆连接孔测量棒导向轴，所述横拉杆连接孔测量棒导向套套接安装横拉杆连接孔测量棒。所述球头销连接孔测量座设置有球头销连接孔测量棒导向套安装孔，所述球头销连接孔测量座还设置有球头销连接孔测量座安装孔，所述球头销连接孔测量座还设置有球头销连接孔测量座定位孔，所述球头销连接孔测量座套接安装球头销连接孔测量棒导向套。所述球头销连接孔测量棒设置有球头销连接孔测量导向轴，所述球头销连接孔测量棒还设置有球头销连接孔测量轴，所述球头销连接孔测量棒设置有球头销连接孔测量操作手柄四，所述球头销连接孔测量操作手柄四外圆周表面单侧设置有外平面三。所述球头销连接孔测量棒导向套设置有球头销连接孔测量棒安装孔，所述球头销连接孔测量棒导向套还设置有球头销连接孔测量导向轴，所述球头销连接孔测量棒导向套套接安装球头销连接孔测量导向轴。所述钳孔测量棒设置有钳孔测量轴，所述钳孔测量棒还设置有钳孔测量操作手柄五，所述钳孔测量操作手柄五外圆周表面单侧设置有外平面四。所述钳孔测量棒导向套设置有钳孔测量棒安装孔，所述钳孔测量棒导向套还设置有钳孔测量导向轴，所述钳孔测量棒导向套还设置有钳孔测量锁紧凸台。所述轴承孔定位座设置有轴承孔定位座安装孔，所述轴承孔定位座还设置有轴承孔定位轴，所述轴承孔定位座通过螺栓与轴承孔端面定位环和底板紧固连接。所述轴承孔端面定位环设置有轴承孔定位座安装孔，所述轴承孔端面定位环还设置有轴承孔端面定位环安装孔，所述轴承孔端面定位环还设置有轴承孔定位孔，所述轴承孔端面定位环通过螺栓与底板紧固连接。所述挡板螺柱孔测量棒设置有挡板螺柱孔测量轴，所述挡板螺柱孔测量棒还设置有挡板螺柱孔测量导向轴，所述挡板螺柱孔测量棒还设置有挡板螺柱孔测量操作手柄六。所述挡板螺柱孔测量棒导向套设置有挡板螺柱孔测量棒导向套锁紧凸台，所述挡板螺柱孔测量棒导向套还设置有挡板螺柱孔测量棒安装孔，所述挡板螺柱孔测量棒导向套还设置有挡板螺柱孔测量导向轴，所述挡板螺柱孔测量棒导向套套接挡板螺柱孔测量棒。所述传感器孔测量棒设置有传感器孔测量轴，所述传感器孔测量棒还设置有传感器孔测量导向轴。所述传感器孔测量座设置有传感器孔测量棒导向套安装孔，所述传感器孔测量座还设置有传感器孔测量座安装孔，所述传感器孔测量座还设置有传感器孔测量座定位孔，所述传感器孔测量座套接安装传感器孔测量棒导向套。所述传感器孔测量棒导向套设置有传感器孔测量棒安装轴，所述传感器孔测量棒导向套还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转向节二工序专用检具，其特征在于：所述一种转向节二工序专用检具由底板（1）、减震器孔测量座（2）、销钉（3）、减震器孔测量棒导向套（4）、减震器孔测量棒（5）、减震器螺栓孔测量棒（6）、减震器螺栓孔测量座（7）、减震器螺栓孔测量棒导向套（8）、横拉杆连接孔测量棒（9）、横拉杆连接孔测量座（10）、横拉杆连接孔测量棒导向套（11）、球头销连接孔测量座（12）、球头销连接孔测量棒（13）、球头销连接孔测量棒导向套（14）、钳孔测量棒（15）、钳孔测量棒导向套（16）、轴承孔定位座（17）、轴承孔端面定位环（18）、挡板螺柱孔测量棒（19）、挡板螺柱孔测量棒导向套（20）、传感器孔测量棒（21）、传感器孔测量座（22）、传感器孔测量棒导向套（23）、油管安装孔测量座（24）、油管安装孔测量棒导向套（25）和油管安装孔测量棒（26）组成；所述底板（1）包括支撑板（1‑1）和支撑底脚（1‑2），所述支撑板（1‑1）上设置有四个支撑底脚安装孔（1‑3），所述支撑底脚安装孔（1‑3）通过螺栓紧固连接支撑板（1‑1）与支撑底脚（1‑2）；所述支撑板（1‑1）上还设置有减震器孔测量座安装孔（1‑4），所述支撑板（1‑1）上还设置有减震器孔测量座定位孔（1‑5），所述支撑板（1‑1）上还设置有减震器孔测量棒放置孔（1‑6），所述支撑板（1‑1）上还设置有减震器螺栓孔测量座安装孔（1‑7），所述支撑板（1‑1）上还设置有减震器螺栓孔测量座定位孔（1‑8），所述支撑板（1‑1）上还设置有横拉杆连接孔测量座安装孔（1‑9），所述支撑板（1‑1）上还设置有横拉杆连接孔测量座定位孔（1‑10），所述支撑板（1‑1）上还设置有球头销连接孔测量座安装孔（1‑11），所述支撑板（1‑1）上还设置有球头销连接孔测量座定位孔（1‑12），所述支撑板（1‑1）上还设置有轴承孔定位座安装孔（1‑13），所述支撑板（1‑1）上还设置有轴承孔定位座定位孔（1‑14），所述支撑板（1‑1）上还设置有轴承孔端面定位环安装孔（1‑15），所述支撑板（1‑1）上还设置有挡板螺柱孔测量棒导向套安装孔（1‑16），所述支撑板（1‑1）上还设置有传感器孔测量座安装孔（1‑17），所述支撑板（1‑1）上还设置有油管安装孔测量座定位孔（1‑18），所述支撑板（1‑1）上还设置有油管安装孔测量座安装孔（1‑19），所述支撑板（1‑1）上还设置有钳孔测量棒导向套安装孔（1‑20），所述支撑板（1‑1）上还设置有钳孔测量棒导向套螺钉孔一（1‑21），所述支撑板（1‑1）上还设置有挡板螺柱孔测量棒导向套安装孔（1‑22）；所述减震器孔测量座（2）设置有减震器孔测量棒导向套安装孔（2‑1），所述减震器孔测量座（2）还设置有减震器孔测量座安装孔（2‑2），所述减震器孔测量座（2）还设置有减震器孔测量座定位孔（2‑3），所述减震器孔测量座（2）通过螺栓与底板（1）紧固连接；所述减震器孔测量棒导向套（4）设置有减震器孔测量棒导向轴（4‑1），所述减震器孔测量棒导向套（4）还设置有减震器孔测量棒安装孔（4‑2），所述减震器孔测量棒导向套（4）套接减震器孔测量棒（5）；所述减震器孔测量棒（5）设置有减震器孔测量棒测量轴（5‑1），所述减震器孔测量棒（5）还设置有减震器孔测量棒导向轴（5‑2），所述减震器孔测量棒（5）还设置有减震器孔测量棒操作手柄一（5‑3）；所述减震器螺栓孔测量棒（6）设置有减震器螺栓孔测量棒导向轴（6‑1），所述减震器螺栓孔测量棒（6）还设置有减震器螺栓孔测量棒操作手柄二（6‑2），所述减震器螺栓孔测量棒操作手柄二（6‑2）外圆周表面单侧设置有外平面一（6‑2‑1）；所述减震器螺栓孔测量座（7）设置有减震器螺栓孔测量棒导向套安装孔（7‑1），所述减震器螺栓孔测量座（7）还设置有减震器螺栓孔测量座安装孔（7‑3），所述减震器螺栓孔测量座（7）还设置有减震器螺栓孔测量座定位孔（7‑2），所述减震器螺栓孔测量座（7）通过螺栓与底板（1）紧固连接；所述减震器螺栓孔测量棒导向套（8）设置有减震器螺栓孔测量棒定位孔（8‑1），所述减震器螺栓孔测量棒导向套（8）还设置有减震器螺栓孔测量棒导向轴（8‑2），所述减震器螺栓孔测量棒导向套（8）套接减震器螺栓孔测量棒（6）；所述横拉杆连接孔测量棒（9）设置有横拉杆连接孔测量轴（9‑4），所述横拉杆连接孔测量棒（9）还设置有横拉杆连接孔测量导向轴（9‑1），所述横拉杆连接孔测量棒（9）还设置有横拉杆连接孔测量操作手柄三（9‑2），所述横拉杆连接孔测量操作手柄三（9‑2）外圆周表面单侧设置有外平面二（9‑2‑1）；所述横拉杆连接孔测量座（10）设置有横拉杆连接孔测量棒导向套安装孔（10‑1），所述横拉杆连接孔测量座（10）还设置有横拉杆连接孔测量座安装孔（10‑...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世博，李刚，耿志丰，于振生，杨喜峰，
申请(专利权)人：吉林省通用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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