自动串焊用焊带自动导出设备制造技术

本实用新型专利技术针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种自动串焊用焊带自动导出设备，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整，采用本实用新型专利技术，不仅能自动提供焊带，且能按需求的量的需求的工位提供焊带，自动化程度高，焊带的供实现了完全自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动串焊用焊带自动导出设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，工业迅速发展，与此同时，环境的污染也越来越重，为了人类的身体健康，人类无时无刻不在推广绿色环保理念，因此绿色环保理念逐渐深入人心。太阳能作为一种绿色能源，能够节约能源，成本低，正好适应了绿色环保这一趋势，越发普遍并被应用，顺应这一趋势，太阳能光伏板行业蓬勃发展。太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要通过焊带将多个电池片串焊在一起，但目前焊带的导出工作大都由人工进行，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，当手动导出时，容易导致焊带扭曲变形；另外人工操作费时费力，效率低下，不能适应自动化生产的需要；同时手上的汗液等容易污染焊带表面的锡层，造成焊带焊接质量低下。再者手动导出焊带，焊带的位置精度低，焊时需调整焊带的位置，进行精准焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种自动串焊用焊带自动导出设备。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的:一种自动串焊用焊带自动导出设备，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整；所述的焊带自动供给装置由支撑座、焊带卷和电机构成，所述焊带卷由焊带轮轮轴、焊带轮轮盘及缠绕在焊带轮轮轴上的焊带组成，在焊带轮轮轴的两侧分别设置一焊带轮轮盘，在支撑座上设置有转轴二和转轴一，转轴二的一端与电机的输出端连接，另一端与支撑座转动连接，转轴一的两端分别与支撑座转动连接，且转轴二和转轴一平行设置；在转轴二上设置有两个具有轴肩的垫套，轴肩向背设置，轴肩间距与焊带轮轮盘的间距相匹配，焊带卷通过焊带轮轮盘设置在转轴二和转轴一上，焊带轮轮轴与转轴二、转轴一平行设置，由所述轴肩对所述焊带卷进行轴向定位；所述的垫套的小径上设置有O型圈，所述焊带轮轮盘设置在O型圈外圆周表面上;沿所述焊带轮轮轴轴心设置有轴心孔，在轴心孔内设置有带有轴肩的卷轴，卷轴的小径端穿过轴心孔与配重固定连接；所述的焊带供给缓存装置由缓存组块和调节轴组成，所述的缓存组块包括缓存轮、滑块、滑杆和间距调节块，所述间距调节块可滑动地设置在调节轴上，且通过固定装置固定在调节轴上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮固定设置在滑块上，所述缓存组块的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述焊带经所述导向装置的的导向轮导向后进入到相对应的缓存轮，并由该缓存轮转向导出。所述的缓存轮通过固定轴与所述滑块固定连接，缓存轮通过缓存轮轴承与固定轴连接，在所述固定轴上位于所述缓存轮的两侧设置有至少一个卡槽，卡圈设置在卡槽内并轴向固定缓存轮轴承内圈，紧固螺钉轴向固定缓存轮轴承外圈；所述的焊带导向装置由过渡轮、导向轮组一、导向轮组二组成，所述过渡轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述过渡轮由过渡轮轮轴和位于过渡轮轮轴两侧的过渡轮轮盘组成，过渡轮通过其过渡轮轮轴轴芯孔与过渡轮芯轴转动连接，由过渡轮芯轴固定设置在机架上；所述导向轮组一和导向轮组二均至少包括一个导向轮，导向轮转动地设置在导向轮芯轴上，并沿导向轮轮轴的轴向定位，导向轮的位置沿导向轮芯轴的轴向可调，所述导向轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，导向轮由导向轮轮轴和设置在导向轮轮轴两侧的导向轮轮盘组成；所述焊带经由过渡轮导向后由导向轮组一的相对应的导向轮转向，而后由导向轮组二相对应的导向轮导向并导出，沿所述焊带的前进方向，过渡轮轮轴的宽度、导向轮组一的导向轮轮轴的宽度、导向轮组二的导向轮轮轴的宽度逐渐减少；导向轮芯轴上位于导向轮的两侧设置有至少一导向轮卡槽，导向轮通过轴承转动地设置在导向轮芯轴上，并通过设置在导向轮卡槽内的导向轮卡圈对导向轮轴承内圈轴向定位，通过导向轮紧固螺钉能导向轮轴承外圈轴向定位；沿焊带的行进方向，在所述的导向轮组二后设置导向轮组三，导向轮组三的导向轮与导向轮组一及导向轮组二的结构相同，导向轮组三的导向轮轮轴的宽度小于导向轮轮组二的导向轮的导向轮轮轴的宽度，由导向轮组三的导向轮对焊带的高度进行调节；在所述焊带供给缓存装置后设置有焊带头锁紧装置，所述焊带头锁紧装置包括一设置有滑槽的滑槽板、至少一由压紧钳和固定块二及滑块组成的夹紧钳组件，夹紧钳组件的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，压紧钳固定在固定块二的上表面上，滑块设置在固定块二的下表面，滑块设置在滑槽内。本专利技术的焊带导出系统，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整，所以，不仅能自动提供焊带，且能按需求的量的需求的工位提供焊带，自动化程度高，焊带的供实现了完全自动化。【附图说明】图1为本技术自动串焊用焊带自动导出设备实施例结构示意图；图2为图1旋转180度角示意图；图3为图1另一角度示意图；图4为本技术自动串焊用焊带自动导出设备焊带自动供给装置实施例结构示意图；图5为本技术自动串焊用焊带自动导出设备焊带供给缓存装置实施例结构示意图；图6为本技术自动串焊用焊带自动导出设备导向轮组实施例结构示意图；图7为图6所示的自动串焊用焊带自动导出设备导向轮组实施例结构主视图示意图；图8为本技术自动串焊用焊带自动导出设备过渡轮实施例结构示意图；图9为本技术自动串焊用焊带自动导出设备焊带导向装置实施例结构示意图；当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动串焊用焊带自动导出设备，其特征在于，由至少一焊带自动供给装置(100)、焊带供给缓存装置(700)、焊带导向装置(200)和使焊带自动供给装置(100)、焊带供给缓存装置(700)协调动作的自动控制系统(800)组成，所述的每个焊带自动供给装置(100)为焊机提供一焊带(2)，由焊带供给缓存装置(700)对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置(200)引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠，姚建杭，
申请(专利权)人：博硕皓泽自动化设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32