一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机，包括底座、料斗和注塑室，所述底座底部设有第一电控箱、第二电控箱和第三电控箱，所述第一电控箱、第二电控箱和第三电控箱彼此之间设有金属板，所述料斗底部设有阀门，所述料斗底部还设有控制面板，所述料斗与进料管相连，所述进料管上缠有加热线圈，所述加热线圈与中频感应加热器相连，所述中频感应加热器与温度显示器相连，所述注塑室顶部设有铰接件，所述铰接件与固定架相连，所述固定架末端连接有挂钩，所述挂钩上设有抽吸装置，本实用新型专利技术的注塑机，通过调节中频感应加热器，可以迅速得到所需要的温度，并且热量利用率高、升温快节约能量，强电控制部分和弱电控制部分分开放置，相互不会产生干扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产塑料制品类设备，具体为一种注塑机，属于机电设备

技术介绍
目前，注塑机的广泛应用给我国的塑料制品行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点给使塑料制品的质量不断提高，现有的注塑机的料管大都采用电热片或者电热丝加热，电热片或者电热丝逐一或者逐层套在料管外部，通过料管的传热来加热管内的塑料颗粒，这一结构的缺点是热效率低，料管的加热从外到里，外表热量的散失非常大，即使采取保温措施，对热量散失也是比较严重，浪费电能而且效率低，同时温度调控速度慢，因料管厚度的原因，在调控温度时，从调节电热片或电热丝上的电流到实际传导到管内温度有较长的滞后时间，所以，需要较长的等待预热时间，这对生产效率及其企业效益是非常不利的。注塑机在注塑前，需要对注塑系统进行清理即排料，将注塑系统内的废料或废气从喷嘴处排出，避免废料或废气污染注塑材料，进入模具后影响注塑制品的质量。传统的注塑机，在排料过程中，废料或废气直接从进料管处排出，废料即散落在注塑机或操作底面上，废料长期积累，对注塑机及其周围的环境造成了污染，影响到注塑机的操作，严重的将减短注塑机的使用寿命，废气多带有刺激性气味，且混合着注塑材料的颗粒，操作人员吸入，会对呼吸道造成危害，影响身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题时克服现有的缺陷，提供一种注塑机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种注塑机，包括底座、料斗和注塑室，所述底座底部设有第一电控箱、第二电控箱和第三电控箱，所述第一电控箱、第二电控箱和第三电控箱彼此之间设有金属板，所述底座与支撑架连接，所述支撑架与料斗相连，其特征在于，所述料斗底部设有阀门，所述料斗底部还设有控制面板，所述料斗与进料管相连，所述进料管上缠有加热线圈，所述加热线圈与中频感应加热器相连，所述中频感应加热器与温度显示器相连，所述注塑室顶部设有铰接件，所述铰接件与固定架相连，所述固定架末端连接有挂钩，所述挂钩上设有抽吸装置。进一步的，所述抽吸装置由抽吸管道和抽吸口构成。进一步的，所述固定架包括第一端部和第二端部，所述第一端部通过铰接件与所述注塑室的顶部活动连接，所述第二端部通过挂钩与所述抽吸口连接。进一步的，所述阀门通过控制面板进行控制。进一步的，第一电控箱放置PLC控制板，第二电控箱放置开关继电器，第三电控箱放置电机和电源。本技术所达到的有益效果是:1、通过抽吸装置及时吸收进料管排出的废料或废气，优化了注塑机的操作环境，净化了车间空气，延长了注塑机的使用寿命，提高了操作人员的工作环境质量。2、通过调节中频感应加热器，可以迅速得到所需要的温度，并且热量利用率高、升温快节约能量，可根据实际生产需要随时调节温度，具有很好的实用性和市场推广价值。3、强电控制部分、强电弱电结合部分和弱电控制部分通过金属板分开放置，相互不会产生干扰。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的一种注塑机整体结构示意图；图中标号:1、底座；2、料斗；3、注塑室；4、进料管；5、第一电控箱；6、第二电控箱；7、第三电控箱；8、金属板；9、控制面板；10、阀门；11、中频感应加热器；12、温度显示器；13、支撑架；14、加热线圈；15、铰接件；16、第一端部；17、固定架；18、第二端部；19、挂钩；20、抽吸管道；21、抽吸口 ；22、抽吸装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了如图1所示的一种注塑机，包括底座1、料斗2和注塑室3，所述底座I底部设有第一电控箱5、第二电控箱6和第三电控箱7，所述第一电控箱5、第二电控箱6和第三电控箱7彼此之间设有金属板8，所述底座I与支撑架13连接，所述支撑架13与料斗2相连，其特征在于，所述料斗2底部设有阀门10，所述料斗2底部还设有控制面板9，所述料斗2与进料管4相连，所述进料管4上缠有加热线圈14，所述加热线圈14与中频感应加热器11相连，所述中频感应加热器11与温度显示器12相连，所述注塑室3顶部设有铰接件15，所述铰接件15与固定架17相连，所述固定架17末端连接有挂钩19，所述挂钩19上设有抽吸装置22。该方案提出的一种注塑机，通过抽吸装置及时吸收进料管排出的废料或废气，优化了注塑机的操作环境，净化了车间空气，延长了注塑机的使用寿命，提高了操作人员的工作环境质量，并且通过调节中频感应加热器，可以迅速得到所需要的温度，并且热量利用率高、升温快节约能量，可根据实际生产需要随时调节温度，具有很好的实用性和市场推广价值，同时强电控制部分和弱电控制部分通过金属板分开放置，相互不会产生干扰。所述抽吸装置22由抽吸管道20和抽吸口 21构成，所述阀门10通过控制面板9进行控制，所述固定架17包括第一端部16和第二端部18，所述第一端部16通过铰接件15与所述注塑室3的顶部活动连接，所述第二端部18通过挂钩19与所述抽吸口 21连接，第一电控箱5放置PLC控制板，PLC控制板为弱电控制板，第二电控箱6放置开关继电器，开关继电器为强电弱电结合部分，第三电控箱7放置电机和电源，电机和电源为强电控制部分，强电控制部分、强电弱电结合部分和弱电控制部分分开放置，相互不会产生干扰。在本技术使用时，首先通过控制面板9开启注塑机，这时操作人员向料斗2内进料，通过控制面板9开启阀门10，料会经过料斗2进入进料管4中，这时如果进料管4温度过低，可通过控制中频感应加热器11加热缠绕于进料管4上的加热线圈14，对进料管4内温度进行加温，同时温度显示器12会显示当时的温度，可对进料管4进行适当的调温，位于底座I下方的第一电控箱5放置PLC控制板等弱电控制板，第二电控箱6放置各种开关继电器等强电弱电结合部分，第三电控箱7放置电机、电源等注塑机的强电控制部分，当料斗2需进行加料工序时，操作人员转动固定架17，使其带动抽吸口 21移动至进料管4末端的上方，第一时间对进料管4末端排出的废料或废气进行吸收，废料或废气通过抽吸管道20输送出车间，进行回收处理，待加料工序完成后，操作人员再次移动固定架17，使其带动抽吸口 21从进料管4末端的上方移开，方便注塑机进行下一步注塑工序，提高注塑机的灵活性。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种注塑机，包括底座(I)、料斗(2)和注塑室(3)，所述底座(I)底部设有第一电控箱(5)、第二电控箱(6)和第三电控箱(7)，所述第一电控箱(5)、第二电控箱(6)和第三电控箱(7)彼此之间设有金属板(8)，所述底座(I)与支撑架(13)连接，所述支撑架(13)与料斗⑵相连，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机，包括底座(1)、料斗(2)和注塑室(3)，所述底座(1)底部设有第一电控箱(5)、第二电控箱(6)和第三电控箱(7)，所述第一电控箱(5)、第二电控箱(6)和第三电控箱(7)彼此之间设有金属板(8)，所述底座(1)与支撑架(13)连接，所述支撑架(13)与料斗(2)相连，其特征在于，所述料斗(2)底部设有阀门(10)，所述料斗(2)底部还设有控制面板(9)，所述料斗(2)与进料管(4)相连，所述进料管(4)上缠有加热线圈(14)，所述加热线圈(14)与中频感应加热器(11)相连，所述中频感应加热器(11)与温度显示器(12)相连，所述注塑室(3)顶部设有铰接件(15)，所述铰接件(15)与固定架(17)相连，所述固定架(17)末端连接有挂钩(19)，所述挂钩(19)上设有抽吸装置(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟飞，
申请(专利权)人：张伟飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33