阀芯自动组装机的十二工位分度盘制造技术

本发明专利技术公开了一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，包括垂直输出式减速机安装于工作台面，垂直输出式减速机的输出端安装有转盘，转盘上安装有十二个装配组合模，十二个装配组合模以转盘中心为圆心成环形等分排布，垂直输出式减速机输入轴一端安装有分度盘随动带轮，分度盘随动带轮通过分度盘驱动皮带连接到分度盘主驱动带轮，分度盘主驱动带轮安装于分度盘驱动电机的电机轴，分度盘驱动电机安装于分度盘驱动电机安装板，分度盘驱动电机安装板通过分度盘驱动电机连接柱固定于工作台面下平面，垂直输出式减速机输入轴另一端连接着十二等分光电装置的粗细轴转换器。通过上述方式，本发明专利技术能够替自动轮换工位，便于组装阀芯，换位精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化领域，特别是涉及一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘。
技术介绍
膨胀阀阀芯是膨胀阀的一个重要组成部分，膨胀阀阀芯是由弹簧、弹簧定位套、上帽头、阀芯顶针组成的，之前因其使用量小，采用的工艺都是人工一个一个组装的，组装完成后统一压制，装配过程中也没有单步骤检测工艺，等压制完成后工人简单测试一下阀芯活动情况就结束了，这样的阀芯使用寿命非常低，有时候刚装到阀上就出现卡死不动等现象，根本无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，能够替自动轮换工位，便于组装阀芯，换位精度高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，该阀芯自动组装机的十二工位分度盘包括转盘、装配组合模、垂直输出式减速机、分度盘驱动电机、分度盘驱动电机安装板、分度盘驱动电机连接柱、分度盘主驱动带轮、分度盘随动带轮、分度盘驱动皮带和十二等分光电装置，所述垂直输出式减速机安装于工作台面，垂直输出式减速机的输出端安装有转盘，转盘上安装有十二个装配组合模，十二个装配组合模以转盘中心为圆心成环形等分排布，垂直输出式减速机输入轴一端安装有分度盘随动带轮，分度盘随动带轮通过分度盘驱动皮带连接到分度盘主驱动带轮，分度盘主驱动带轮安装于分度盘驱动电机的电机轴，分度盘驱动电机安装于分度盘驱动电机安装板，分度盘驱动电机安装板通过分度盘驱动电机连接柱固定于工作台面下平面，垂直输出式减速机输入轴另一端连接着十二等分光电装置的粗细轴转换器； 所述十二等分光电装置还包括原点感应器、原点感应器安装板、原点感应片、分度编码器、编码器支架和编码器联轴器，所述垂直输出式减速机输入轴连接着粗细轴转换器的那端套有原点感应片，原点感应片位于原点感应器的开口槽内，原点感应器通过原点感应器安装板固定于垂直输出式减速机，粗细轴转换器通过编码器联轴器连接到分度编码器，分度编码器安装于编码器支架，编码器支架安装于工作台面上平面； 所述装配组合模包括四工位上承载模、承载模导向柱、承载模导向套、承载模导向柱限位挡片、双导向柱限位块、单导向柱限位块、承载模导向柱定位珠、定位珠弹簧和定位珠封闭板，所述四工位上承载模下平面设有三根承载模导向柱，承载模导向柱上均套有承载模导向套，承载模导向套均安装于转盘，位于右侧的两个承载模导向套穿过转盘后插装到双导向柱限位块，位于左侧的承载模导向套穿过转盘后插装到单导向柱限位块，承载模导向柱的下端均安装有承载模导向柱限位挡片，单导向柱限位块的侧面设有垂直向内的导向柱定位通孔，导向柱定位通孔内靠承载模导向柱处设有承载模导向柱定位珠，承载模导向柱定位珠顶在承载模导向柱和定位珠弹簧一端，定位珠弹簧另一端顶在定位珠封闭板上，定位珠封闭板通过螺丝固定于单导向柱限位块。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，能够替自动轮换工位，便于组装阀芯，换位精度高。【附图说明】图1本专利技术阀芯自动组装机的十二工位分度盘的结构示意图； 图2是本专利技术阀芯自动组装机的十二工位分度盘的局部三维示意图； 图3是本专利技术阀芯自动组装机的装配组合模的结构示意图； 图4是本专利技术阀芯自动组装机的装配组合模的侧视图； 图5是本专利技术阀芯自动组装机的装配组合模的AA剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图5，本专利技术实施例包括: 一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，该阀芯自动组装机的十二工位分度盘包括转盘30、装配组合模31、垂直输出式减速机32、分度盘驱动电机33、分度盘驱动电机安装板34、分度盘驱动电机连接柱35、分度盘主驱动带轮36、分度盘随动带轮37、分度盘驱动皮带38和十二等分光电装置39，所述垂直输出式减速机32安装于工作台面16，垂直输出式减速机32的输出端安装有转盘30，转盘30上安装有十二个装配组合模31，十二个装配组合模31以转盘30中心为圆心成环形等分排布，垂直输出式减速机32输入轴一端安装有分度盘随动带轮37，分度盘随动带轮37通过分度盘驱动皮带38连接到分度盘主驱动带轮36，分度盘主驱动带轮36安装于分度盘驱动电机33的电机轴，分度盘驱动电机33安装于分度盘驱动电机安装板34，分度盘驱动电机安装板34通过分度盘驱动电机连接柱35固定于工作台面16下平面，垂直输出式减速机32输入轴另一端连接着十二等分光电装置39的粗细轴转换器390 ； 所述十二等分光电装置39还包括原点感应器391、原点感应器安装板392、原点感应片393、分度编码器394、编码器支架395和编码器联轴器396，所述垂直输出式减速机32输入轴连接着粗细轴转换器390的那端套有原点感应片393，原点感应片393位于原点感应器391的开口槽内，原点感应器391通过原点感应器安装板392固定于垂直输出式减速机32，粗细轴转换器390通过编码器联轴器396连接到分度编码器394，分度编码器394安装于编码器支架395，编码器支架395安装于工作台面16上平面； 所述装配组合模31包括四工位上承载模311、承载模导向柱312、承载模导向套313、承载模导向柱限位挡片314、双导向柱限位块315、单导向柱限位块316、承载模导向柱定位珠317、定位珠弹簧318和定位珠封闭板319，所述四工位上承载模311下平面设有三根承载模导向柱312，承载模导向柱312上均套有承载模导向套313，承载模导向套313均安装于转盘30，位于右侧的两个承载模导向套313穿过转盘30后插装到双导向柱限位块315，位于左侧的承载模导向套313穿过转盘30后插装到单导向柱限位块316，承载模导向柱313的下端均安装有承载模导向柱限位挡片314，单导向柱限位块316的侧面设有垂直向内的导向柱定位通孔310，导向柱定位通孔310内靠承载模导向柱312处设有承载模导向柱定位珠317，承载模导向柱定位珠317顶在承载模导向柱313和定位珠弹簧318 —端，定位珠弹簧318另一端顶在定位珠封闭板319上，定位珠封闭板319通过螺丝固定于单导向柱限位块 316。本专利技术阀芯自动组装机的十二工位分度盘，能够替自动轮换工位，便于组装阀芯，换位精度高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，其特征在于:该阀芯自动组装机的十二工位分度盘包括转盘、装配组合模、、垂直输出式减速机、分度盘驱动电机、分度盘驱动电机安装板、分度盘驱动电机连接柱、分度盘主驱动带轮、分度盘随动带轮、分度盘驱动皮带和十二等分光电装置，所述垂直输出式减速机安装于工作台面，垂直输出式减速机的输出端安装有转盘，转盘上安装有十二个装配组合模，十二个装配组合模以转盘中心为圆心成环形等分排布，垂直输出式减速机输入轴一端安装有分度盘随动带轮，分度盘随动带轮通过分度盘驱动皮带连接到分度盘主驱动带轮，分度盘主驱动带轮安装于分度盘驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯自动组装机的十二工位分度盘，其特征在于：该阀芯自动组装机的十二工位分度盘包括转盘、装配组合模、、垂直输出式减速机、分度盘驱动电机、分度盘驱动电机安装板、分度盘驱动电机连接柱、分度盘主驱动带轮、分度盘随动带轮、分度盘驱动皮带和十二等分光电装置，所述垂直输出式减速机安装于工作台面，垂直输出式减速机的输出端安装有转盘，转盘上安装有十二个装配组合模，十二个装配组合模以转盘中心为圆心成环形等分排布，垂直输出式减速机输入轴一端安装有分度盘随动带轮，分度盘随动带轮通过分度盘驱动皮带连接到分度盘主驱动带轮，分度盘主驱动带轮安装于分度盘驱动电机的电机轴，分度盘驱动电机安装于分度盘驱动电机安装板，分度盘驱动电机安装板通过分度盘驱动电机连接柱固定于工作台面下平面，垂直输出式减速机输入轴另一端连接着十二等分光电装置的粗细轴转换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞彪，
申请(专利权)人：苏州昌飞自动化设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32