本发明专利技术油气田用回注水终端净化装置。固液分离箱上端固定有污泥输送机构，固液分离箱下端通过微气泡释放管连通微气泡发生罐，微气泡发生罐内的空化发生管与隔膜压力泵连接，隔膜压力泵的另一端通过水流回流管连接固液分离箱，固液分离箱的中间位置通过管道连隔膜提升泵，固液分离箱的连通活性炭箱，高压发生器与臭氧发生包连接，活性炭箱底端通过臭氧释放管连接臭氧发生包。与现有技术相比，由于利用微气泡上升的托力把回注水中固体悬浮微粒、藻类和水中微生物的芽孢提升到固液分离箱的水层表面排出，形成符合卫生要求的回注水，保护环境，同时，由于除了电能外不需要添加任何材料，其运行成本低，因此具有良好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术油气田用回注水终端净化装置，涉及的水处理
，应用于向油气田内注水增压。
技术介绍
目前油气田在开采的过程中随着储藏量的逐渐减少，压力也随之下降，结果势必造成油田日产量的锐减。为了解决这个问题，通常采用的方法是向油气田内注水以保持压力。地处油气田附近的地表水的水质未经处理是不适宜直接用于回油气田回注水。实际工作中，普遍采用的是传统的沙滤装置。这种方法能去除的仅是地表水中颗粒较大的固体悬浮物，对于腐生菌、硫酸盐还原菌，含油量、及二价硫等物质是无法去除的。同时对回注水中的藻类的芽孢和水生微生物也很难去除。为了去除这些靠过滤不容易去除的有害物质通常采用加药的方法，这样的方法无疑是在消除一部分有害物质的同时又添加了新的有害物质。所以现今的油田回注水没有做到真正意义上的净化，难以保证回注水的清洁，容易造成土壤的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，采用微气泡发生系统，利用微气泡上升的托力把回注水中固体悬浮微粒、藻类和水中微生物的芽孢提升到固液分离箱的水层表面，由履带式刮泥板将它们连续推向排污槽排出，用洁净水回注的油气田用回注水终端净化装置。其技术是这样实现的:包括污泥输送机构、固液分离箱、微气泡发生罐、高压发生器、输送管、臭氧发生包在内的结构组成，其特征在于:固液分离箱上端固定有污泥输送机构，固液分离箱下端通过微气泡释放管连通微气泡发生罐，微气泡发生罐内的空化发生管与隔膜压力泵连接，隔膜压力泵的另一端通过水流回流管连接固液分离箱，固液分离箱的中间位置通过管道连隔膜提升泵，隔膜提升泵连接的进水管管路上设有进水止回底阀；固液分离箱的另一侧通过管道连通氧化及碳化处理装置的活性炭箱，活性炭箱底端连接回注水输送管；高压发生器与臭氧发生包连接，活性炭箱底端通过臭氧释放管连接臭氧发生包，另外，高压发生器与臭氧发生包连接，高压发生器与空气压缩机连接，所述的微气泡发生罐内设有的空化发生管与隔膜压力泵连接，微气泡发生罐内的微气泡造型头固定在空化发生管的进口处，所述的污泥输送机构的驱动电机与履带主动轮连接，履带主动轮通过履带刮泥排与履带被动轮连接组成污泥输送带，污泥输送带与污泥槽连通，污泥槽下端连有污泥输送管。实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，由于利用微气泡上升的托力把回注水中固体悬浮微粒、藻类和水中微生物的芽孢提升到固液分离箱的水层表面排出，形成符合卫生要求的回注水回注地表，保护环境，同时，由于除了电能外不需要添加任何材料，其运行成本低，因此具有良好的经济效益和社会效。【附图说明】图1为本专利技术油气田用回注水终端净化装置的结构示意图， 其中，1-固液分离箱、2-水流回流管、3-微气泡发生罐、4-隔膜压力泵、5-空化发生管、6-微气泡造型头、7-压力表、8-进水止回底阀、9-隔膜提升泵、10-驱动电机、11-履带刮泥排、12-履带主动轮、13-履带被动轮、14-污泥槽、15-污泥输送管、16-活性炭箱、17-活性炭、18-回注水输送管、19-臭氧释放管、20-臭氧发生包、21-空气压缩机、22-散热风扇、23-高压发生器、24-微气泡释放管。【具体实施方式】以下结合附图，对本专利技术作进一步描述: 见附图1，整个装置围绕固液分离箱I展开，固液分离箱I上端固定有污泥输送机构，固液分离箱I下端通过微气泡释放管24连通微气泡发生罐3，微气泡发生罐3内的空化发生管5与隔膜压力泵4连接，隔膜压力泵4的另一端通过水流回流管2连接固液分离箱1，微气泡发生罐3上端连有压力表7，固液分离箱I的中间位置通过管道连隔膜提升泵9，隔膜提升泵9连接的进水管管路上设有进水止回底阀8 ;固液分离箱I的另一侧通过管道连通氧化及碳化处理装置的活性炭箱16，活性炭箱16内置有活性炭17，活性炭箱16底端连接回注水输送管18 ;活性炭箱16底端通过臭氧释放管19连接臭氧发生包20，另外，高压发生器23与臭氧发生包20连接，高压发生器23与空气压缩机21连接；所述的微气泡发生罐内的微气泡发生罐3内的微气泡造型头6固定在空化发生管5的进口处；所述的污泥输送机构由驱动电机10，驱动电机10与履带主动轮12连接，履带主动轮12通过履带刮泥排11与履带被动轮13连接组成污泥输送带，污泥输送带与污泥槽14连通，污泥槽14下端连有污泥输送管15组成的污泥输送机构。见附图1，当需要深化处理的回注水时，通过进水止回底阀8和隔膜提升泵9流入固液分离箱I。通过水流回流管2送进隔膜压力泵4，经加压后压向空化发生管5，从口径突变的一字型窄缝中高速喷出，撞击在微气泡发生罐3的内壁，与此同时，水流在喷射口的附近形成极高的负压，将罐内的空气混合在喷射的水体中，在高压下产生空化效应，在水体内形成大量的气泡。微气泡发生罐3内的压力由压力表7反映出来。经过一次空化的水体在罐内压力的作用下，挤向唯一的出口微气泡造型头6。含大量气泡的水流通过它的过程也是一个由先压缩后瞬间膨胀的过程，与其耦合的微气泡释放管19的通径远大于微气泡造型头6的出口直径，由此形成二次空化，其结果使得微气泡形成均衡的20-30微米的直径。微气泡释放管19与固液分离箱I的底部连通，微气泡发生罐内连续产生的气泡通过它注入固液分离箱I内的水体中，在微气泡缓慢上升的过程在将水体内的杂质托举到水体表面。在水体上方的污泥输送机构的过履带刮泥排11将聚集在水体表面的污泥推入污泥槽14，再通过污泥输送管15排出。经过微气泡除杂在水体中基本水不再含有固体悬浮物，但溶解于水体中的离子态有机和无机物质及润滑油还是存在的，需进一步处理。需深化处理的水从固液分离箱I自流到活性炭箱16，上述这些有害物质就会被活性炭17吸附去除。由臭氧释放管19、臭氧发生包20、空气压缩机21、散热风扇22、高压发生器23组成的系统用于对活性炭17吸附物的氧化及碳化处理，提高活性炭17的利用率。完成处理后的水，由回注水输送管18送至注水系统。【主权项】1.油气田用回注水终端净化装置，包括污泥输送机构、固液分离箱、微气泡发生罐、高压发生器、输送管、臭氧发生包在内的结构组成，其特征在于:固液分离箱上端固定有污泥输送机构，固液分离箱下端通过微气泡释放管连通微气泡发生罐，微气泡发生罐内的空化发生管与隔膜压力泵连接，隔膜压力泵的另一端通过水流回流管连接固液分离箱，固液分离箱的中间位置通过管道连隔膜提升泵，隔膜提升泵连接的进水管管路上设有进水止回底阀；固液分离箱的另一侧通过管道连通氧化及碳化处理装置的活性炭箱，活性炭箱底端连有回注水输送管；高压发生器与臭氧发生包连接，活性炭箱底端通过臭氧释放管连接臭氧发生包，另外，高压发生器与臭氧发生包连接，高压发生器与空气压缩机连接。2.根据权利要求1所述的油气田用回注水终端净化装置，其特征在于:所述的微气泡发生罐内的微气泡造型头固定在空化发生管的进口处。3.根据权利要求1所述的油气田用回注水终端净化装置，其特征在于:所述的污泥输送机构的驱动电机与履带主动轮连接，履带主动轮通过履带刮泥排与履带被动轮连接组成污泥输送带，污泥输送带与污泥槽连通，污泥槽下端连有污泥输送管。【专利摘要】本专利技术油气田用回注水终端净化装置。固液分离箱上端固定有污泥输送机构，固液分离箱下端通过微气泡释放管连通微气泡发生罐，微气泡发本文档来自技高网...
【技术保护点】
油气田用回注水终端净化装置，包括污泥输送机构、固液分离箱、微气泡发生罐、高压发生器、输送管、臭氧发生包在内的结构组成，其特征在于：固液分离箱上端固定有污泥输送机构，固液分离箱下端通过微气泡释放管连通微气泡发生罐，微气泡发生罐内的空化发生管与隔膜压力泵连接，隔膜压力泵的另一端通过水流回流管连接固液分离箱，固液分离箱的中间位置通过管道连隔膜提升泵，隔膜提升泵连接的进水管管路上设有进水止回底阀；固液分离箱的另一侧通过管道连通氧化及碳化处理装置的活性炭箱，活性炭箱底端连有回注水输送管；高压发生器与臭氧发生包连接，活性炭箱底端通过臭氧释放管连接臭氧发生包，另外，高压发生器与臭氧发生包连接，高压发生器与空气压缩机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，诸渝珍，叶国永，
申请(专利权)人：上海科林环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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