本发明专利技术公开了钨极氩弧焊的改进结构，包括复合管、出丝嘴、短管、第一弧形连接板、第二弧形连接板、送丝管和多个顶丝，所述复合管一端连接焊机，在复合管的底部还安装旋转头，送丝管连接在旋转头和接焊机之间；所述第一弧形连接板一端连接在接焊机的中部，另一端与第二弧形连接板活动连接；所述出丝嘴通过多个顶丝固定在短管的内部。本发明专利技术通过上述结构，非常适合在一些距离窄小、拐角处进行焊接，焊接牢固方便，不易出现虚焊的情况，效率高，生产的电气柜使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气柜加工生产领域，具体涉及钨极氩弧焊的改进结构。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。铝材具有广泛的用途，在高低压成套控配电高备生产中也会用到铝材制作柜体。在电气柜的生产加工过程中，需要对已有铝材进行切割加工为规定的规格后，将已切割好的铝材焊接组装在一起。在实际操作中，我们采用钨极弧焊，工人钻进待焊接的电气柜体内进行填丝焊接，经过几年的使用，现有的钨极弧焊存在较多的问题。对于电气柜上的部分区域，焊接部分距离窄小，位置在拐角处，用现有的焊锯很难进入，加大了施工的难度，即便是最终焊接好以后电气柜在后期出现虚焊脱落的风险也非常大，降低了生产电气柜的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供钨极氩弧焊的改进结构，该种氩弧焊非常适合在一些距离窄小、拐角处进行焊接，焊接牢固方便，不易出现虚焊的情况，效率高，生产的电气柜使用寿命长。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案:钨极氩弧焊的改进结构，包括复合管、出丝嘴、短管、第一弧形连接板、第二弧形连接板、送丝管和多个顶丝，所述复合管一端连接焊机，在复合管的底部还安装旋转头，送丝管连接在旋转头和接焊机之间；所述第一弧形连接板一端连接在接焊机的中部，另一端与第二弧形连接板活动连接；所述出丝嘴通过多个顶丝固定在短管的内部。送丝机送出的焊丝，经过送丝管道，依次经过弧形连接板上的长槽，短管，最后到达出丝嘴，在正常焊接情况下受热不变形。由于焊机上的焊接端和出丝嘴与复合管壁之间有相当长的一段距离，而工人只需握住复合管即可完成焊接操作，当焊接位置发生变化时，工人只需通过调节旋转头或者是第一弧形连接板和第二弧形连接板之间并拢或者是分开的距离，即可实现对送丝角度改变到任意值，同时出丝嘴用的是4个顶丝固定在短管内，可以调整出丝管的前后位置，使出丝管伸出的距离伸长或者是缩短，从而能够快速伸入一些较窄的区域。出丝管与出丝角度的配合使用，还可快速进入一些利用现有焊接装置无法进入的拐角区域，电气柜焊接牢固，不易出现虚焊的情况，效率高，生产的电气柜使用寿命长。在复合管的底部还设置旋转头，用于调节送丝管的传送角度，从而控制焊丝从出丝口出去的快慢程度。所述第一弧形连接板和第二弧形连接板之间能够相互并拢或者是分离。对送丝角度改变到任意值，工人无需改变自己的位置。所述第一弧形连接板和第二弧形连接板之间还设置一条连通的弧形长槽。方便送丝管传送过来的焊丝能平滑的从第一弧形连接板传递到第二弧形连接板，焊丝的传递轨迹不易偏离，最后的焊接效果也更好。为了使复合管质量较轻，方便工人进行灵活操作，同时满足刚度要求，所述复合管为铝塑复合管。对于一般的焊接长度均能实现焊接操作，无需再趴在底部进行操作，所述复合管的长度范围在3-5m之间。所述复合管的表面上设置均匀的螺纹。增加摩擦系数，避免在使用过程中出现滑落的请况。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、复合管为铝塑复合管，使复合管质量较轻，方便工人进行灵活操作，同时满足刚度要求。2、出丝嘴用的是4个顶丝固定在短管内且与出丝角度的配合使用，可以调整出丝管的前后位置，使出丝管伸出的距离伸长或者是缩短，从而能够快速伸入一些较窄或拐角区域实现快速焊接，焊接牢固方便，不易出现虚焊的情况，效率高，生产的电气柜使用寿命长。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中附图标记分别表示为:1、复合管；2、出丝嘴；3、顶丝；4、短管；5、第一弧形连接板；6、第二弧形连接板；7、送丝管；8、旋转头；9、焊机。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步阐述，本专利技术的实施例不限于此。实施例1: 如图1所示，本专利技术包括复合管1、出丝嘴2、短管4、第一弧形连接板5、第二弧形连接板6、送丝管7和多个顶丝3，所述复合管I 一端连接焊机9，在复合管I的底部还安装旋转头8，送丝管7连接在旋转头8和接焊机9之间；所述第一弧形连接板5 —端连接在接焊机9的中部，另一端与第二弧形连接板6活动连接；所述出丝嘴2通过多个顶丝3固定在短管4的内部。送丝机送出的焊丝，经过送丝管道，依次经过弧形连接板上的长槽，短管，最后到达出丝嘴，在正常焊接情况下受热不变形。由于焊机上的焊接端和出丝嘴与复合管壁之间有相当长的一段距离，而工人只需握住复合管即可完成焊接操作，当焊接位置发生变化时，工人只需通过调节旋转头或者是第一弧形连接板和第二弧形连接板之间并拢或者是分开的距离，即可实现对送丝角度改变到任意值，同时出丝嘴用的是4个顶丝固定在短管内，可以调整出丝管的前后位置，使出丝管伸出的距离伸长或者是缩短，从而能够快速伸入一些较窄的区域。出丝管与出丝角度的配合使用，还可快速进入一些利用现有焊接装置无法进入的拐角区域，电气柜焊接牢固，不易出现虚焊的情况，效率高，生产的电气柜使用寿命长。在复合管的底部还设置旋转头，用于调节送丝管的传送角度，从而控制焊丝从出丝口出去的快慢程度。实施例2: 本实施例在实施例1的基础上优选如下:所述第一弧形连接板5和第二弧形连接板6之间能够相互并拢或者是分离。对送丝角度改变到任意值，工人无需改变自己的位置。所述第一弧形连接板5和第二弧形连接板6之间还设置一条连通的弧形长槽。方便送丝管传送过来的焊丝能平滑的从第一弧形连接板传递到第二弧形连接板，焊丝的传递轨迹不易偏离，最后的焊接效果也更好。为了使复合管质量较轻，方便工人进行灵活操作，同时满足刚度要求，复合管I为铝塑复合管。对于一般的焊接长度均能实现焊接操作，无需再趴在底部进行操作，所述复合管I的长度范围在3-5m之间。所述复合管I的表面上设置均匀的螺纹。增加摩擦系数，避免在使用过程中出现滑落的请况。如上所述便可实现该专利技术。【主权项】1.钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:包括复合管(I)、出丝嘴(2)、短管(4)、第一弧形连接板(5)、第二弧形连接板(6)、送丝管(7)和多个顶丝(3)，所述复合管(I) 一端连接焊机(9)，在复合管(I)的底部还安装旋转头(8)，送丝管(7)连接在旋转头(8)和接焊机(9)之间；所述第一弧形连接板(5) —端连接在接焊机(9)的中部，另一端与第二弧形连接板(6)活动连接；所述出丝嘴(2)通过多个顶丝(3)固定在短管(4)的内部。2.根据权利要求1所述的钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:所述第一弧形连接板(5)和第二弧形连接板(6)之间能够相互并拢或者是分离。3.根据权利要求1所述的钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:所述第一弧形连接板(5)和第二弧形连接板(6)之间还设置一条连通的弧形长槽。4.根据权利要求1所述的钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:所述复合管(I)为铝塑复合管。5.根据权利要求1或4所述的钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:所述复合管(I)的长度范围在3-5m之间。6.根据权利要求1或4所述的钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于:所述复合管(I)的表面上设置均匀的螺纹。【专利摘要】本专利技术公开了钨极氩弧焊的改进结构，包括复合管、出丝嘴、短管、第一弧形连接板、第二弧形连接板、送丝管和多个顶丝，所述复合管一端连接焊机，在复合管的底部还安装旋转头，送丝管连接在旋转头和接焊机之间；所述第一弧形连接板一端连接在接焊机的中部，另一端与第二弧形连接板活动连接；所述出丝嘴通过多个顶丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
钨极氩弧焊的改进结构，其特征在于：包括复合管（1）、出丝嘴（2）、短管（4）、第一弧形连接板（5）、第二弧形连接板（6）、送丝管（7）和多个顶丝（3），所述复合管（1）一端连接焊机（9），在复合管（1）的底部还安装旋转头（8），送丝管（7）连接在旋转头（8）和接焊机（9）之间；所述第一弧形连接板（5）一端连接在接焊机（9）的中部，另一端与第二弧形连接板（6）活动连接；所述出丝嘴（2）通过多个顶丝（3）固定在短管（4）的内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李富常，聂海涛，黄永富，刘承范，张仁友，张仁明，胡国波，曾彦，
申请(专利权)人：成都振中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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