一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，技术要点为：提取多种植物纤维按比例混合加水搅拌制成阴离子浆料后，添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子聚合而重新排列植物纤维，再添加阻燃剂并调制成所需浓度的混合植物纤维浆料，通过毛布流浆方式并脱水形成湿纤维板，湿纤维板经绕卷加压层叠制成所需厚度湿纤维板，最后经干燥处理。干燥处理前的湿纤维板可任意造型；调整纤维混合比例可制成不同硬度板材；调整绕卷压力或控制流浆量和绕卷层数，可制成不同物理性能板材；生产工艺为连续成型，产能高；所选原料广且多为废弃材料，节约资源；不同纤维通过氢键结合无有害成分胶水，环保；整板阻燃功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维类板材
，具体是指。
技术介绍
伴随国内楼市以及家具业的飞速发展，作为基本材料的纤维板行业迅速崛起，2014年我国纤维板总产量为6923.83万立方米，市场总量巨大。目前市场上的纤维类板材有两种，一种为单一片材通过胶粘拼接而成的，如木板或竹片。另一种即为传统的纤维板(又名密度板)，是将不同材质的原料，通过机械粉碎成小颗粒，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘制剂后加温加压制成，其按密度分为低密度纤维板(小于0.65g/cm3)、中密度纤维板(介于0.65-0.80g/cm3)以及高密度纤维板(大于0.80g/cm3)。拼接板材不仅林木资源消耗大，且板材性能单一、质地硬脆，适用范围窄；而传统的纤维板虽具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，然而也同时存在较多的缺点:1、粉碎加温加压胶合工艺不易塑形，使得纤维板造型单一 ；2、传统纤维板质地单一且硬脆，无柔软性；3、传统纤维板厚度及密度均较大，较厚重；4、产量低且资源消耗大；5、粘合用胶水多含有害成分甲醛等，不环保；6、功能单一且效果较差，如做成防火功能后却不具备防虫蛀功能，且功能助剂只喷涂于纤维板表面，当纤维板表层破坏后功能效果消失。正因为传统纤维板存在上述诸多缺陷加之产能过剩，因此高中密度纤维板项目已被国家发改委列为限制类建设项目。
技术实现思路
本专利技术针对传统纤维板存在的诸多缺陷，提供一种全新的植物多纤维改性板。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，包括如下步骤: 步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维； 步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列； 步骤三:在上述浆料中添加阻燃剂，再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料； 步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板； 步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板； 步骤六:将制得的湿纤维板干燥。一种优选方法，步骤三中，阻燃剂的制作方法是:按配比在30Kg水中加入重量比2%-3%的胶粘剂搅拌，出现泡沫时再加入三元水滑石9Kg搅拌均匀，然后通过乳化机乳化，再启动搅拌并加入十溴7.2Kg和三氧化二锑2.4Kg，至制剂均匀；阻燃剂的添加量占混合植物纤维重量5%-15%。进一步，在步骤五和六之间还包括如下步骤:采用模具对湿纤维板塑形。一种优选方法，步骤二的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合。一种优选方法，步骤三中，最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。一种优选方法，步骤四中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。一种优选方法，步骤一的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。一种优选方法，步骤六的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。进一步，在步骤六之后，再对纤维板进行表面处理。一种优选方法，步骤四中，毛布的传动速度为90-100m/min。本技术方案的有益效果在于:1、在纤维板干燥之前，可通过模压对湿纤维板进行任意造型，或是通过辊筒将湿纤维板表面模出花纹，丰富了纤维板形态，扩展了用途；2、通过调整各种纤维的混合比例可制成不同硬度的板材，甚至柔软板材可对折而不改变其性能，相比硬脆的传统纤维板，其适应范围更广；3、通过调整绕卷压力可制成不同密度的板材，而通过控制流楽量和绕卷层数，可制成0.5-300mm不同厚度的板材，不仅板材质地可选范围更广，而且相比厚重的传统如外墙装饰用纤维板，低密度而轻薄的板材更安全可靠；4、由于是不间断成型，通过调节毛布传动速度可调节产能，是传统纤维板产能的十倍以上，所采用原料可选范围广，一般为废弃材料，有效节约资源；5、不同植物纤维通过氢键结合，无甲醛成分胶水，环保；6、阻燃剂添加于混合纤维浆料中，均匀分布于植物纤维内，使得整个纤维板具有阻燃防火功能，即使纤维板表面被破坏也不影响其性能；三元水滑石、十溴及三氧化二锑材料不仅具有阻燃特性，其中三元水滑石还使得纤维板具有防虫功能。【具体实施方式】，包括如下步骤: 步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维。本实施例采用的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列。本实施例采用的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌30-60分钟使植物纤维均匀分布，在搅拌的最后5分钟再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉，使阴阳离子充分结合。步骤当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维；步骤二：将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列；步骤三：在上述浆料中添加阻燃剂，再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料；步骤四：将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板；步骤五：采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板；步骤六：将制得的湿纤维板干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚平，刘武，蒋先林，朱厚元，
申请(专利权)人：东莞市绿保电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44