一种自动送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动送料装置，装置中上料口位于所述料斗组件的侧下方；张紧轮与所述的传送机构的链板式链条相连，并位于滑轨A上，所述滑轨A立于所述机架的中间横梁上；从动轮与所述的传送机构的链板式链条相连并位于滑轨B上方，所述滑轨B立于所述机架的下横梁上；刮板组件平铺排列并位于所述传送机构的链板式链条的链板上；缓冲单元位于所述传送机构的顶端侧方；上下料机械手位于缓冲单元的正上方，安装在所属的机架的顶部。本发明专利技术适用于不同规格的三角挫、方挫和扁挫等物料的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料装置
本专利技术属于自动上料和锉刀加工
，具体涉及一种自动送料装置。
技术介绍
自动上料属于装配自动化技术和自动化生产线工业领域的基础技术。目前，随着国内人力成本的逐年提升，工人对于职业健康认识的逐步增强，产业结构调整的迫切需求，在一些特定行业内自动化技术亟待发展。而其中由于手工生产线使用的工位设备和自动化生产线中使用的设备相似度较高，其技术矛盾性在多数情况下不是很突出。自动化生产线的技术难点，突出的反映在自动上料和定位，传输线的布局和设置等技术上。尤其是针对不同形状物料的自动上料和定向，成为目前技术上的研究热点和难点。对于特定的单一物料的上料产生了很多的非标设计，但大多数只能针对单一规格单一类型的物料。在锉刀行业，不同类型（三角锉、方锉、扁锉等）下又有很多规格（如10寸，12寸，14寸等），如果采用单一规格下的自动上料则需要太多的非标上料机械，同时锉刀本身在自动上料上也存在较大的难度，目前市场上的解决方法很少。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动送料装置。本专利技术的自动送料装置，其特点是所述的送料装置包括机架、料斗组件、传送机构、缓冲单元、上下料机械手和上料口；所述的传送机构包括张紧轮、滑轨A、从动轮、滑轨B、刮板组件和一组链板式链条；其连接关系是上料口位于所述料斗组件的侧下方；张紧轮与所述的传送机构的链板式链条相连，并位于滑轨A上，所述滑轨A立于所述机架1的中间横梁上；从动轮与所述的传送机构的链板式链条相连并位于滑轨B上方，所述滑轨B立于所述机架的下横梁上；刮板组件平铺排列并位于所述传送机构的链板式链条的链板上；缓冲单元位于所述传送机构的顶端侧方,上下料机械手位于缓冲单元的正上方，安装在所属的机架的顶部。所述的刮板组件包括刮板和顶块，所述的刮板为弯板，刮板的折翼为梳状，所述的顶块的横截面为三角形，所述的顶块在所述刮板上的滑槽内滑动。所述的上料口在其末端由圆弧过渡到垂直面，垂直面部分为梳状，梳状部分与所述的刮板的梳状部分相互插入对方间隙位置。所述的上料口为直板，其末端为梳状，梳状部分与所述的刮板的梳状部分相互插入对方间隙位置。所的自动送料装置还含有压紧片A和压紧片B，两者位于所述传送机构的顶部位置，所述压紧片A和压紧片B由弹性材料构成，在所述的刮板的梳状间隙中穿过，或在所述顶块的表面接触滑动。所述的张紧轮、从动轮通过滑动使所述的传送机构的链板式链条的传送面位于垂直面附近时，料斗组件采用所述上料口为直板，整个自动送料装置用于不同大小的三角形和正方形截面的长形物料上料，所述刮板上的所述的顶块位于远离所述的刮板折翼的一端时，所述刮板上的所述的顶块将多余的物料顶出并滑落，以保证有一件物料位于单个刮板组件上，并滑入缓冲单元上，通过所述的上下料机械手完成上料。所述的张紧轮、从动轮通过滑动使所述的传送机构的链板式链条的传送面与水平面成75°附近时，料斗组件采用所述上料口为圆弧过渡到垂直面的形状，整个自动送料装置用于不同大小扁长形物料上料，所述刮板上的所述的顶块紧靠在所述的刮板折翼端时，所述的刮板上的所述的顶块将多余的物料顶出并滑落，以保证有一件物料位于单个刮板组件上，并滑入缓冲单元上，通过所述的上下料机械手完成上料。本专利技术的一种自动送料装置，采用一台装置，仅通过快速改变某些元件的安装位置来实现不同规格的三角挫、方挫和扁挫等物料的自动上料，适应了绝大多数锉刀类及其类似形状物料的自动上料，经济价值高，可靠实用，市场应用前景广泛。附图说明图1是本专利技术的自动送料装置的实施案例1的结构示意图；图2是本专利技术的自动送料装置的实施案例2的结构示意图；图中：1.机架2.料斗组件3.传送机构4.缓冲单元5.上下料机械手201上料口A202.上料口B301.张紧轮302.滑轨A303.从动轮304.滑轨B305.刮板组件306.刮板307.顶块308.压紧片A309.压紧片B。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行进一步描述。实施例1图1是本专利技术的自动送料装置的实施案例1的结构示意图。从图1中可以看出，本专利技术的自动送料装置，包括：机架1、料斗组件2、传送机构3、缓冲单元4、上下料机械手5和上料口；所述的传送机构3包括张紧轮301、滑轨A302、从动轮303、滑轨B304、刮板组件305和一组链板式链条；其连接关系是上料口位于所述料斗组件2的侧下方；张紧轮301与所述的传送机构3的链板式链条相连，并位于滑轨A302上，所述滑轨A302立于所述机架1的中间横梁上；从动轮303与所述的传送机构3的链板式链条相连并位于滑轨B304上方，所述滑轨B304立于所述机架1的下横梁上；刮板组件305平铺排列并位于所述传送机构3的链板式链条的链板上；缓冲单元4位于所述传送机构3的顶端侧方,上下料机械手5位于缓冲单元的正上方，安装在所属的机架1的顶部。所述的刮板组件305包括刮板306和顶块307，所述的刮板306为弯板，刮板306的折翼为梳状，所述的顶块307的横截面为三角形，所述的顶块307在所述刮板306上的滑槽内滑动至紧靠所述的刮板306的折翼处。所述的上料口在其末端由圆弧过渡到垂直面，垂直面部分为梳状，梳状部分与所述的刮板306的梳状部分相互插入对方间隙位置。所述的自动送料装置还含有压紧片A308和压紧片B309，两者位于所述传送机构3的顶部位置，所述压紧片A308和压紧片B309由弹性材料构成，在所述的刮板306的梳状间隙中穿过，或在所述顶块307的表面接触滑动。所述的张紧轮301、从动轮303通过滑动使所述的传送机构3的链板式链条的传送面与水平面成75°附近时，料斗组件2采用所述上料口为圆弧过渡到垂直面的形状，整个自动送料装置用于不同大小扁长形物料如不同规格的扁锉的上料，所述刮板306上的所述的顶块307紧靠在所述的刮板306折翼端时，刮板307将多余的物料顶出并滑落，以保证有一件物料位于单个刮板组件305上，并送入缓冲单元4上，通过所述的上下料机械手5完成上料。实施例1的上料过程：将100件左右的扁锉放入料斗组件2中，通过上料口A201后，进入传送机构3。传送机构3在伺服电机的带动下顺时针传动。利用上料口A201和传送机构3上链板式链条上的刮板组件305间的角度和间隙，带动扁锉在接触位置翻转。上料口A、刮板组件305的形状可以使得扁锉翻转后形成间隙，扁锉通过间隙掉入刮板组件305上完成挂料。刮板组件305的顶块307在传送过程中利用多余扁锉的重心变化顶出多余的扁锉以使得刮板306每次只能挂上一块扁锉，并输送到传送机构3的顶端，利用压紧片A308和压紧片B309，使得扁锉压紧在刮板组件305上，不会掉入传送机构3上的链板间隙中。扁锉进入预定的缓冲单元4的上料位置后压紧片A和压紧片B开始释放，扁锉滑入缓冲单元4的上料缓冲区，完成定位后通过上下料机械手5，上料到加工工位。实施例2图2是本专利技术的自动送料装置的实施案例2的结构示意图。从图2中可以看出，本专利技术的自动送料装置，包括：机架1、料斗组件2、传送机构3、缓冲单元4、上下料机械手5和上料口；所述的传送机构3包括张紧轮301、滑轨A302、从动轮303、滑轨B304、刮板组件305和一组链板式链条；其连接关系是上料口位于所述料斗组件2的侧下方；张紧轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料装置，其特征在于：所述的送料装置包括机架(1)、料斗组件（2）、传送机构（3）、缓冲单元（4）、上下料机械手（5）和上料口；所述的传送机构（3）包括张紧轮（301）、滑轨A（302）、从动轮（303）、滑轨B（304）、刮板组件（305）和一组链板式链条；其连接关系是上料口位于所述料斗组件（2）的侧下方；张紧轮（301）与所述的传送机构（3）的链板式链条相连，并位于滑轨A（302）上，所述滑轨A（302）立于所述机架（1）的中间横梁上；从动轮（303）与所述的传送机构（3）的链板式链条相连并位于滑轨B（304）上方，所述滑轨B（304）立于所述机架（1）的下横梁上；刮板组件（305）平铺排列并位于所述传送机构（3）的链板式链条的链板上；缓冲单元（4）位于所述传送机构（3）的顶端侧方,上下料机械手（5）位于缓冲单元的正上方，安装在所述的机架（1）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料装置，其特征在于：所述的送料装置包括机架(1)、料斗组件（2）、传送机构（3）、缓冲单元（4）、上下料机械手（5）和上料口；所述的传送机构（3）包括张紧轮（301）、滑轨A（302）、从动轮（303）、滑轨B（304）、刮板组件（305）和一组链板式链条；其连接关系是上料口位于所述料斗组件（2）的侧下方；张紧轮（301）与所述的传送机构（3）的链板式链条相连，并位于滑轨A（302）上，所述滑轨A（302）立于所述机架（1）的中间横梁上；从动轮（303）与所述的传送机构（3）的链板式链条相连并位于滑轨B（304）上方，所述滑轨B（304）立于所述机架（1）的下横梁上；刮板组件（305）平铺排列并位于所述传送机构（3）的链板式链条的链板上；缓冲单元（4）位于所述传送机构（3）的顶端侧方,上下料机械手（5）位于缓冲单元的正上方，安装在所述的机架（1）的顶部；所述的刮板组件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，雷柯，周晓华，陈昌金，王银，范华献，尹健，
申请(专利权)人：四川省绵阳西南自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51