一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统技术方案

本发明专利技术提出了一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统，包括依次连接的燃硫装置、冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收机组；所述冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部设有酸液出口并与一亚硫酸贮槽连接，所述亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段；所述的三级吸收机组的进水口接入工艺水，并且三级吸收机组的排水管串接一流量调节阀，流量调节阀的分支接口分别与冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔的进水口连接；所述的三级吸收机组的进气口与二级吸收塔的出气口连接。本发明专利技术的吸收系统中二氧化硫经过三级吸收，吸收效率高，乏气几乎不含二氧化硫，不会对大气造成污染；二氧化硫吸收率高，节省了硫磺的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统
本专利技术涉及制亚硫酸设备
，具体涉及一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统。
技术介绍
用硫磺制亚硫酸过程中，通常先将硫磺与氧气进行燃烧得到二氧化硫气体，然后用水将二氧化硫吸收。目前在整个制亚硫酸过程中通常采用单级喷淋吸收塔来吸收高浓度的二氧化硫气体。这种单级喷淋塔截面积大约半平方米，有效高度不足10米。尽管是喷雾，水滴与二氧化硫气体接触面积和时间都有限，一小时处理上千立方米的二氧化硫混合气体吸收率要达到99％以上是不现实的，事实上其吸收率只有60-70％，因此大量的二氧化硫气体经风机直接排出去，对环境造成严重污染，对周围设施、设备造成腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种对二氧化硫气体吸收率高、节能环保的二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统，包括依次连接的燃硫装置、冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收机组；所述冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部设有酸液出口并与一亚硫酸贮槽连接，所述亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段；所述的三级吸收机组的进水口接入工艺水，并且三级吸收机组的排水管串接一流量调节阀，流量调节阀的分支接口分别与冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔的进水口连接；所述的三级吸收机组的进气口与二级吸收塔的出气口连接。所述燃硫装置包括燃硫炉、储硫箱和控制器，所述储硫箱下部设有给燃硫炉进料的螺旋进料机，所述螺旋进料机的电机与控制器电性连接并由控制器控制转动，所述燃硫炉内设有上下设置的熔硫室和燃硫室，所述熔硫室上部设有一与熔硫室连通的接料室，所述接料室与螺旋进料机的出口连通，所述熔硫室下部设有一供熔化的硫磺流入燃硫室的液硫出口，所述熔硫室内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述燃硫室内设有一燃烧盘，所述燃烧盘固定于一由控制器控制的升降机构上并能由其带动上下移动；所述燃硫炉内设有一与燃硫室连通的出气道，所述出气道连接冷却器的进气口连通。所述升降机构包括两根穿过燃硫炉外壳的调节驱动轴，调节驱动轴的两端均固定有摇臂，位于燃硫炉内部的摇臂的端部铰接于所述燃烧盘的底部；燃硫炉外壁固定有一电机和一与电机主轴连接的减速器，减速器的输出轴固定有一驱动臂，调节驱动轴另一端的摇臂的端部通过连杆分别与驱动臂的两端铰接，所述电机与控制器电连接并由控制器控制转动。所述三级吸收机组包括一高位水箱，高位水箱的下部设有接工艺水的进水管，所述高位水箱上固定有一气罐，气罐与二级吸收塔的出气口连通，高位水箱的上部设有一射流真空泵，射流真空泵的进水口连接一与高位水箱相连的水泵的出水口，射流真空泵的抽气口与气罐连通，射流真空泵的出水口设于高位水箱内，高位水箱下端设有给冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔供水的排水管，所述高位水箱的上部设有乏气出口。所述高位水箱的底部设有排污管，排污管上串接有排污阀。所述亚硫酸贮槽设有与一级吸收塔底部连通的挥发二氧化硫回收管。所述高位水箱的进水管设有进水水力自控阀，高位水箱内设有控制进水水力自控阀开闭的水位控制阀。所述冷却器为水浸式冷却器。本专利技术的有益效果是：工作时，用一级水浸冷却器冷却二氧化硫气体，并有一定的吸收效果；再用两级吸收塔进行吸收，最后用射流真空泵进行三级强化吸收后排放乏气。为保证一定的浓度差三级吸收机组用工艺系统水，冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔用射流真空泵用过的过程水，这样更有利于二氧化硫的吸收。燃硫装置通过控制器控制螺旋进料机进料量和燃硫炉的工况可以自动调节二氧化硫的产出量，并使二氧化硫出气量稳定，一次加满硫磺可运行很长时间，无需专人值守。二氧化硫通过三级吸收，吸收效率高，乏气几乎不含二氧化硫，不会对大气造成污染；二氧化硫吸收率高，节省了硫磺的使用量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为燃硫炉的内部结构图；图3为调节驱动轴、连杆和驱动臂的连接结构图；图4为三级吸收机组的结构示意图。图中所示：1、燃硫装置，2、冷却器，3、一级吸收塔，4、二级吸收塔，5、亚硫酸贮槽，6、流量调节阀，7、燃硫炉，8、储硫箱，9、控制器，10、螺旋进料机，11、熔硫室，12、燃硫室，13、接料室，14、温度传感器，15、燃烧盘，16、出气道，17、调节驱动轴，18、摇臂，19、连杆，20、驱动臂，21、高位水箱，22、气罐，23、射流真空泵，24、挥发二氧化硫回收管，25、排污管，26、进水水力自控阀，27、水位控制阀，28、三级吸收机组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1到图4所示的一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统，包括依次连接的燃硫装置1、冷却器2、一级吸收塔3、二级吸收塔4和三级吸收机组28；所述冷却器2、一级吸收塔3和二级吸收塔4下部设有酸液出口并与一亚硫酸贮槽5连接，所述亚硫酸贮槽5的出口通往用酸工段。所述燃硫装置包括燃硫炉7、储硫箱8和控制器9，所述储硫箱8下部设有给燃硫炉进料的螺旋进料机10，所述螺旋进料机10的电机与控制器9电性连接并由控制器9控制转动，所述燃硫炉7内设有上下设置的熔硫室11和燃硫室12，所述熔硫室11上部设有一与熔硫室11连通的接料室13，所述接料室13与螺旋进料机10的出口连通，所述熔硫室11下部设有一供熔化的硫磺流入燃硫室12的液硫出口，所述熔硫室11内设有温度传感器14，所述温度传感器14与控制器9电连接，所述燃硫室12内设有一燃烧盘15，所述燃烧盘15固定于一由控制器9控制的升降机构上并能由其带动上下移动；所述燃硫炉7内设有一与燃硫室12连通的出气道16，所述出气道16连接冷却器2的进气口连通。所述升降机构包括两根穿过燃硫炉外壳的调节驱动轴17，调节驱动轴17的两端均固定有摇臂18，位于燃硫炉内部的摇臂18的端部铰接于燃烧盘15的底部；燃硫炉7外壁固定有一电机和一与电机主轴连接的减速器，减速器的输出轴固定有一驱动臂20，调节驱动轴17另一端的摇臂18的端部通过连杆19分别与驱动臂20的两端铰接，升降机构的电机与控制器9电连接并由控制器9控制转动。控制器9可以控制电机的转动来调节燃烧盘15与熔硫室11之间的距离，从而调节熔硫室11被加热的程度，达到控制固体硫磺溶化的速度，使二氧化硫产出量比较稳定，防止二氧化硫气体过多超出系统的吸收能力。所述三级吸收机组包括一高位水箱21，所述高位水箱21上固定有一气罐22，气罐22与二级吸收塔4的出气口连通，高位水箱21的上部设有一射流真空泵23，射流真空泵23的进水口连接一与高位水箱21相连的水泵的出水口，射流真空泵23的抽气口与气罐22连通，射流真空泵23的出水口设于高位水箱21内，高位水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收系统，其特征在于：包括依次连接的燃硫装置、冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收机组；所述冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部设有酸液出口并与一亚硫酸贮槽连接，所述亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段；所述的三级吸收机组的进水口接入工艺水，并且三级吸收机组的排水管串接一流量调节阀，流量调节阀的分支接口分别与冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔的进水口连接；所述的三级吸收机组的进气口与二级吸收塔的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫制亚硫酸闭路多级吸收装置，其特征在于：包括依次连接的燃硫装置、冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收机组；所述冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部设有酸液出口并与一亚硫酸贮槽连接，所述亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段；所述的三级吸收机组的进水口接入工艺水，并且三级吸收机组的排水管串接一流量调节阀，流量调节阀的分支接口分别与冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔的进水口连接；所述的三级吸收机组的进气口与二级吸收塔的出气口连接；所述三级吸收机组包括一高位水箱，高位水箱的下部设有接工艺水的进水管，所述高位水箱上固定有一气罐，气罐与二级吸收塔的出气口连通，高位水箱的上部设有一射流真空泵，射流真空泵的进水口连接一与高位水箱相连的水泵的出水口，射流真空泵的抽气口与气罐连通，射流真空泵的出水口设于高位水箱内，高位水箱下端设有给冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔供水的排水管，所述高位水箱的上部设有乏气出口；所述高位水箱的底部设有排污管，排污管上串接有排污阀；所述高位水箱的进水管设有进水水力自控阀，高位水箱内设有控制进水水力自控阀开闭的水位控制阀；所述亚硫酸贮槽设有与一级吸收塔底部连通的挥发二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆安，席学彬，席萍，沈长鹏，
申请(专利权)人：济南阜丰宏发机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37