制造饮料用含氢水的方法技术

本发明专利技术提供一种可以连续生产高效地提高了溶存氢浓度的饮料用含氢水的方法。一种制造方法，包括：制造脱气水的工序，该工序通过使用被气体脱气膜（611）划分为水室（612）和气体室（613）的气体脱气膜组件（61），使净化水通过水室（612），另一方面将气体室（613）减压，从而从净化水脱气而制造脱气水；和制造含氢水的工序，该工序通过使用被气体透过膜划分为水室（612）和气体室（613）的气体透过膜组件（61），使上述脱气水通过水室（612），另一方面将氢气加压向气体室（613）供给，从而使氢气溶解于脱气水而制造含氢水，上述气体透过膜和上述气体脱气膜（611），是由聚丙烯制中空纤维构成的中空纤维膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，由于在半导体用硅基板、液晶用玻璃基板等的洗涤所使用的在(超）纯水 中溶解有氢气的溶氢水(也简称为氢水）具有高还原性，因而被认为具有抑制金属的氧化和 /或食品类的腐败的效果，此外在转用于饮用的情况下可以期待改善各种健康障碍，从而受 到关注。 作为制造溶氢水的方法，有例如使来自气瓶的氢气、或利用水的电解而产生的氢 气溶解于原水的方法。 然而,如果仅仅简单地向原水中供给氢气,则在室温、大气压下溶存于原水中的氮 气、氧气等会妨碍氢气的溶解，因此该溶存氢浓度远远达不到氢的饱和浓度。 因此，提出了例如下述方法：通过向除去了空气的压力容器内填充氢气，并在将该 压力容器内的氢气的压力保持在2~10大气压的状态下，向该压力容器内淋浴状地喷洒原 水使其与氢气接触，从而使氢气效率良好地溶解(专利文献1 )。 在先技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利第3606466号公报
技术实现思路
上述专利文献1中公开的制造方法为分批式因此生产率低，并存在为了大量生产 氢水而需要将制造装置大型化这样的问题。此外，存在不仅不能将氢气效率良好地溶解于 原料水，而且在每批次氢浓度还会产生偏差这样的问题。 本专利技术者们为了解决上述课题进行了专心研讨的结果，发现在制造饮料用含氢水 时，通过采用用于将净化水脱气的气体脱气膜组件、和用于使氢气溶解于被脱气了的水的 气体透过膜组件，并且将各组件内的水的流量和压力控制在特定范围，由此可以连续生产 使氢气高浓度地溶存的氢水，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术涉及一种，该方法包括： 制造脱气水的工序，该工序通过使用被气体脱气膜划分为水室和气体室的气体脱 气膜组件，使净化水通过水室，另一方面将气体室减压，从而从净化水脱气而制造脱气水； 和 制造含氢水的工序，该工序通过使用被气体透过膜划分为水室和气体室的气体透 过膜组件，使上述脱气水通过水室，另一方面将氢气加压向气体室供给，从而使氢气溶解于 脱气水而制造含氢水， 上述气体透过膜和上述气体脱气膜，是由内径为180~250 y m的聚丙烯制中空纤 维构成的中空纤维膜， 在上述气体脱气膜组件的水室中流动的净化水的流量为I. 5~10.0 m3/小时，并 将气体室内部设为压力与大气压相比减压了 〇.6X IO5Pa以上且低于1.0 X IO5Pa的压力量 的气氛，并且， 在上述气体透过膜组件的水室中流动的脱气水的流量为1. 5~10.0 m3/小时，并 将气体室内部设为压力与大气压相比加压了2. OX IO5Pa以下的压力量的氢气氛。 根据本专利技术的饮料用含氢水的制造方法，通过使用将净化水流动的水室的流量设 为1.5~10.0 m3/小时，并且将气体室内部设为压力与大气压相比减压了0.6X IO5Pa以上 且低于1.0 X IO5Pa的压力量的气氛的气体脱气膜组件，使溶存于净化水中的溶存气体脱气 后，向供给有压力与大气压相比加压了2. OX IO5Pa以下的压力量的氢气的气体透过膜组件 以1. 5~10.0 m3/小时的流量流动被脱气的水，进行氢气的溶解，从而可以最有效地在短时 间连续生产使氢气以高浓度溶解了的含氢水。【附图说明】 图1是表示用于本专利技术的饮料用含氢水的制造方法的气体脱气膜组件的一形态 的图。 图2是表示用于本专利技术的饮料用含氢水的制造方法的气体透过膜组件的一形态 的图。 图3是表示可以用于本专利技术的饮料用含氢水的制造方法的饮料用含氢水制造装 置的一形态的图。 附图标记说明 1 ? ??饮料用含氢水制造装置 2? ??原料水供给装置 3 ? ??过滤塔 4 ? ??安全滤过塔 5.??中间罐6 ? ??脱气塔61? ??气体脱气膜组件611.??气体脱气膜612 ? ? ?水室613.??气体室 7 ? ??电解装置8 ? ??溶氢塔81? ??气体透过膜组件 811. ??气体透过膜812 ? ? ?水室813 ? ? ?气体室 9 ??? UV杀菌装置 10? ? ? MF 装置 11*??填充装置 12 ? ??加热杀菌装置 13 ? ??包装装置 14 ? ? ?真空泵 15 ? ??纯水制造器 Ll ~L12 ? ??配管【具体实施方式】 本专利技术的包括使用气体脱气膜组件制造脱气水的工序 (a)和使用气体透过膜组件使氢气溶解于脱气水的工序（b)。 以下，对本专利技术进行详细说明。 (a)制造脱气水的工序 本工序是通过使净化水通过气体脱气膜组件的水室，将气体室减压，从而从在水 室中流动的净化水脱气(溶存气体）而制造脱气水的工序。 本工序中使用的上述气体脱气膜组件，是被气体脱气膜划分为水室和气体室而形 成的，该气体脱气膜是由内径为180~250 y m的聚丙烯制中空纤维构成的中空纤维膜。 另外，本工序中，在气体脱气膜组件的水室中流动的净化水的流量为1. 5~ 10.0 m3/小时，更优选将流量设为1. 5~9. Om3/小时，进而特别优选将流量设为1. 5~ 6. Om3/ 小时。 另外，气体脱气膜组件的气体室内部需要设为压力与大气压相比减压了 0? 6X IO5Pa以上且低于1.0 X IO5Pa的压力量的气氛，更优选设为压力与大气压相比减压了 0? 7 X IO5Pa以上且低于1.0 X IO5Pa的压力量的气氛，最优选设为压力与大气压相比减压了 0.75X IO5Pa以上0.98X IO5Pa以下的压力量的气氛。 通过在将流量设定为上述净化水的流量范围的同时，创建该压力范围的减压气 氛，可以在氢水的量产系统中最有效且生产率高地进行氢气向水中的溶存。 但是，如果将上述净化水的流量设为低于I. 5m3/小时，则流量过少因此制造效率 恶化，另外如果流量超过10.0 m3/小时，则不能取得从在气体脱气膜组件的水室中流动的净 化水充分脱气(溶存气体）的时间，作为结果不能在下面的（b)制造含氢水的工序(气体透过 膜组件）中使所希望的氢气量溶解于脱气水，因此不优选。 并且，即使在设为上述脱气膜组件的气体室内部的压力与大气压相比减压了低于 0. 6X IO5Pa的压力量的气氛的情况下，也不能从在水室中流动的净化水充分脱气(溶存气 体)，因此不优选。另外，如果设为压力与大气压相比减压了 1.0X105Pa以上的压力量的气 氛，则需要提高气体脱气膜组件各种设备的耐压性和/或气密性，即使在气体脱气膜组件 与之后工序中的气体透过膜组件之间的配管中也需要严格保持减压等，需要进行用于设为 减压气氛下的设备的对应和减压状态的逐次监视，导致制造成本的增加、制造效率的恶化， 因此不优选。并且，即使保持过度高的减压状态制造了脱气水，如果之后将脱气水向通向气 体透过膜组件的配管移动中接近常压，则最终也不能保持高的减压状态。 再者，为了提高脱气效率也可以在加热下实施本工序，该情况下，为了提高之后的 溶氢的效率，优当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造饮料用含氢水的方法，该方法包括：制造脱气水的工序，该工序通过使用被气体脱气膜划分为水室和气体室的气体脱气膜组件，使净化水通过水室，另一方面将气体室减压，从而从净化水脱气而制造脱气水；和制造含氢水的工序，该工序通过使用被气体透过膜划分为水室和气体室的气体透过膜组件，使所述脱气水通过水室，另一方面将氢气加压向气体室供给，从而使氢气溶解于脱气水而制造含氢水，所述气体透过膜和所述气体脱气膜，是由内径为180～250μm的聚丙烯制中空纤维构成的中空纤维膜，在所述气体脱气膜组件的水室中流动的净化水的流量为1.5～10.0m3/小时，并将气体室内部设为压力与大气压相比减压了0.6×105Pa以上且低于1.0×105Pa的压力量的气氛，并且，在所述气体透过膜组件的水室中流动的脱气水的流量为1.5～10.0m3/小时，并将气体室内部设为压力与大气压相比加压了2.0×105Pa以下的压力量的氢气氛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚纯一，
申请(专利权)人：雪福克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP