一种催化油浆过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种催化油浆过滤系统，包括超声破乳区、自然沉降区、过滤区、超声辅助反冲洗区，超声破乳区与过滤区及超声辅助反冲洗区并列布置，且过滤区位于超声辅助反冲洗区的下方，在超声破乳区与过滤区的下方设有自然沉降区；超声破乳区内部的上方安装有第一组超声换能器；超声辅助反冲洗区内部的上方安装有第三组超声换能器；过滤区安装有滤网；自然沉降区的内部设有格栅，自然沉降区的下方为带有渣料出口的锥形区，自然沉降区内部的右侧安装有第二组超声换能器；油浆与破乳-稀释剂混和后依次进入超声破乳区、自然沉降区和过滤区后出系统。本发明专利技术操作简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及催化剂领域，具体是一种催化油浆过滤系统。
技术介绍
我国催化裂化（FCC)的年加工能力已经超过1亿吨，外甩油浆量占 FCC装置处理 量的5%~10%，而且，随着催化装置处理能力的不断增大及原料日益重质化、劣质化，油浆 的产量将进一步增加。目前，催化裂化油浆除了一部分用于延迟焦化等装置的掺炼原料外， 大部分用于调和燃料油。 油浆中除了含有大量的可进行再裂化的组分外，还有大量的稠环芳烃，可以利用 油浆的这种组成特点来生产橡胶增塑剂、针状焦等具有高附加值的产品。对其开发利用将 会给炼油企业带来良好的经济效益。催化裂化油浆中含有一定量催化剂粉末，困挠着催化 裂化油浆的合理开发应用。 目前分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法有：自然沉降，助剂沉降，过滤，静电 分离，离心分离法等。这些方法或存在分离时间长、对设备要求都很高、分离效果不理想、分 离成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、效率高的催化油浆过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： 一种催化油浆过滤系统，包括超声破乳区、自然沉降区、过滤区、超声辅助反冲洗区， 超声破乳区与过滤区及超声辅助反冲洗区并列布置，且过滤区位于超声辅助反冲洗区的下 方，在超声破乳区与过滤区的下方设有自然沉降区；在超声破乳区上设有原料入口，超声破 乳区内部的上方安装有第一组超声换能器；超声辅助反冲洗区内部的上方安装有第三组超 声换能器，超声辅助反冲洗区的右侧设有清液出口与反冲洗液入口；过滤区安装有滤网； 自然沉降区的内部设有格栅，自然沉降区的下方为带有渣料出口的锥形区，自然沉降区内 部的右侧安装有第二组超声换能器；油浆与破乳-稀释剂混和后依次进入超声破乳区、自 然沉降区和过滤区脱除催化剂粉末后出系统。 作为本专利技术进一步的方案：超声破乳区、自然沉降区、过滤区、超声辅助反冲洗区 在空间叠合成长方体结构，其长L、宽W、高H的长度比为L :W:H=1: (0. 2-0. 8) : (0. 5-1. 5); 超声破乳区、自然沉降区、过滤区、超声辅助反冲洗区的体积比为：V ::V :: : V ::: : V Γ. = (〇· 1-0. 3) : (0· 4-0. 5) : (0· 1-0. 2) : (0· 1-0. 2)。 作为本专利技术进一步的方案：格栅的高度Hg与格栅顶端到超声破乳区底端的距离 Hn 的距离比为 Hg/Hn=0. 8-1. 5。 作为本专利技术进一步的方案：滤网为多孔金属滤芯。 作为本专利技术进一步的方案：第一组超声换能器、第二组超声换能器与第三组超声 换能器均采用压电式超声波换能器，超声频率为IOkHz-IOOkHz,超声强度0. 2-2. 5w/cm2。第 二组超声换能器（8)当过滤时采用低超声强度运行，当反冲洗时采用高超声强度运行。 作为本专利技术进一步的方案：所述稀释一破乳剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、聚 丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇中的两种或两种以上化合物等质量所配制成的混合水溶液， 该混合水溶液的质量浓度为50-300 μ g/g ;稀释一破乳剂的用量为油浆质量的0. 8-2. 0倍。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对目前催化裂化油浆中催化剂 脱除方法存在的分离时间长、对设备要求都很高、分离效果不理想或分离成本高等缺点，提 供一种催化油浆过滤系统，该系统操作简单、效率高。【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图中：1_原料入口、2-第一组超声换能器、3-超声破乳区、4-自然沉降区、5-格栅、 6-锥形区、7-渣料出口、8-第二组超声换能器、9-滤网、10-过滤区、11-反冲洗液入口、 12-清液出口、13-超声辅助反冲洗区、14-第三组超声换能器。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 实施例1 请参阅图1，本专利技术实施例中，一种催化油浆过滤系统，包括超声强化破乳、自然沉降、 过滤和超声辅助反冲洗等功能单元区，分别为超声破乳区3、自然沉降区4、过滤区10、超声 辅助反冲洗区13。 超声破乳区3与过滤区10及超声辅助反冲洗区13并列布置，且过滤区10位于超 声辅助反冲洗区13的下方，在超声破乳区3与过滤区10的下方设有自然沉降区4。 超声破乳区3、自然沉降区4、过滤区10、超声辅助反冲洗区13在空间叠合成长方 体结构，其长L、宽W、高H的长度比为L :W:H=1:0. 3:0. 6 ;超声破乳区3、自然沉降区4、过滤 区10、超声辅助反冲洗区13的体积比为：V : :Vn :V::: :V :.=0.1:0.4: 0.15:0. 15。自然 沉降区4中设置若干格栅5,格栅5的高度Hg与格栅顶端到超声破乳区底端的距离Hn的距 离比为Hg/Hn=l。 在超声破乳区3上设有原料入口 1，超声破乳区3内部的上方安装由3个换能器 组成的第一组超声换能器2，超声频率为10kHz-80kHz可实现0. 2-2. Ow/cm2的超声强度； 超声辅助反冲洗区13内部的上方安装有由5个换能器组成的第三组超声换能器14,超声 频率为lOkHz-lOOkHz，可实现0. 5-2. 5w/cm2的超声强度；超声辅助反冲洗区13的侧壁设 有清液出口 12与反冲洗液入口 11 ;过滤区10安装有滤网9 ;自然沉降区4的内部设有格 栅5,自然沉当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化油浆过滤系统，其特征在于，包括超声破乳区（3）、自然沉降区（4）、过滤区（10）、超声辅助反冲洗区（13），超声破乳区（3）与过滤区（10）及超声辅助反冲洗区（13）并列布置，且过滤区（10）位于超声辅助反冲洗区（13）的下方，在超声破乳区（3）与过滤区（10）的下方设有自然沉降区（4）；在超声破乳区（3）上设有原料入口（1），超声破乳区（3）内部的上方安装有第一组超声换能器（2）；超声辅助反冲洗区（13）内部的上方安装有第三组超声换能器（14），超声辅助反冲洗区（13）的右侧设有清液出口（12）与反冲洗液入口（11）；过滤区（10）安装有滤网（9）；自然沉降区（4）的内部设有格栅（5），自然沉降区（4）的下方为带有渣料出口（7）的锥形区（6），自然沉降区（4）内部的右侧安装有第二组超声换能器（8）；油浆与破乳‑稀释剂混和后依次进入超声破乳区（3）、自然沉降区（4）和过滤区（10）脱除催化剂粉末后出系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周如金，黄克明，孙婧，张占军，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44