一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的V法真空造型制备方法，步骤为：将模型吊放到振动台平车上，对模型覆EVA成型膜并喷涂料；将砂箱吊放到振动台平车上罩住模型，吹气枪的喷气嘴对准模型侧壁上的凹部处，砂箱顶部的入砂口对准雨淋加砂装置正下方，将吹气枪与空压机相连；开始加砂，边振动边吹气，使部份落砂不但横吹、顶送到凹部处，同时落砂从上往下受重力作用填满整个型腔，最后加砂、振动、吹气同时停止，得到初步砂型；开出振动台平车，在砂箱顶部搭好PE覆盖膜，开启负压真空，将砂型吸实，取出模型，得到符合技术要求的型腔。利用本发明专利技术方法所制作的型腔整个表面光滑平整，用这样的砂型浇注出来的铸件质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有侧凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法
本专利技术涉及一种砂型制备方法，特别是一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法，可用于制备大型变速箱体底座砂型，也可用于制备有侧凹或内凹结构的其他大型铸件砂型。
技术介绍
在制造大型变速箱体底座时，本行业均遇到一个到现在为止未能解决的问题：大型变速箱体底座（脚板部位）侧面上有一个内凹部位，在传统制备过程中，为其制作砂型时常采用自动落砂来充实砂型，但是砂从上往下落的过程中只受到重力作用，不能水平进入模型的内凹部分进行填充。即使在振动平车上采用三维震动方式从不同角度震动，仍然不能实现凹面的填充。为了解决这个问题，一般都采用人工塞砂来完成凹面砂型的制备。但是用人工塞砂的方式存在以下几个不足之处：1、先在雨淋加砂口处加入大部分砂到砂箱内，然后将振动台平车移动出来，才能对凹面进行人工塞砂，边振动边塞砂，完成塞砂后，又将振动台平车移至加砂口处再次加满砂，工序显得繁琐重复，费时费力；2、人工塞砂时，容易将涂料摩擦掉，导致铸件粘砂严重，表面光洁度差且清砂困难；3、塞砂后无法实现二次振动，砂箱上部的砂紧实度差，浇注时容易塌箱；4、塞砂的凹面紧实度不均匀，铸件易出现胀包，表面凹凸不平，几何尺寸不能得到保证，重量超重，清整困难，严重影响了产品质量；5、2014年6月引进的V法新生产线正式投产，由于新线采用PLC电脑控制系统，再也无法进行人工塞砂，从而设备闲置，无法生产。因此，本公司经过9个多月的反复试验，换了多种方法，耗费了大量的人力、物力、财力，终于在2015年3月试验成功。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法，可用于制备
技术介绍
中所述的大型变速箱体底座砂型，也可用于制备有侧凹或内凹结构的其他大型铸件砂型。本专利技术方法解决了有侧凹或内凹的大型铸件砂型水平填充问题，不再采用人工塞砂方式，节时、节能、节人工、且铸件的几何尺寸能得到保证，外表光洁度好，质量可靠。本专利技术采用的技术方案是这样的：一种用于有侧凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法，包括以下步骤：第一步、将模型吊放到振动台平车上，对模型外表面覆盖一层EVA成型膜并喷涂料；第二步、将安装好吹气枪的砂箱吊放到振动台平车上罩住模型，吹气枪的喷气嘴以倾斜向上的方式对准模型侧壁上的凹部处；第三步、开动组合后的振动台平车使砂箱顶部的入砂口对准雨淋加砂装置正下方，将吹气枪与空压机相连；第四步、通过雨淋加砂装置对砂箱加砂，在加砂过程中边振动边吹气，使部分落砂不但横吹、顶送到凹部处，同时落砂从上往下在重力作用下填满整个型腔，最后加砂、振动、吹气同时停止，得到一次成型的初步砂型；第五步、开出振动台平车，在砂箱顶部搭好PE覆盖膜，开启负压真空，将砂型吸实；第六步、处理砂型的浇冒口，再将砂箱及其内部的砂型一起吊至翻箱机架上，将模型取出，就能快速得到完整的型腔。一种用于有侧凹或内凹的砂型就制作完成。作为优选方式，对第六步得到的砂型型腔进行质量检查。作为优选方式，将针对同一大型铸件制造的配套砂型进行组合、合箱、锁箱，等待浇注。上述两个优选步骤是对砂型进行进一步运用，用于浇注有侧凹或内凹的大型铸件。作为优选方式，所述吹气枪向上倾斜的角度为30度。当然，吹气枪的倾斜角度不限于30度，倾斜角度的确定主要是根据吹气枪的喷气嘴所在位置而定。在本专利技术方法中，有3个非常突出的创新点：1、在砂型制备过程中，采用吹气枪对模型的凹部进行吹气。在此之前，在本
中采用这种手段是从未出现过的，用于制造有侧凹或内凹结构的铸件，尚属首次。利用吹气枪吹正压气体结合振动台平车的振动，可以打乱落砂之间的摩擦性，增加落砂的自滑性及流动性，从而实现落砂的平移，能够有效地将落砂横吹、顶送至模型的凹部处，同时落砂从上往下在重力作用下填满型腔。加砂、振动、吹气同时停止，开启负压真空，将砂型吸实，取出模型，就能快速得到完整的符合技术要求的型腔，比原来的手工塞砂大大地省时省力；2、采用此方法制造出来的型腔在侧凹、内凹处及整个表面光滑平整，无需再进行修补，用这样的型腔浇注出来的铸件其几何尺寸得到了保证，质量可靠，表面光洁度好，清理起来也非常方便；3、以前在制备砂型的过程中，在内凹处采用人工塞砂需要将振动台平车反复开进开出，非常麻烦，耗时、耗能、耗人工，采用本专利技术方法之后，不需反复开进开出，节省了操作步骤，解决了耗时、耗能、耗人工问题。附图说明图1是本专利技术制备过程的示意图。图中标记：1为雨淋加砂装置，2A为EVA成型膜，2B为PE覆盖膜，3为砂箱，4为吹气枪，5为模型，6为真空气箱，7为振动台平车；3-1为入砂口；A为凹部。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。实施例：一种用于有侧凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法，包括以下步骤：第一步、将模型5吊放到振动台平车7上，对模型外表面覆盖一层EVA成型膜2A并喷涂料；第二步、将安装好吹气枪4的砂箱3吊放到振动台平车7上罩住模型5，吹气枪4的喷气嘴以倾斜向上的方式对准模型5侧壁上的凹部A处；第三步、开动组合后的振动台平车7使砂箱3顶部的入砂口3-1对准雨淋加砂装置1正下方，将吹气枪4与空压机相连；第四步、通过雨淋加砂装置1对砂箱3加砂，在加砂过程中边振动边吹气，使部分落砂不但横吹及顶送到凹部A处，同时落砂从上往下在重力的作用下填满整个型腔，最后加砂、振动、吹气同时停止，得到一次成型的初步砂型；第五步、开出振动台平车7，在砂箱3顶部搭好PE覆盖膜2B，开启负压真空，将砂型吸实；第六步、处理砂型的浇冒口，再将砂箱3及其内部的砂型一起吊至翻箱机架上，将模型5取出，得到完整的型腔；第七步，对第六步得到的砂型型腔进行质量检查。第八步，将针对同一大型铸件制造的配套砂型进行组合、合箱、锁箱，等待浇注。在本实施例中，所述吹气枪4向上倾斜的角度为30度。以上所述仅为本专利技术的较佳实施案例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的V法真空造型制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、将模型（5）吊放到振动台平车（7）上，对模型外表面覆盖一层EVA成型膜（2A）并喷涂料；第二步、将安装好吹气枪（4）的砂箱（3）吊放到振动台平车（7）上罩住模型（5），吹气枪（4）的喷气嘴以倾斜向上的方式对准模型（5）侧壁上的凹部（A）处，并将砂箱（3）与真空气箱（6）连通；第三步、开动组合后的振动台平车（7）使砂箱（3）顶部的入砂口（3‑1）对准雨淋加砂装置（1）正下方，将吹气枪（4）与空压机相连；第四步、通过雨淋加砂装置（1）对砂箱（3）加砂，在加砂过程中边振动边吹气，使部份落砂不但横吹、顶送到凹部（A）处，同时落砂从上往下在重力作用下填满整个型腔，最后加砂、振动、吹气同时停止，就得到了一次成型的初步砂型；第五步、开出振动台平车（7），在砂箱（3）顶部搭好PE覆盖膜（2B），开启负压真空，将砂型吸实；第六步、处理砂型的浇冒口，再将砂箱（3）及其内部的砂型一起吊至翻箱机架上，将模型（5）取出，就得到了完整的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于有侧凹的大型铸件砂型的V法真空造型方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、将模型（5）吊放到振动台平车（7）上，对模型外表面覆盖一层EVA成型膜（2A）并喷涂料；第二步、将安装好吹气枪（4）的砂箱（3）吊放到振动台平车（7）上罩住模型（5），吹气枪（4）的喷气嘴以倾斜向上的方式对准模型（5）侧壁上的凹部（A）处，并将砂箱（3）与真空气箱（6）连通；第三步、开动组合后的振动台平车（7）使砂箱（3）顶部的入砂口（3-1）对准雨淋加砂装置（1）正下方，将吹气枪（4）与空压机相连；第四步、通过雨淋加砂装置（1）对砂箱（3）加砂，在加砂过程中边振动边吹气，使部分落砂不但横吹、顶送到凹部（A）处，同时落砂从上往下在重力作用下填满整个型腔，最后加砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小川，刘德汉，万平，
申请(专利权)人：四川省井研卫东机械制造厂，
类型：发明
国别省市：四川;51