自动塑料切粒机制造技术

本发明专利技术属于塑料制造设备领域，尤其涉及一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述顶座固定于横梁的下部，所述上滑座紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨上，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且紧固于所述前后直线导轨上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动杆套设于前滑座、后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的前端穿过前滑座与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述滚刀转轴上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料制造设备领域，尤其涉及一种自动塑料切粒机。
技术介绍
自动塑料切粒机主要用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具等的加工，适用于加工大部分常见的废旧塑料，它是废旧塑料再生行业应用最广的塑料再生加工机械。自动塑料切粒机上设置有上下两组滚刀，其中，下滚刀为定刀，上滚刀为动刀，在机器运转之前通过调整上滚刀的位置，调节上下滚刀之间的刀距，塑料板经上下滚刀轧切成规定宽度的塑料条，以满足不同厚度塑料板切粒的需求。由于上滚刀和下滚刀的刀距一般是通过4支拉紧螺钉和4支顶紧螺钉控制的，调节刀距的工作量大、耗时长，另外，容易造成受力不均，刀具使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种调刀工作量小、耗时短并且刀具受力均匀、使用寿命长的自动塑料切粒机。本专利技术所采用的技术方案为:一种自动塑料切粒机，包括机壳，所述机壳内设置有上滚刀、下滚刀、上牵引辊、下牵引辊，所述上滚刀位于下滚刀的上方，所述下滚刀位于所述上牵引辊、下牵引辊之间，其特征在于:还包括上主架、上下直线导轨、前后直线导轨、顶座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆、电机、传动杆、轴承、滚刀转轴，所述上主架固定于所述机壳的上方，所述上主架向一侧延伸出一个横梁，所述顶座固定于所述横梁的下部，所述底座固定于所述机壳的内部，所述上下直线导轨的上端固定于所述顶座内，所述上下直线导轨的下端固定于所述底座内，所述上滑座通过紧固螺钉A紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨上并且其位于所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且其通过紧固螺钉B紧固于所述前后直线导轨上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动杆套设于前滑座、后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的前端穿过前滑座与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述滚刀转轴上。所述上下直线导轨、前后直线导轨均为直线U型导轨。所述上下直线导轨、前后直线导轨之间的夹角为90°。所述上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆的数量均为四个。所述传动杆位于前后移动滚珠丝杆中间。还包括上下止动气缸、左右止动气缸，所述上下止动气缸设置于上下直线导轨上并且其与所述下滑座相连，所述左右止动气缸设置于前后直线导轨上并且其与所述前滑座相连。本专利技术的有益效果为: 1、本专利技术在自动塑料切粒机上增设了上下直线导轨、前后直线导轨、上滑座、下滑座、前滑座、后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆，上滑座、后滑座起到定位作用，通过旋转上下移动滚珠丝杆使下滑座在上下直线导轨上上下移动、旋转前后移动滚珠丝杆使前滑座在前后直线导轨上前后移动，从而在上下、前后四个方向上调节上滚刀与下滚刀之间刀距，调节刀距的工作量小、耗时短，刀距调节范围大，受力均匀，刀具使用寿命长； 2、本专利技术在自动塑料切粒机上增设了上主架、横梁，上主架、横梁为刀距调节机构提供支架，通过旋转上下移动滚珠丝杆，上滚刀可以伸出壳体外部，便于机器检修； 3、在前滑座、后滑座内增设了传动杆，通过电机带动传动杆转动，传动杆向轴承、滚刀转轴传递扭矩带动上滚刀转动，上滚刀转动速度快，组装结构简单、节能、高效； 4、上下直线导轨、前后直线导轨均为直线U型导轨，噪音小、移动平稳； 5、上下直线导轨、前后直线导轨之间的夹角为90°，与机壳内部闲置空间匹配度高，无需调整机壳内其它部件的位置，空间适应性好； 6、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆的数量均为四个，上滑座与下滑座、前滑座与后滑座之间联系紧密、稳固、抗震性能高； 7、传动杆位于前后移动滚珠丝杆中间，传动杆受力均匀、运动平稳； 8、上下止动气缸设置于上下直线导轨上并与下滑座相连，左右止动气缸设置于前后直线导轨上并且其与前滑座相连，使下滑座、前滑座牢牢地止动于直线导轨上，抗震性能高。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的侧视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 图中，1-机壳，2-上滚刀，3-下滚刀，4-上牵引辊，5-下牵引辊，6-上主架，7-上下直线导轨，8-前后直线导轨，9-顶座，10-底座，11-上滑座，12-下滑座，13-前滑座，14-后滑座，15-上下移动滚珠丝杆，16-前后移动滚珠丝杆，17-电机，18-传动杆，19-轴承，20-滚刀转轴，21-横梁，22-紧固螺钉A，23-紧固螺钉B，24-上下止动气缸，25-左右止动气缸。实施例如图1-2所示，一种自动塑料切粒机，包括机壳1、上主架6、上下直线导轨7、前后直线导轨8、顶座9、底座10、上滑座11、下滑座12、前滑座13、后滑座14、上下移动滚珠丝杆15、前后移动滚珠丝杆16、电机17、传动杆18、轴承19、滚刀转轴20，机壳I内设置有上滚刀2、下滚刀3、上牵引辊4、下牵引辊5，上滚刀2位于下滚刀3的上方，下滚刀3位于上牵引辊4、下牵引辊5之间，上主架6固定于机壳I的上方，上主架6向一侧延伸出一个横梁21，顶座9固定于横梁21的下部，底座10固定于机壳I的内部，上下直线导轨7的上端固定于顶座9内，上下直线导轨7的下端固定于底座10内，上滑座11通过紧固螺钉A22紧固于上下直线导轨7上，下滑座12滑动设置于上下直线导轨7上并且其位于上滑座11的下方，上滑座11、下滑座12之间通过上下移动滚珠丝杆15连接；前后直线导轨8固定于下滑座12的下部，前滑座13滑动设置于前后直线导轨8上，后滑座14位于前滑座13的后方并且其通过紧固螺钉B23紧固于前后直线导轨8上，前滑座13、后滑座14之间通过前后移动滚珠丝杆16连接，传动杆18套设于前滑座13、后滑座14中，传动杆18的后端穿过后滑座14与电机17相连，传动杆18的前端穿过前滑座13与轴承19相连，轴承19与滚刀转轴20相连，上滚刀2安装于滚刀转轴20上。上下直线导轨7、前后直线导轨8均为直线U型导轨。上下移动滚珠丝杆15、前后移动滚珠丝杆16的数量均为四个。传动杆18位于前后移动滚珠丝杆16中间。还包括上下止动气缸24、左右止动气缸25，上下止动气缸24设置于上下直线导轨7上并且其与下滑座12相连，左右止动气缸25设置于前后直线导轨8上并且其与前滑座13相连。工作原理 如图1-2所示，四根上下移动滚珠丝杆15转动推动下滑座12沿上下直线导轨7下移，移动到合适位置下滑座12停止移动并通过上下止动气缸24进行止动，从而使传动杆18下移、上滚刀2下移，四根前后移动滚珠丝杆16转动推动前滑座13沿前后直线导轨8前移，移动到合适位置前滑座13停止移动并通过左右止动气缸25进行止动，从而使传动杆18前移、上滚刀2前移，电机17启动并带动传动杆18转动，传动杆18转动带动上滚刀2转动，上滚刀2与下滚刀3将塑料板轧切成规定宽度的塑料条；轧切完毕后，下滑座12上移、前滑座13后移，上滚刀2恢复原位。以上对本专利技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动塑料切粒机，包括机壳，所述机壳内设置有上滚刀、下滚刀、上牵引辊、下牵引辊，所述上滚刀位于下滚刀的上方，所述下滚刀位于所述上牵引辊、下牵引辊之间，其特征在于：还包括上主架、上下直线导轨、前后直线导轨、顶座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆、电机、传动杆、轴承、滚刀转轴，所述上主架固定于所述机壳的上方，所述上主架向一侧延伸出一个横梁，所述顶座固定于所述横梁的下部，所述上下直线导轨的上端固定于所述顶座内，所述上下直线导轨的下端固定于所述底座内，所述上滑座通过紧固螺钉A紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨上并且其位于所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且其通过紧固螺钉B紧固于所述前后直线导轨上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动杆套设于前滑座、后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的前端穿过前滑座与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述滚刀转轴上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯增海，
申请(专利权)人：天津市川浩塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12