本发明专利技术公开了一种热风炉用耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～50份、碳化硅粉15份～20份、氮化硅粉10份～15份、镁砂20份～30份、纸浆废液5份～8份；通过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧成热风炉用耐火砖。与现有技术相比，本发明专利技术生产的耐火砖耐腐蚀、耐高温，耐压强度大，抗热震性好，用作热风炉耐火砖使用过程中不容易出现裂纹，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料制造
，尤其是一种。
技术介绍
热风炉用耐火砖要求具有高的耐火度和荷重软化温度，耐腐蚀，耐压强度高，抗热震性好，在工作温度变化范围内热膨胀系数小，稳定性高，而现有方法生产的耐火砖耐高温、耐腐蚀，但耐压强度不足，抗热震性差，用作热风炉耐火砖使用过程中容易出现裂纹损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有方法生产的耐火砖耐压强度不足，抗热震性差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种，包括下列重量份的原料:帆土熟料40份?50份、碳化娃粉15份?20份、氮化娃粉10份?15份、镁砂20份?30份、纸浆废液5份?8份； 操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用； b.将所述帆土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料机中搅拌5min?lOmin，然后加入所述镁砂和所述纸浆废液充分混合均匀，得到混合料； c.将所述混合料进行困料2天?3天； d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯； e.砖还在100°C?120°C温度下干燥I天?3天，然后放入烧成窖在1450°C?1550°C温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述镁砂为轻烧镁砂。进一步的，所述纸浆废液的PH值为8?9。所述矾土熟料，简称高铝料，是生产耐火制品的主要原料，用其制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料。所述碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用其制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。所述氮化硅，是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化；而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000°c以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。所述镁砂，主要成分为氧化镁，高温加热后转变为稳定的立方晶体，俗称方镁石，是耐火材料最重要的原料之一；轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，可做高温耐火材料，在机械工业可做铸模型。所述纸浆废液，是造纸厂排出的废物，分为酸性和碱性两种，碱性纸浆废液中主要含木质素衍生物、有机酸盐、游离氢氧化钠及硫化钠等。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 本专利技术采用矾土熟料、碳化硅和氮化硅为主要原料，镁砂和纸浆废液为结合剂，通过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧成热风炉用耐火砖，该方法生产的耐火砖耐腐蚀、耐高温，耐压强度达到35MPa?40MPa，抗热震性好，用作热风炉耐火砖使用过程中不容易出现裂纹，提尚使用寿命。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1 一种，包括下列重量份的原料:矾土熟料400公斤、碳化硅粉150公斤、氮化硅粉100公斤、镁砂200公斤、纸浆废液50公斤；本实施例的镁砂为轻烧镁砂，纸浆废液的PH值为8。操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用； b.将矾土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料机中搅拌5min，然后加入镁砂和纸浆废液充分混合均匀，得到混合料； c.将混合料进行困料2天； d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯； e.砖坯在100°C温度下干燥I天，然后放入烧成窑在1450°C温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。实施例2 一种，包括下列重量份的原料:矾土熟料500公斤、碳化硅粉200公斤、氮化硅粉150公斤、镁砂300公斤、纸浆废液80公斤；本实施例的镁砂为轻烧镁砂，纸浆废液的PH值为9。操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用； b.将矾土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料机中搅拌lOmin，然后加入镁砂和纸浆废液充分混合均匀，得到混合料； c.将混合料进行困料3天； d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯； e.砖坯在120°C温度下干燥3天，然后放入烧成窑在1550°C温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。【主权项】1.一种，其特征在于包括下列重量份的原料:矾土熟料40份?50份、碳化硅粉15份?20份、氮化硅粉10份?15份、镁砂20份?30份、纸浆废液5份?8份； 操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用； b.将所述帆土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料机中搅拌5min?lOmin，然后加入所述镁砂和所述纸浆废液充分混合均匀，得到混合料； c.将所述混合料进行困料2天?3天； d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯； e.砖还在100°C?120°C温度下干燥I天?3天，然后放入烧成窖在1450°C?1550°C温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述镁砂为轻烧儀砂。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述纸浆废液的PH值为8?9。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及耐火材料制造
，包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～50份、碳化硅粉15份～20份、氮化硅粉10份～15份、镁砂20份～30份、纸浆废液5份～8份；通过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧成热风炉用耐火砖。与现有技术相比，本专利技术生产的耐火砖耐腐蚀、耐高温，耐压强度大，抗热震性好，用作热风炉耐火砖使用过程中不容易出现裂纹，提高使用寿命。【IPC分类】C04B35/622, C04B35/66【公开号】CN104944974【申请号】CN201510273459【专利技术人】张开亿, 王嘉龙, 冯娟 【申请人】柳州市亿廷贸易有限责任公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉用耐火砖的制备方法，其特征在于包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～50份、碳化硅粉15份～20份、氮化硅粉10份～15份、镁砂20份～30份、纸浆废液5份～8份；操作步骤如下：a. 按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用；b. 将所述矾土熟料、所述碳化硅粉和所述氮化硅粉放入混料机中搅拌5min～10min，然后加入所述镁砂和所述纸浆废液充分混合均匀，得到混合料；c. 将所述混合料进行困料2天～3天；d. 采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯；e. 砖坯在100℃～120℃温度下干燥1天～3天，然后放入烧成窑在1450℃～1550℃温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张开亿，王嘉龙，冯娟，
申请(专利权)人：柳州市亿廷贸易有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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