一种珩磨磨液泵的控制装置，其流量调节轮固定在棘轮后侧凸出的固定轴上；棘轮的圆周上均布有锯齿；凸轮固定在棘轮前侧面上，一压圈紧贴凸轮前侧面设置；偏心轴套包括一端面、垂直于端面的第一台和第二台阶段，第一台阶段的外表面与第一滚针轴承内圈紧配，第一滚针轴承外圈与压圈紧配，偏心轴套的端面将压圈压紧贴在凸轮上，第二台阶段的外表面与第二滚针轴承内圈紧配，第二滚针轴承的外圈与凸轮和棘轮紧配；定位销和第二弹簧容置在销座内，定位销顶在棘轮的锯齿上的尖端，第二弹簧位于定位销的下端。本发明专利技术具有以下优点：通过流量调节轮来控制棘轮的转动，使棘轮带凸轮运动，从而控制柱塞的位置，达到调节珩磨液流量的作用，降低成本，提高工效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种珩磨加料装置，尤其涉及的是一种珩磨磨液泵的控制装置。
技术介绍
磨液泵是珩磨加料专用泵，目前市场采用的都是柱塞泵，采用凸轮带动柱塞往复运动，柱塞前进挡住珩磨液的通路，柱塞后退打开珩磨液的通路，从而控制的珩磨液的供给。但现有的这种结构只能控制?行磨液的进出，不能有效控制?行磨液的流量，无需大流量时供给较大流量的珩磨液大造成珩磨液的浪费，成本高，不能满足降低生产成本的需求。另外，目前市场上的采用的磨液泵无法控制珩磨液流量的间隔时间，只能以一种固定的柱塞运动的时间作为间隔，成本高，效率低，满足不了市场的需要。现市场都是采用柱塞直接固定在凸轮内圈，凸轮转动带动柱塞往复运动，这样凸轮和柱塞磨损量大，寿命短、成本高，提高不了工效和经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种能有效控制珩磨液的流量的珩磨磨液泵的控制装置。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的的，一种珩磨磨液泵的控制装置，包括偏心轴套、第一滚针轴承、凸轮、第二滚针轴承、棘轮、流量调节轮、定位销、第二弹簧以及销座；所述流量调节轮通过调整垫固定在棘轮后侧凸出的固定轴上；所述棘轮的圆周上均布有锯齿，锯齿平行于棘轮的中心轴；凸轮固定在棘轮前侧面上，一压圈紧贴凸轮前侧面设置；所述偏心轴套包括一端面、垂直于端面的第一台阶段和第二台阶段，第一台阶段的外表面与第一滚针轴承内圈紧配，所述第一滚针轴承外圈与压圈紧配，偏心轴套的端面将压圈压紧贴在凸轮上，第二台阶段的外表面与第二滚针轴承内圈紧配，第二滚针轴承的外圈与凸轮和棘轮紧配；所述定位销和第二弹簧容置在销座内，定位销具有尖端，其尖端顶在棘轮的锯齿上，第二弹簧位于定位销的下端。本专利技术相比现有技术具有以下优点:1、通过流量调节轮来控制棘轮的转动，使棘轮带凸轮运动，从而控制柱塞的位置，达到调节珩磨液流量的作用，降低了成本，提高了一定的工效。2、通过柱塞带动偏心轴套传递到凸轮来往复运动，这样减轻了凸轮与柱塞的摩擦力，增强了使用寿命，提高了工效。【附图说明】图1是珩磨磨液泵的整体结构示意图；图2是珩磨磨液泵的柱塞装置的剖面结构图；图3是珩磨磨液泵的柱塞装置的立体结构图；图4隔膜的剖面结构图图5是珩磨磨液泵的控制装置的剖面结构图；图6是珩磨磨液泵的控制装置的立体结构图；图7是控制装置的偏心轴套的结构图；图8是控制装置的凸轮的结构图；图9是控制装置的棘轮的结构图；图10是控制装置的定位销的结构图；图11是控制装置的部分结构立体剖视图；图12是控制装置的部分结构的立体图。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例一种珩磨磨液泵包括柱塞装置1、接头装置2以及控制装置3。所述控制装置3安装在柱塞装置I的一端并控制柱塞装置I，接头装置2安装在柱塞装置I的另一端，珩磨液经过接头装置2和柱塞装置I进出。同时参阅图2和图3所示，所述柱塞装置I包括柱塞11、柱塞泵体12、挡圈112、弹簧垫13、弹簧14、柱塞泵中盖15、垫圈114、隔膜17、柱塞头18以及泵盖19。所述柱塞11两端直径小于中间部分的直径，形成前后两个台阶。柱塞11的前端安装有柱塞头18。柱塞11的肖Lli而的台阶肖U部为柱塞头18。所述柱塞11的后半段安装在柱塞泵体12中间的内孔中，所述柱塞泵体12的内孔后端对应柱塞11后端的台阶处也设置一台阶，所述柱塞泵体12的后端台阶与柱塞11后端的台阶之间设置所述挡圈112，使柱塞11在柱塞泵体12内运动又不会离开柱塞泵体12。所述柱塞11的外表面与柱塞泵体12的内孔内表面之间安装所述弹簧14，所述弹簧14的后端抵在所述挡圈112上。所述柱塞泵中盖15紧挨着柱塞泵体12套在柱塞11的前半段，所述弹簧14的前端抵在所述柱塞泵中盖15的后端面上。所述柱塞泵中盖15的内孔前端设置所述垫圈114，柱塞泵中盖15的后端抵在柱塞11的前端的台阶上，使柱塞11中间部分以该垫圈114为界，不再向前运动。所述隔膜17紧挨着柱塞泵中盖15套在柱塞头18上。所述隔膜17为橡胶材质，如图4所示，所述隔膜17的竖截面呈中部像后端凹陷的弓的形状，弓形隔膜17的前端面牢牢的粘贴有特氟龙。所述泵盖19套在柱塞头18的前端，盖住柱塞头18，且泵盖19具有上下贯通的通孔192，珩磨液从该通孔192处进出。所述柱塞栗中盖15和柱塞栗体12之间、隔I旲17和柱塞栗中盖15之间以及栗盖19和隔膜17之间均采用螺丝锁固的固定方式。再参阅图1所示，所述接头装置2包括进口接头21、进口接头体22、出口接头23、出口接头体25。进口接头体22通过接头螺母212连接在进口接头21的上方，所述进口接头21的下段容置在所述泵盖19的通孔192上段，具体的，所述进口接头21的下端抵在的通孔192上段设置的一个内台阶上。进口接头21内孔设置有进口封口球212和进口弹簧214，所述进口封口球212堵住泵盖19的通孔192，进口弹簧214的下端抵在进口封口球212的上方，进口弹簧214的上端抵在进口接头21内孔设置的一个台阶上。出口接头体25通过阀杆螺母24连接在出口接头23的下方，所述出口接头23的上段容置在所述泵盖19的通孔192下段，具体的，所述出口接头23的上端抵在的通孔192下段设置的一个内台阶上，出口接头23的下部容置在阀杆螺母24的上方凹陷的槽内，阀杆螺母24的下段通过一接头螺母固定在出口接头体25的上端。出口接头23内孔设置有出口封口球232和出口弹簧234，所述出口封口球232堵住阀杆螺母24内的通孔，出口弹簧234的上端抵在出口接头23内孔设置的一个台阶上，出口弹簧234的下端抵在出口封口球232上。所述阀杆螺母24内还设有第二出口封口球242和第二出口弹簧244，第二出口封口球242堵住阀杆螺母24内的通孔，第二出口弹簧244的上端抵在第二出口封口球242上，第二出口弹簧244的下端抵在出口接头体25的上端面。使用时，当控制装置3控制柱塞11前后往复运动，柱塞11的前后往复运动带动隔膜19前后运动，对珩磨液起到吸附和放出的作用，再通过各个封口球和弹簧的配合，从而有效控制珩磨液的流量。第二出口封口球242和第二出口弹簧244的设置，是为了使珩磨液的出口流量更平缓，根据客户的需求，可以设置多个进口封口球、进口弹簧和出口封口球、出口弹簧的配合结构，在本专利技术的原理的提示下，本领域一般技术人员很容易自行设计该结构。请参阅图5至图12所示，所述控制装置3包括偏心轴套31、第一滚针轴承32、凸轮33、第二滚针轴承34、棘轮35、流量调节轮36、定位销37、弹簧38以及销座39。所述流量调节轮36通过调整垫356固定在棘轮35后侧凸出的固定轴上。所述棘轮35的圆周上均布有锯齿，锯齿平行于棘轮35的中心轴。凸轮33固定在棘轮35前侧面上，一压圈312紧贴凸轮33前侧面设置。所述偏心轴套31包括一端面312、垂直于端面的第一台阶段314和第二台阶段316，第一台阶段314的外表面与第一滚针轴承32内圈紧配，所述第一滚针轴承32外圈与压圈312紧配，偏心轴套31的端面312将压圈312压紧贴在凸轮33本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种珩磨磨液泵的控制装置，其特征在于，包括偏心轴套、第一滚针轴承、凸轮、第二滚针轴承、棘轮、流量调节轮、定位销、第二弹簧以及销座；所述流量调节轮通过调整垫固定在棘轮后侧凸出的固定轴上；所述棘轮的圆周上均布有锯齿，锯齿平行于棘轮的中心轴；凸轮固定在棘轮前侧面上，一压圈紧贴凸轮前侧面设置；所述偏心轴套包括一端面、垂直于端面的第一台阶段和第二台阶段，第一台阶段的外表面与第一滚针轴承内圈紧配，所述第一滚针轴承外圈与压圈紧配，偏心轴套的端面将压圈压紧贴在凸轮上，第二台阶段的外表面与第二滚针轴承内圈紧配，第二滚针轴承的外圈与凸轮和棘轮紧配；所述定位销和第二弹簧容置在销座内，定位销具有尖端，其尖端顶在棘轮的锯齿上，第二弹簧位于定位销的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，
申请(专利权)人：安庆联控机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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