本发明专利技术提供一种注射成型机、注射成型机的设定装置及设定方法，所述注射成型机能够提高成型品质量的稳定性。本发明专利技术的注射成型机具备：加热缸，在后部具有供给口；材料供给装置，将成型材料供给至所述供给口；螺杆，通过在所述加热缸内旋转而将所述成型材料送至前方；及设定装置，设定成型条件，该设定装置根据模具内压的偏差设定所述螺杆的转速与所述材料供给装置的供给速度的关系。
【技术实现步骤摘要】
本申请主张基于2014年3月28日申请的日本专利申请第2014-070443号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机、注射成型机的设定装置及注射成型机的设定方法。
技术介绍
注射成型机具备:加热缸；材料供给装置，将成型材料供给至加热缸内；螺杆，旋转自如且进退自如地配设于加热缸内(例如，参考专利文献I)。若使螺杆旋转，则成型材料沿着螺杆的螺旋状的槽被送至前方。成型材料向前方移动同时渐渐被熔融。随着液态的成型材料积存在螺杆前方，使螺杆后退。之后，若使螺杆前进，则螺杆前方的成型材料从加热缸填充于模具装置内。模具装置内的成型材料被冷却固化，从而得到成型品。专利文献1:日本特开2004-351661号公报在计量工序中，成型材料随着螺杆的旋转被送至前方。螺杆的槽内的成型材料的填充状态由螺杆的转速与材料供给装置的供给速度决定。螺杆的转速为恒定时，材料供给装置的供给速度越大，上述填充状态越成为密集状态。上述填充状态影响成型品质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高成型品质量的稳定性的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式提供一种注射成型机，其具备:加热缸，在后部具有供给口 ；材料供给装置，将成型材料供给至所述供给口 ；螺杆，通过在所述加热缸内旋转而将所述成型材料送至前方；及设定装置，设定成型条件，该设定装置根据模具内压的偏差，设定所述螺杆的转速与所述材料供给装置的供给速度的关系。专利技术效果根据本专利技术的一方式，得到一种能够提高成型品质量的稳定性的注射成型机。【附图说明】图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图中:10-加热缸，20-螺杆，21-螺杆主体，22-注射部，23-螺旋翼片部，24-压力部，26-槽，52-计量马达，54-注射马达，56-压力检测器，60-材料供给装置，63-进给缸，67-进给螺杆，69-进给马达，70-控制器，80-显示装置。【具体实施方式】以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，但各附图中，对于相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。将填充时的螺杆20的移动方向(图1中为左方向)设为前方，将计量时的螺杆20的移动方向(图1中为右方向)设为后方来进行说明。图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。注射成型机具备加热缸10、螺杆20、计量马达52、注射马达54、压力检测器56、材料供给装置60、控制器70及显示装置80 ο加热缸10对从供给口 12供给的成型材料进行加热。供给口 12形成于加热缸10的后部。在加热缸10的外周设置有加热器等加热源。在加热缸10的前端设置有喷嘴14。螺杆20旋转自如且进退自如地配设于加热缸10内。螺杆20主要由螺杆主体21及配设在比螺杆主体21更靠前方的注射部22构成。螺杆主体21具备螺旋翼片部23及配设于螺旋翼片部23的前端的压力部24。螺旋翼片部23具备棒状的主体部23a、及突出形成于该主体部23a的外周面的螺旋状的螺旋翼片23b，并沿着该螺旋翼片23b形成有螺旋状的槽26。从螺旋翼片部23的后端到前端，槽26的深度可以为恒定，螺杆压缩比可以为恒定。压力部24可由外径大于棒状的主体部23a的圆柱部构成。在主体部23a与圆柱部之间，可设置有未图示的圆锥台状的倾斜部，该倾斜部的外径从主体部23a到圆柱部渐渐变大，也可由倾斜部及圆柱部构成压力部24。另外，也可以遍及螺杆主体21整体而形成螺旋翼片部，而不配设压力部24。螺杆主体21从后端到前端可区分为供给部、压缩部及计量部。此时，螺旋状的槽的深度在供给部较深，在计量部较浅，在压缩部中越朝向前方越浅。注射部22包括:头部31，在前端具备圆锥形的部位；杆部32，邻接于该头部31的后方而形成；防倒流环33，配设于该杆部32的周围；及密封环(锁环)34，安装于压力部24的前端。计量马达52使螺杆20旋转。计量马达52可具有编码器52a。编码器52a通过检测计量马达52的输出轴的转速来检测螺杆20的转速，并将表示转速的信号输出至控制器70?控制器70在计量工序中反馈控制计量马达52，以使螺杆20的转速成为设定值。 注射马达54使螺杆20进退。在螺杆20与注射马达54之间设置有将注射马达54的旋转运动转换为螺杆20的直线运动的运动转换部。注射马达54可具有编码器54a。编码器54a通过检测注射马达54的输出轴的转速来检测螺杆20的前进速度，并将表示螺杆20的前进速度的信号输出至控制器70。控制器70在填充工序中反馈控制注射马达54，以使螺杆20的前进速度成为设定值。压力检测器56例如配设于注射马达54与螺杆20之间，并检测作用于压力检测器56的压力。该压力表示螺杆20的背压和螺杆20所推压的成型材料的压力。压力检测器56将表示作用于压力检测器56的压力的信号输出至控制器70。控制器70在保压工序中反馈控制注射马达54，以使螺杆20所推压的成型材料的压力成为设定值。并且，控制器70在计量工序中反馈控制注射马达54，以使螺杆20的背压成为设定值。填充工序中，驱动注射马达54使螺杆20前进，并使蓄积在螺杆20的前方的液态的成型材料填充于模具装置内。螺杆20的前进速度的设定值可以恒定，也可以根据螺杆位置或经过时间而改变。若螺杆20前进至规定位置(所谓V/P切换位置)，则开始保压工序。另外，也可以在开始填充工序后的经过时间达到规定时间时开始保压工序。保压工序中，驱动注射马达54向前方推压螺杆20，并向模具装置内的成型材料施加压力。能够补充不足量的成型材料。成型材料的压力的设定值可以恒定，也可以根据经过时间等逐步改变。保压工序后，开始冷却工序。在冷却工序中可进行计量工序。计量工序中，驱动计量马达52使螺杆20旋转，并将成型材料沿着螺杆20的螺旋状的槽26送至前方。成型材料随之渐渐被熔融。随着液态的成型材料送至螺杆20的前方并蓄积在加热缸10的前部，螺杆20后退。螺杆20的转速的设定值可以恒定，也可以根据螺杆位置或经过时间而改变。计量工序中，为了限制螺杆20急剧后退，可以驱动注射马达54对螺杆20施加背压。驱动注射马达54以使背压成为设定值。若螺杆20后退至规定位置，并在螺杆20的前方蓄积有规定量的成型材料，则结束计量工序。另外，本实施方式的注射装置为同轴螺杆方式，但也可以为预塑方式。预塑方式的注射装置将在塑化缸内熔融的成型材料供给至注射缸，并将成型材料从注射缸注射至模具装置内。在塑化缸内旋转自如地或旋转自如且进退自如地配设有螺杆，在注射缸内进退自如地配设有柱塞。材料供给装置60以所设定的供给速度将成型材料供给至加热缸10的供给口 12。材料供给装置60具备料斗61、进给缸63、筒状的引导部65、进给螺杆67及进给马达69等。进给缸63从料斗61的下端水平延伸，容纳从料斗61内供给的成型材料。另外，进给缸63并不一定要沿水平方向延伸，例如可以相对于水平方向倾斜延伸，出口侧可高于入口侧。进给螺杆67旋转自如地配设于进给缸63内。进给马达69使进给螺杆67旋转。进给马达69可具有编码器69a。编码器69a通过检测进给马达69的输出轴的转速检测进给螺杆67的转速，并将表示转速的信号输出至控制器70。控制器7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型机，其具备：加热缸，在后部具有供给口；材料供给装置，将成型材料供给至所述供给口；螺杆，通过在所述加热缸内旋转而将所述成型材料送至前方；及设定装置，设定成型条件，该设定装置根据模具内压的偏差，设定所述螺杆的转速与所述材料供给装置的供给速度的关系。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷磊，横山拓，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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