【技术实现步骤摘要】
三板式注塑模具流道自动脱落装置
本专利技术涉及一种三板式注塑模具流道自动脱落装置,主要应用于三板式注塑模具。
技术介绍
现有技术在三板式注塑模具中,一般没有流道(又叫余料或料柄)自动脱落装置,只是靠流道自重脱落。但是,三板式注塑模具在实际生产中,经常会遇到模具在开模后,由于流道的吸力仍然粘在型腔模板上,流道依靠自重难以脱落的情况,这时,就需设计一种装使流道自动脱落的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在模具卸料板的流道下设置一顶出动作,促使流道自动脱落的三板式注塑模具流道自动脱落装置。本专利技术三板式注塑模具流道自动脱落装置的技术方案是:包括模具型腔固定板、卸料板和型腔板,型腔板中有注塑成型的产品,型腔固定板上安装浇口固定圈和浇口套,型腔板与卸料板及型腔固定板之间有流道料柄,流道料柄由拉料销的前端倒拔拉住,其特征在于所述的卸料板中设置一外螺纹壳体,外螺纹壳体的后端设有一带通孔的底板,外螺纹壳体中设置芯杆,所述的芯杆分三段,包括上段、中段和下段,上段穿过通孔及型腔固定板顶在浇口固定圈下,中段呈台阶状,台阶与底板之间设置弹簧,下段穿过卸料板顶在产品上。本专利技术的三板式注塑模具流道自动脱落装置,弹簧始终处于压缩状态,流道料柄顶出的动力就来自于压缩弹簧。合模时,在弹簧推动芯杆的作用下,芯杆的上段端面与卸料板前表面相平,芯杆的中段前端与螺纹安装孔底面的距离就是芯杆顶出流道的距离,这时,芯杆下段的底面应与浇口固定圈底面平齐,避免注塑成型时由于压力的作用使芯杆后退,弹簧套在芯杆中段上,压缩在外螺纹壳体内提供顶出力。当注塑机开模时,三 ...
【技术保护点】
三板式注塑模具流道自动脱落装置,包括模具型腔固定板(1)、卸料板(2)和型腔板(3),型腔板中有注塑成型的产品(4),型腔固定板(1)上安装浇口固定圈(10)和浇口套(12),型腔板(3)与卸料板(2)及型腔固定板(1)之间有流道料柄(5),流道料柄(5)由拉料销(13)的前端倒拔拉住,其特征在于所述的卸料板(2)中设置一外螺纹壳体(6),外螺纹壳体(6)的后端设有一带通孔(7)的底板(9),外螺纹壳体(6)中设置芯杆(8),所述的芯杆(8)分三段,包括上段(81)、中段(82)和下段(83),上段(81)穿过通孔(7)及型腔固定板(1)顶在浇口固定圈(10)下,中段(82)呈台阶状,台阶与底板之间设置弹簧(11),下段(83)穿过卸料板(2)顶在产品(4)上。
【技术特征摘要】
1.三板式注塑模具流道自动脱落装置,包括模具型腔固定板(1)、卸料板(2)和型腔板(3),型腔板中有注塑成型的产品(4),型腔固定板(1)上安装浇口固定圈(10)和浇口套(12),型腔板(3)与卸料板(2)及型腔固定板(1)之间有流道料柄(5),流道料柄(5)由拉料销(13)的前端倒拔拉住,其特征在于所述的卸料板(2)中设置一外螺纹壳体(6),外螺纹壳体(6)的后端设有一带通孔(7)的底板(9),外螺纹壳体(6)中设置芯杆(8),所述的芯杆(8)分三段,包括上段(81)、中段(82)和下段(83),上段(81)穿过通孔(7)及型腔固定板(1)顶在浇口固定圈(10)下,中段(82)呈台阶状,台阶与底板之间设置弹簧(11),下段(83)穿过卸料板(2)顶在产品(4)上,所述的外螺纹壳体(1)的后端设置劈面(15),所述的卸料板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢震宇,冀雄,王秋雷,陈爱平,陈卫,
申请(专利权)人:永高股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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