本发明专利技术公开了一种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由20-40份的三元乙丙胶；25-35份的聚丙烯；4-6份的苯乙烯；3-4份的乙烯；2-5份的丁二烯；5-10份的钛白粉；3-5份的苯乙烯组成；这种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括造粒；管材挤出；组装和研磨包装。采用本发明专利技术的技术方案，可以承受85-120℃的高温；可耐H2O2、NaOH、H2SO4、CuSO4、HCl、HNO3、Na2CO3、CuCl2、丙酮、醚等化学品；同时具有优异的表面光洁度；不容易污染；不易掉屑耐磨，且大量减少硫化剂释出，防止污染产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子热塑弹性体材质滚轮及其制作工艺。
技术介绍
目前市场上的弹性体滚轮配方和制作工艺存在以下几个问题：凝结力不够，容易 掉屑，耐磨性差，耐化学品总类不够多，耐温范围低且产品光洁度不够好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高分子热塑弹性体 材质滚轮及其制作工艺， 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由以下组分组成： -种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括如下步骤： 1)造粒：根据原料的配比将其投入搅拌器中混合均匀，投入塑料颗粒成型机中进 行造粒，其颗粒外径控制在2-3毫米范围，其颗粒长控制在4-5毫米范围；所述的造粒过程 为：控制加热温度在120°C _135°C范围内，利用成型机将原料加热到流动状态，然后通过模 具挤出数条类似胶线，该胶线经过水下冷却后，被切成米粒大小的颗粒。 2)管材挤出：将步骤1)制备的颗粒作为原料通过挤出机及模具将其加工成管 状； 3)组装：按照客户图纸尺寸要求进行组装加工；所述的组装加工为管加工； 4)研磨包装：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范围，将组装加工好的半成品使用砂轮研 磨机对产品经行多次研磨，最终得出产品的外径尺寸，检验清洗包装，完成该产品制作流 程。 本专利技术的有益效果在于： 1、该配方所生产处的产品可以承受85-120°C的高温； 2、可耐：H202、Na0H、H 2S04、CuS04、HCl、HN03、Na2C0 3、CuCl2、丙酮、醚等化学品； 3、同时具有优异的表面光洁度； 4、不容易污染； 5、不易掉屑耐磨 6、大量减少硫化剂释出，防止污染产品。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，对本专利技术做详细的描述： 实施例1 一种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由以下组分组成： -种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括如下步骤： 1)造粒：根据原料的配比将其投入搅拌器中混合均匀，投入塑料颗粒成型机中进 行造粒，其颗粒外径控制在2毫米范围，其颗粒长控制在4毫米范围；所述的造粒过程为： 控制加热温度在120°C范围内，利用成型机将原料加热到流动状态，然后通过模具挤出数条 类似胶线，该胶线经过水下冷却后，被切成米粒大小的颗粒。 2)管材挤出：将步骤1)制备的颗粒作为原料通过挤出机及模具将其加工成管 状； 3)组装：按照客户图纸尺寸要求进行组装加工；所述的组装加工为管加工； 4)研磨包装：控制其粗糙度在IRa范围，将组装加工好的半成品使用砂轮研磨机 对产品经行多次研磨，最终得出产品的外径尺寸，检验清洗包装，完成该产品制作流程。 实施例2 -种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由以下组分组成： -种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括如下步骤： 1)造粒：根据原料的配比将其投入搅拌器中混合均匀，投入塑料颗粒成型机中进 行造粒，其颗粒外径控制在3毫米范围，其颗粒长控制在5毫米范围；所述的造粒过程为： 控制加热温度在135°C范围内，利用成型机将原料加热到流动状态，然后通过模具挤出数条 类似胶线，该胶线经过水下冷却后，被切成米粒大小的颗粒。 2)管材挤出：将步骤1)制备的颗粒作为原料通过挤出机及模具将其加工成管 状； 3)组装：按照客户图纸尺寸要求进行组装加工；所述的组装加工为管加工； 4)研磨包装：控制其粗糙度在I. 6Ra范围，将组装加工好的半成品使用砂轮研磨 机对产品经行多次研磨，最终得出产品的外径尺寸，检验清洗包装，完成该产品制作流程。 实施例3 -种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由以下组分组成： 一种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括如下步骤： 1)造粒：根据原料的配比将其投入搅拌器中混合均匀，投入塑料颗粒成型机中进 行造粒，其颗粒外径控制在2毫米范围，其颗粒长控制在5毫米范围；所述的造粒过程为： 控制加热温度在125°C范围内，利用成型机将原料加热到流动状态，然后通过模具挤出数条 类似胶线，该胶线经过水下冷却后，被切成米粒大小的颗粒。 2)管材挤出：将步骤1)制备的颗粒作为原料通过挤出机及模具将其加工成管 状； 3)组装：按照客户图纸尺寸要求进行组装加工；所述的组装加工为管加工； 4)研磨包装：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范围，将组装加工好的半成品使用砂轮研 磨机对产品经行多次研磨，最终得出产品的外径尺寸，检验清洗包装，完成该产品制作流 程。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1. 一种高分子热塑弹性体材质滚轮，其特征在于：按照质量份数计，由以下组分组成：2. 如权利要求1所述的一种高分子热塑弹性体材质滚轮，其特征在于：其制作工艺包 括如下步骤： 1) 造粒：根据原料的配比将其投入搅拌器中混合均匀，投入塑料颗粒成型机中进行造 粒，其颗粒外径控制在2-3毫米范围，其颗粒长控制在4-5毫米范围； 2) 管材挤出：将步骤1)制备的颗粒作为原料通过挤出机及模具将其加工成管状； 3) 组装：按照客户图纸尺寸要求进行组装加工；所述的组装加工为管加工； 4) 研磨包装：控制其粗糙度在1-1. 6Ra范围，将组装加工好的半成品使用砂轮研磨机 对产品经行多次研磨，最终得出产品的外径尺寸，检验清洗包装，完成该产品制作流程。3. 根据权利要求2所述的一种高分子热塑弹性体材质滚轮的制作工艺，其特征在于： 所述的步骤1)中的造粒过程为：控制加热温度在120°C_135°C范围内，利用成型机将原料 加热到流动状态，然后通过模具挤出数条类似胶线，该胶线经过水下冷却后，被切成米粒大 小的颗粒。【专利摘要】本专利技术公开了一种高分子热塑弹性体材质滚轮，按照质量份数计，由20-40份的三元乙丙胶；25-35份的聚丙烯；4-6份的苯乙烯；3-4份的乙烯；2-5份的丁二烯；5-10份的钛白粉；3-5份的苯乙烯组成；这种高分子热塑弹性体材质滚轮，其制作工艺包括造粒；管材挤出；组装和研磨包装。采用本专利技术的技术方案，可以承受85-120℃的高温；可耐H2O2、NaOH、H2SO4、CuSO4、HCl、HNO3、Na2CO3、CuCl2、丙酮、醚等化学品；同时具有优异的表面光洁度；不容易污染；不易掉屑耐磨，且大量减少硫化剂释出，防止污染产品。【IPC分类】B29B9/06, C08K5/01, C08K3/22, C08L23/16, C08L23/12, B29C47/00【公开号】CN104945744【申请号】CN201410116564【专利技术人】钟国昌 【申请人】苏州欣港神工贸有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2014年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子热塑弹性体材质滚轮，其特征在于：按照质量份数计，由以下组分组成： 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国昌，
申请(专利权)人：苏州欣港神工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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