一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法技术

一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋，混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架；所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆，支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行，相邻支架杆通过端部的角部连接件相连；内置支架的支架杆外部设有模板。本发明专利技术结构合理，步骤简单，安装时，只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可，安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度，对现场模板安装人员的技术水平要求较低，可大大提高施工效率，安装精度容易控制，可提高施工质量，降低模板安装的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法
本专利技术属于建筑结构
，特别涉及一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法。
技术介绍
目前，在建筑工程施工领域，采用竹胶板作为现浇结构构件的模板是一项普遍的选择，其外观观感良好，深受用户推崇。在建筑工程施工过程中，竹胶板的定位找正和垂直度控制是一项非常重要的技术，直接影响到该道工序施工质量及混凝土浇筑成型后的外观质量。但是，现有的现浇钢筋混凝土柱子的模板通用安装方法是:基础弹线→模板就位→位置校正→临时固定→垂直度调整→检查验收→模板固定，该方法存在的问题在于：对现场负责组装的木工技术水平要求较高，劳动强度大，质量控制难度大，且工作环境差，作业工序复杂，使得施工效率过低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理、操作简便和可大大提高施工效率的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋，混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架；所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆，支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行，相邻支架杆通过端部的角部连接件相连；内置支架的支架杆外部设有模板。所述支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片，连接片一端与支架杆相连，连接片另一端设有弹性卡槽，弹性卡槽卡装在主筋上。所述连接片与主筋的夹角α不大于45°。所述模板与混凝土柱体之间填充有钢筋保护层。所述角部连接件为“L”形。所述混凝土柱体的每个侧面至少设有两根支撑杆，相邻支撑杆的间距不大于300mm。所述支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状，角部连接件插装在支架杆内。内置支架式现浇钢筋混凝土柱子施工方法，依次包括如下步骤：1、基础弹线：根据现场坐标控制桩，采用全站仪将柱子的轴线测设到预定部位，并用墨线在基础承台上将轴线弹出；根据施工图纸中柱子的边线与轴线之间的对应尺寸关系，结合已经弹出的轴线，将柱子的边线测设到基础承台上，并用墨线将边线弹出，墨线较设计的柱子边线每边延长300mm；2、绑扎钢筋：根据基础承台上弹好的控制线，准确定位柱子的主筋位置，并对主筋的垂直度检查合格后，进行箍筋绑扎；箍筋与主筋相互垂直，箍筋转角处与主筋相交点绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎；3、安装预埋件：钢筋绑扎完毕，并验收合格后，在柱子侧面安装预埋件，将预埋件的锚筋焊接在柱子的钢筋上，预埋件钢板与柱子的侧面平齐；4、制作内置支架：在预制厂采用30*30*2.0方管加工制作内置支架，确保内置支架的刚度足以满足对模板的支撑需求，同时保证钢筋保护层的要求；5、安装内置支架：首先，用记号笔在柱子主筋上沿高度方向标记每道内置支架的位置，相邻内置支架的间距为1.2m；其次，将内置支架的弹性卡槽卡装在主筋上，确保每道内置支架的四根支架杆在同一高度，在柱子同一侧的各道内置支架的支架杆外侧面相平齐，并与弹在基础承台上的柱子边线对齐；然后，安装角部连接件，角部连接件与支架杆通过电焊或铆钉固定连接，形成一个完整的内置支架；6、模板就位：在预制场加工模板，验收合格后运至施工现场，用塔吊或吊车将模板输送到预安装的柱子旁，距离预安装位置控制在1.5m以内，便于移动安装；7、模板安装：首先，安装柱子其中一侧面的模板，直接将模板内侧面紧贴在内置支架的支架杆上，模板左右两侧分别与对应的边线对齐，并用钢管将该侧的模板临时固定；其次，安装相邻侧面的模板，方法同上；然后，安装剩余两侧面的模板，方法同上；最后，根据柱子的截面尺寸进行模板的定位，模板定位准确后，使用管箍锁定钢管，管箍间距为500mm，沿柱子高度方向的上、中、下三道管箍分别与临近的脚手架相连，以防止模板整体位移；8、检查验收：根据施工验收规范的要求对模板安装质量进行验收，检查项目有模板轴线位置、标高、柱子截面尺寸、模板垂直度、牢固程度、预埋件安装情况等，确保均符合规范要求；9、浇筑混凝土：根据施工设计要求拌制相应强度等级的混凝土，柱子混凝土浇筑前，先在底部填以5～10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，再采用塔吊或泵车将混凝土输送到浇筑部位，柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下方，浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件，同时，还要随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞；10、脱模:在混凝土浇筑完成后，气温在20°以上的情况下，两天后拆除模板，气温在20°以下的情况下，四天后进行脱模工作；11、养护：模板拆除后，立即用塑料薄膜将柱子包裹住，并用胶带将塑料薄膜缠绕牢固，柱子顶部裸露部位在混凝土初凝后用棉毡覆盖，终凝后浇水养护，以避免柱子裸露或者塑料薄膜漏风，防止水分过快蒸发，养护期限为十天。在步骤5中，安装每道内置支架时，先定位安装两相对面的支架杆，检查合格后再安装另外两根支架杆，安装过程中，要确保柱子两相对的支架杆的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致；在步骤9中，混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，需要在柱子侧面开设混凝土浇捣孔。在步骤7中，若柱子任何一侧面的长度大于600mm时，根据截面尺寸、混凝土浇筑速度及受力计算情况，缩小管箍间距或者在柱子中间增加对拉螺杆，在对拉螺杆外套设PVC管，PVC管内径比对拉螺杆的直径大3-5mm。与现有技术相比，本专利技术的优点为：1、本专利技术包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋，混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架；所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆，支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行，相邻支架杆通过端部的角部连接件相连；内置支架的支架杆外部设有模板，其结构合理，内置支架直接浇筑在柱子中，模板拆除后不再取出，安装时，只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可，安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度，对现场模板安装人员的技术水平要求较低，可大大提高施工效率，安装精度容易控制，可提高施工质量，降低模板安装的工作难度，可避免返工、整改的工作量，有利于模板安装流水化作业。2、支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状，角部连接件插装在支架杆内，安装简便，施工速度快。3、支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片，连接片一端与支架杆相连、另一端设有弹性卡槽，弹性卡槽卡装在主筋上，用以固定支架杆，防止支架杆发生位移，装配简单，便于施工。4、本专利技术内置支架式现浇钢筋混凝土柱子的施工方法，步骤设置合理，工艺简单，便于实施，内置支架直接浇筑在柱子柱体中，模板拆除后无需取出，安装时，只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可，安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度，对现场模板安装人员的技术水平要求较低，可大大提高施工效率，安装精度容易控制，可提高施工质量，降低模板安装的工作难度，可避免返工、整改的工作量，有利于模板安装流水化作业。5、在步骤5中，安装每道内置支架时，先定位安装两相对面的支架杆，检查合格后再安装另外两根支架杆，安装过程中，要确保柱子两相对的支架杆的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致，该处支架杆起到钢筋保护层的垫块作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋，混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架；所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆，支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行，相邻支架杆通过端部的角部连接件相连；内置支架的支架杆外部设有模板。

【技术特征摘要】
1.一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋，混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架；所述的内置支架包括支撑杆和四根支架杆，支撑杆一端与主筋相连，支撑杆另一端与支架杆相连，支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行，相邻支架杆通过端部的角部连接件相连；内置支架的支架杆外部设有模板；所述支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片，连接片一端与支架杆相连，连接片另一端设有弹性卡槽，弹性卡槽卡装在主筋上；所述连接片与主筋的夹角α不大于45°。2.如权利要求1所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，所述模板与混凝土柱体之间填充有钢筋保护层。3.如权利要求2所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，所述角部连接件为“L”形。4.如权利要求3所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，所述混凝土柱体的每个侧面至少设有两根支撑杆，相邻支撑杆的间距不大于300mm。5.如权利要求4所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子，其特征在于，所述支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状，角部连接件插装在支架杆内。6.如权利要求1-5任一所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子的施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1、基础弹线：根据现场坐标控制桩，采用全站仪将柱子的轴线测设到预定部位，并用墨线在基础承台上将轴线弹出；根据施工图纸中柱子的边线与轴线之间的对应尺寸关系，结合已经弹出的轴线，将柱子的边线测设到基础承台上，并用墨线将边线弹出，墨线较设计的柱子边线每边延长300mm；2、绑扎钢筋：根据基础承台上弹好的控制线，准确定位柱子的主筋位置，并对主筋的垂直度检查合格后，进行箍筋绑扎；箍筋与主筋相互垂直，箍筋转角处与主筋相交点绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎；3、安装预埋件：钢筋绑扎完毕，并验收合格后，在柱子侧面安装预埋件，将预埋件的锚筋焊接在柱子的钢筋上，预埋件钢板与柱子的侧面平齐；4、制作内置支架：在预制厂采用30*30*2.0方管加工制作内置支架，确保内置支架的刚度足以满足对模板的支撑需求，同时保证钢筋保护层的要求；5、安装内置支架：首先，用记号笔在柱子主筋上沿高度方向标记每道内置支架的位置，相邻内置支架的间距为1.2m；其次，将内置支架的弹性卡槽卡装在主筋上，确保每道内置支架的四根支架杆在同一高度，在柱子同一侧的各道内置支架的支架杆外侧面相平齐，并与弹在基础承台上的柱子边线对齐；然后，安装角部连接件，角...

【专利技术属性】
技术研发人员：时云里，杨耿，侯保安，翟东清，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41