电机转子离心浇铸方法技术

本发明专利技术公开了电机转子离心浇铸方法，其包括以下步骤，将铁芯中的轴孔一端用堵头封闭后对装有堵头的铁芯进行预加热；通过铁芯的轴孔中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头对着离心浇铸模具的浇铸通道；离心浇铸模具合模后进行离心浇铸；开模后将转子送入水冷系统中冷却；将冷却后的转子放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯的敞口端后，冲头冲击堵头实现堵头和浇铸块的落料；对轴孔进行圆角处理。本发明专利技术通过离心浇铸电机转子，进而提高电子转子的整体性能，防止出现电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题。本发明专利技术适用于电机转子的制作中。

【技术实现步骤摘要】
电机转子离心浇铸方法
本专利技术涉及电机设备研究领域中的一种生产工艺，特别是一种电机转子离心浇铸方法。
技术介绍
电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧毁电机或对电网冲击过大。现有的电子转子一般采用压铸的方式制成。由于现有的电机转子压铸方法普遍存在电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题，故电机转子的生产工艺对电动机的电磁性能起着决定性作用。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种电机转子离心浇铸方法。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：电机转子离心浇铸方法，其包括以下步骤，1）将铁芯中的轴孔一端用堵头封闭后对装有堵头的铁芯进行预加热；2）通过铁芯的轴孔中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头对着离心浇铸模具的浇铸通道；3）离心浇铸模具合模后进行离心浇铸；4）开模后将转子送入水冷系统中冷却；5）将冷却后的转子放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯的敞口端后，冲头冲击堵头实现堵头和浇铸块的落料；6）对轴孔进行圆角处理。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤1）中，通过变频加热器对装有堵头的铁芯进行预加热。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2）中，通过机械手将预加热的铁芯放入到离心浇铸模具中，所述机械手将离心浇铸模具中的转子输送到冷却系统的输送带中。作为上述技术方案的进一步改进，所述机械手上设有两个夹紧装置，其工作时，将两个铁芯放到离心浇铸模具中后，待离心浇铸模具开模后将转子输送到冷却系统的的输送带中，再夹紧两个铁芯放到离心浇铸模具中，如此循环。作为上述技术方案的进一步改进，位于所述冷却系统中的转子的敞口端朝下，转子的堵头以及浇铸块朝上，冷却系统包括被输送带横穿的水箱，所述水箱的顶部和侧面均匀分布有出水口，所述出水口朝着位于输送带中的转子。作为上述技术方案的进一步改进，所述铁芯上均匀分布有多个贯穿铁芯两端的通孔，所述堵头包括圆块以及位于圆块上的凸块，所述凸块插口所述铁芯的轴孔后通过圆块将轴孔的这一端密封，且圆块不遮挡铁芯上的任意一个通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块和轴孔的安装为过盈安装。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤5）中，将冷却后的转子放到冲模的定位腔内后，所述轴孔的敞口端朝上，且轴孔的轴线与冲模的冲头的轴线重合。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤5）后，分选所述堵头和浇铸块，分选后的所述堵头用于堵塞铁芯的轴孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过离心浇铸电机转子，进而提高电子转子的整体性能，防止出现电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题。本专利技术适用于电机转子的制作中。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术的铁芯带堵头的结构示意图；图2是本专利技术中离心浇铸后的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图2，电机转子离心浇铸方法，其包括以下步骤，1）将铁芯1中的轴孔10一端用堵头3封闭后对装有堵头3的铁芯1进行预加热，进而提高离心浇铸时铝合金与铁芯1的结合；2）通过铁芯1的轴孔10中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头3对着离心浇铸模具的浇铸通道；3）离心浇铸模具合模后进行离心浇铸，这样，铝合金水沿着浇铸系统流入离心浇铸模具中后，铝合金水填充满离心浇铸模具的内腔，由于堵头3的作用，铝合金水不能流入轴孔10中，形成带堵头3和浇铸块40的转子4；4）开模后将转子4送入水冷系统中冷却，通过水冷加速转子4的冷却，加快转子4的生产进程；5）将冷却后的转子4放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯1的敞口端后，冲头冲击堵头3实现堵头3和浇铸块40的落料，形成转子4的毛坯；6）对轴孔10进行圆角处理，最终得到转子4的成品。进一步作为优选的实施方式，在步骤1）中，通过变频加热器对装有堵头3的铁芯1进行预加热，使得铁芯1加热均匀。进一步作为优选的实施方式，在步骤2）中，通过机械手将预加热的铁芯1放入到离心浇铸模具中，所述机械手将离心浇铸模具中的转子4输送到冷却系统的输送带中，实现转子4生产的半自动化。进一步作为优选的实施方式，所述机械手上设有两个夹紧装置，其工作时，将两个铁芯1放到离心浇铸模具中后，待离心浇铸模具开模后将转子4输送到冷却系统的的输送带中，再夹紧两个铁芯1放到离心浇铸模具中，如此循环，这样的循环最大利用机械臂，其生产流程紧凑。进一步作为优选的实施方式，位于所述冷却系统中的转子4的敞口端朝下，转子4的堵头3以及浇铸块40朝上，冷却系统包括被输送带横穿的水箱，所述水箱的顶部和侧面均匀分布有出水口，所述出水口朝着位于输送带中的转子4，通过喷水冷却转子4，加快转子4的生产进程。进一步作为优选的实施方式，所述铁芯1上均匀分布有多个贯穿铁芯1两端的通孔2，所述堵头3包括圆块30以及位于圆块30上的凸块31，所述凸块31插口所述铁芯1的轴孔10后通过圆块30将轴孔10的这一端密封，且圆块30不遮挡铁芯1上的任意一个通孔2，这样，离心浇铸时，铝合金水流入所述通孔2，冷却后，在通孔2中形成一条条铝合金嵌条后将铁芯1和包裹在铁芯1外表面的铝合金构成一个整体。进一步作为优选的实施方式，所述凸块31和轴孔10的安装为过盈安装，凸块31和轴孔10之间不存在间隙，防止铝合金水流入轴孔10中。进一步作为优选的实施方式，在步骤5）中，将冷却后的转子4放到冲模的定位腔内后，所述轴孔10的敞口端朝上，且轴孔10的轴线与冲模的冲头的轴线重合，便于将堵头3和浇铸块40落料。进一步作为优选的实施方式，在步骤5）后，分选所述堵头3和浇铸块40，分选后的所述堵头3用于堵塞铁芯1的轴孔10，实现堵头3的重复利用，降低生产的成本。以上是对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机转子离心浇铸方法，其特征在于：其包括以下步骤，1）将铁芯中的轴孔一端用堵头封闭后对装有堵头的铁芯进行预加热；2）通过铁芯的轴孔中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头对着离心浇铸模具的浇铸通道；3）离心浇铸模具合模后进行离心浇铸；4）开模后将转子送入水冷系统中冷却；5）将冷却后的转子放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯的敞口端后，冲头冲击堵头实现堵头和浇铸块的落料；6）对轴孔进行圆角处理。

【技术特征摘要】
1.电机转子离心浇铸方法，其特征在于：其包括以下步骤，1)将铁芯中的轴孔一端用堵头封闭后对装有堵头的铁芯进行预加热；2)通过机械手将预加热的铁芯放入到离心浇铸模具中，通过铁芯的轴孔中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头对着离心浇铸模具的浇铸通道，离心浇铸模具合模后进行离心浇铸，开模后，机械手将离心浇铸模具中的转子输送到冷却系统的输送带中；3)将冷却后的转子放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯的敞口端后，冲头冲击堵头实现堵头和浇铸块的落料；4)对轴孔进行圆角处理。2.根据权利要求1所述的电机转子离心浇铸方法，其特征在于：在步骤1）中，通过变频加热器对装有堵头的铁芯进行预加热。3.根据权利要求1所述的电机转子离心浇铸方法，其特征在于：所述机械手上设有两个夹紧装置，其工作时，将两个铁芯放到离心浇铸模具中后，待离心浇铸模具开模后将转子输送到冷却系统的的输送带中，再夹紧两个铁芯放到离心浇铸模具中，如此循环。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，韩乃文，王利茹，李启件，
申请(专利权)人：广州嘉特利微电机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44