一种自动上棒料的机床及上料方法技术

本发明专利技术公开了一种自动上棒料的机床及上料方法，该机床包括机床本体、位于机床本体上的放料板，所述放料板位于机床本体的工作台上，工作台上设有放料板移动的移动导轨，放料板上方设有末端夹具，末端夹具通过移动装置带动移动；移动装置位于第一支柱上，第一支柱设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆，第一支柱通过丝杆带动第一支柱沿水平导轨移动；所述放料板设有若干个均布的放料孔，放料板下端延伸有凸台，凸台内设有螺纹孔，工作台上安装有第二齿轮轴，第二齿轮轴设有与螺纹孔配合的外螺纹，第二齿轮轴通过轴承固定在工作台上。本发明专利技术的自动上棒料的机床，由于放料板可以在工作台上移动，方便上料，而且节约机床的大小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机床，具体涉及。
技术介绍
在人工成本日益增加的今天，企业面临的管销费用越来越大，就要求工厂的生产效率越来越高，实现I人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本。而且由于采用自动上料，每个棒料安装位置保证一致性，加工精度高。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供，通过在放料板上放置棒料，末端夹具夹持棒料输送到机床的三爪爪盘上，整个过程自动完成，效率高，而且精度高。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术的一种自动上棒料的机床，包括机床本体、位于机床本体上的放料板，所述放料板位于机床本体的工作台上，工作台上设有放料板移动的移动导轨，放料板上方设有末端夹具，末端夹具沿竖直导轨正面上下移动，竖直导轨上端设有第一限位块，竖直导轨固定在第一支柱上，第一支柱设有燕尾槽和第一伺服电机，第一伺服电机设有第一齿轮轴，竖直导轨背面设有与燕尾槽配对使用的燕尾块，燕尾块设有与第一齿轮轴啮合的轮齿，第一支柱设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆，第一支柱通过丝杆带动第一支柱沿水平导轨移动，水平导轨位于方管上，丝杆固定在方管上，丝杆一端通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在方管上，水平导轨靠近轴承座一端设有第二限位块，丝杆另一端通过轴承与电机座连接，电机座位于方管上，丝杆通过联轴器与第二伺服电机连接；所述放料板设有若干个均布的放料孔，放料板下端延伸有凸台，凸台内设有螺纹孔，工作台上安装有第二齿轮轴，第二齿轮轴设有与螺纹孔配合的外螺纹，第二齿轮轴通过轴承固定在工作台上，工作台中安装有第三伺服电机，第三伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴转动通过螺纹配合带动放料板移动，所述工作台设有平行布置的放料板导轨，放料板导轨的两侧设有圆弧凹槽，放料板下方安装有滑块，滑块设有与圆弧凹槽配合的圆弧凸台，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与控制器连接。作为优选，所述末端夹具包含连接法兰、摆动气缸、三爪气缸和液压缓冲器，所述连接法兰与摆动气缸连接，摆动气缸通过液压缓冲器与若干个三爪气缸连接，三爪气缸的三个爪分别与圆弧状的夹紧片连接。作为优选，所述三爪气缸有两个，两个三爪气缸的轴夹角为90°。一种上述的自动上棒料的机床的上料方法，包括以下步骤:(I)将若干根棒料放入到放料板的放料孔中，控制器控制第三伺服电机转动，带动放料板移动到合适位置；(2)控制器控制第二伺服电机转动，带动第一支柱移动到水平导轨的第二限位块6处，此时末端夹具正对放料板最右端最前端的那根棒料，控制器控制三爪气缸抓住棒料；(3)控制器控制第一伺服电机转动，带动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴带动齿条移动，从而带动末端夹具上移，当达到第二限位块时，第一伺服电机停止工作；(4)控制器控制第二伺服电机带动丝杆转动，从而带动第一支柱移动，当第一支柱移动一端距离后，此距离为第一支柱离电机座距离为丝杆长度的1/4?1/3，第二伺服电机停止工作，控制器控制摆动气缸18转动90°，控制器控制第一伺服电机工作，带动末端夹具下移，当到达竖直导轨的最下端的时候，第一伺服电机停止工作；(5)控制器控制第二伺服电机工作，当到达丝杆的最左端的时候，棒料插入到机床的三爪爪盘中；(6)控制器控制第二伺服电机反转，带动末端夹具移动一端距离，此距离为第一支柱11离电机座距离为丝杆14长度的1/4?1/3，然后第二伺服电机停止工作；(7)控制器控制第一伺服电机转动，带动动末端夹具移动到第一限位块，第一伺服电机停止工作，控制器控制第二伺服电机移动，移动到距第二限位块距离为相邻棒料的距离，第二伺服电机停止工作；(8)控制器控制第一伺服电机带动末端夹具下移，当下移到最底端时，末端夹具的三爪气缸19工作夹持棒料，重复步骤(I)?(8)；(9)当一行的棒料被上完之后，控制器控制第三伺服电机转动，带动放料板移动距离d，d为相邻棒料的距离，重复步骤(I)?(9)。有益效果:本专利技术的自动上棒料的机床，在放料板上均匀的放置有若干个棒料，末端夹具夹持棒料通过竖直导轨和水平导轨运输到机床的三爪爪盘处，然后摆动气缸摆动90度将棒料插入到三爪爪盘中；由于放料板可以在工作台上移动，方便上料，而且节约机床的大小。【附图说明】图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1中末端夹具的主视结构图；图4为图1中末端夹具的俯视视结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1至图4所示，本专利技术的一种自动上棒料的机床，包括机床本体17、位于机床本体17上的放料板2，所述放料板2位于机床本体17的工作台I上，工作台I上设有放料板2移动的移动导轨，放料板2上方设有末端夹具4，末端夹具与齿条固定连接，末端夹具4沿竖直导轨上下移动，竖直导轨8上端设有第一限位块9，竖直导轨8固定在第一支柱11上，第一支柱11设有第一伺服电机10，第一伺服电机10设有第一齿轮轴，竖直导轨8设有与燕尾槽，齿条一面设有与燕尾槽配合的燕尾块，另一面与第一齿轮轴啮合的轮齿，第一支柱11设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆14，第一支柱11通过丝杆14带动第一支柱11沿水平导轨13移动，水平导轨13上安装有光栅尺，水平导轨13位于方管12上，丝杆14固定在方管12上，丝杆14 一端通过轴承安装在轴承座7上，轴承座7固定在方管12上，水平导轨13靠近轴承座7 —端设有第二限位块6，丝杆14另一端通过轴承与电机座连接，电机座位于方管12上，方管12通过第二支柱固定在机床本体17上，丝杆14通过联轴器15与第二伺服电机16连接；所述放料板2设有若干个均布的放料孔，相邻放料孔相距为d，放料板2下端延伸有凸台，凸台内设有螺纹孔，工作台I上安装有第二齿轮轴，第二齿轮轴设有与螺纹孔配合的外螺纹，第二齿轮轴通过轴承固定在工作台I上，工作台I中安装有第三伺服电机，第三伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴转动通过螺纹配合带动放料板2移动，所述工作台I设有平行布置的放料板导轨，放料板导轨的两侧设有圆弧凹槽，放料板2下方安装有滑块，滑块设有与圆弧凹槽配合的圆弧凸台，放料板通过第二齿轮轴带动移动，两侧的圆弧凸台和滑块配合支撑放料板的移动，保证了放料板2移动时不会发生倾斜，保持了放料板的平整度，减小了夹持棒料3的误差。第一伺服电机10、第二伺服电机16和第三伺服电机分别与控制器连接。在本专利技术中，所述末端夹具4包含连接法兰5、摆动气缸18、三爪气缸19和液压缓冲器20，所述连接法兰5与摆动气缸18连接，法兰5与齿条固定连接，摆动气缸18通过液压缓冲器20与若干个三爪气缸19连接，三爪气缸19的三个爪分别与圆弧状的夹紧片连接，所述三爪气当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上棒料的机床，其特征在于：包括机床本体、位于机床本体上的放料板，所述放料板位于机床本体的工作台上，工作台上设有放料板移动的移动导轨，放料板上方设有末端夹具，末端夹具与齿条固定连接，末端夹具沿竖直导轨正面上下移动，竖直导轨上端设有第一限位块，竖直导轨固定在第一支柱上，第一支柱设有第一伺服电机，第一伺服电机设有第一齿轮轴，竖直导轨设有与燕尾槽，齿条一面设有与燕尾槽配合的燕尾块，另一面与第一齿轮轴啮合的轮齿，燕尾块设有与第一齿轮轴啮合的轮齿，第一支柱设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆，第一支柱通过丝杆带动第一支柱沿水平导轨移动，水平导轨位于方管上，丝杆固定在方管上，丝杆一端通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在方管上，水平导轨靠近轴承座一端设有第二限位块，丝杆另一端通过轴承与电机座连接，电机座位于方管上，丝杆通过联轴器与第二伺服电机连接；所述放料板设有若干个均布的放料孔，放料板下端延伸有凸台，凸台内设有螺纹孔，工作台上安装有第二齿轮轴，第二齿轮轴设有与螺纹孔配合的外螺纹，第二齿轮轴通过轴承固定在工作台上，工作台中安装有第三伺服电机，第三伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴转动通过螺纹配合带动放料板移动，所述工作台设有平行布置的放料板导轨，放料板导轨的两侧设有圆弧凹槽，放料板下方安装有滑块，滑块设有与圆弧凹槽配合的圆弧凸台，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与控制器连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孚兵，
申请(专利权)人：江苏小铁人机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32