一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法技术

一种防静电的色织斜纹布面料及其制造方法，包括中心棉纤维（1），其特征在于：所述中心棉纤维（1）作为经纱，中心棉纤维（1）的外表面缠结包覆有导电纤维（2），导电纤维（2）作为纬纱，中心棉纤维（1）采用纯棉长丝，中心棉纤维（1）在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，本发明专利技术复合纱线采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线，本发明专利技术具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料及其制造方法，尤其涉及，属于纺织

技术介绍
电力检修作业人员在高空架设的电线或者在对输电线路进行检修作业时，作业服装以及人体很容易携带大量静电，当静电达到一定量后就很容易出现安全隐患。传统的纯棉或麻类作业服装结构简单，不具有防静电的功能，无法及时传导静电电荷，具有较大的触电安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是针对现有的电力检修作业人员的服装布料不具有防静电功能，无法及时传导静电电荷，具有较大的触电安全隐患的缺陷和不足，现提供一种能够进行高速缝纫，具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电的。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术解决方案是:一种阻燃复合纱线，包括中心棉纤维，其特征在于:所述中心棉纤维作为经纱，中心棉纤维的外表面缠结包覆有导电纤维，导电纤维作为玮纱，中心棉纤维采用纯棉长丝，中心棉纤维在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。所述中心棉纤维的纤度为45dtex_146dtex，强度为6cN/dtex_7cN/dtex。所述导电纤维为条纹型，相邻导电纤维之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。所述导电纤维采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维的直径为0.08毫米-0.2毫米。所述复合纱线的规格为20S-65S。为实现制造本专利技术的面料，本专利技术的技术解决方案是:一种防静电的色织斜纹布面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤: a、将中心棉纤维送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成棉粗砂； b、将步骤a中加工后的纱线喂入细纱机中进行牵伸； C、将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工； d、在导电纤维进入步骤c中的细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱； e、然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线； f、最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。所述步骤d中细纱捻向为S捻，股线捻向为Z捻，并加工成斜纹路。所述中心棉纤维在复合纱线中所占的质量百分比为75%_85%。本专利技术的有益效果是: 1.本专利技术中心棉纤维作为经纱，并中心棉纤维的外表面缠结包覆有导电纤维，导电纤维采用采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线。2.本专利技术具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:中心棉纤维1，导电纤维2。【具体实施方式】以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1，本专利技术的一种防静电的色织斜纹布面料，包括中心棉纤维1，其特征在于:所述中心棉纤维I作为经纱，中心棉纤维I的外表面缠结包覆有导电纤维2，导电纤维2作为玮纱，中心棉纤维I采用纯棉长丝，中心棉纤维I在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。所述中心棉纤维I的纤度为45dtex_146dtex，强度为6cN/dtex_7cN/dtex。所述导电纤维2为条纹型，相邻导电纤维2之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。所述导电纤维2采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维2的直径为0.08毫米-0.2毫米。所述复合纱线的规格为20S-65S。一种防静电的色织斜纹布面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤: a、将中心棉纤维送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成棉粗砂； b、将步骤a中加工后的纱线喂入细纱机中进行牵伸； C、将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工； d、在导电纤维进入步骤c中的细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱； e、然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线； f、最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。所述步骤d中细纱捻向为S捻，股线捻向为Z捻，并加工成斜纹路。所述中心棉纤维I在复合纱线中所占的质量百分比为75%_85%。参见图1，中心棉纤维I作为内芯，中心棉纤维I采用纯棉长丝，中心棉纤维I在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%。中心棉纤维I的纤度为45dtex-146dtex，强度为6cN/dtex-7cN/dtex，纤维断裂伸长率< 12%。中心棉纤维I的外表面缠结包覆有导电纤维2，导电纤维2作为玮纱，纤维断裂强度3.lcN/dtex -5.3cN/dtex，伸长率30%?50%。导电纤维2为条纹型，相邻导电纤维2之间的间距为2.5毫米-4.8毫米，导电纤维2采用细铜纤维或不锈钢纤维制成，导电纤维2的直径为0.08毫米-0.2毫米。由中心棉纤维I和导电纤维2制成的复合纱线交织密布形成防静电面料，复合纱线的规格为20S-65S，本专利技术的防静电面料能够形成斜纹、直纹、波纹等。本专利技术复合纱线的制造方法如下:先将导电纤维依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工。随后在导电纤维进入细纱机前，将牵伸过的中心棉纤维与导电纤维汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，通过导纱钩，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱，使得中心棉纤维I作为经纱，导电纤维2作为玮纱。然后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成防静电复合纱线，最后将防静电复合纱线在织布机上制成色织斜纹布面料。本专利技术的细纱捻向为S捻，S卩:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致。股线捻向为Z捻，纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，并加工成斜纹路，复合纱线的规格为20S-65S。同时，本专利技术通过染色、制线等工序，使得该色织斜纹布面料适合于进行高速缝纫，缝纫加工效率高。本专利技术具有较好的防静电功能，能够及时传导静电电荷，避免人体携带大量静电，该布料可用于缝制电力检修作业人员的工作服、手套，防静电效果好，极大地避免了静电电荷的堆积，降低了触电的安全隐患，使用范围广泛。【主权项】1.一种防静电的色织斜纹布面料，包括中心棉纤维(1)，其特征在于:所述中心棉纤维(I)作为经纱，中心棉纤维(I)的外表面缠结包覆有导电纤维(2)，导电纤维(2)作为玮纱，中心棉纤维(I)采用纯棉长丝，中心棉纤维(I)在复合纱线中所占的质量百分比为75%-85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。2.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于:所述中心棉纤维(I)的纤度为 45dtex_146dtex，强度为 6cN/dtex_7cN/dtex。3.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面料，其特征在于:所述导电纤维(2)为条纹型，相邻导电纤维(2)之间的间距为2.5毫米-4.8毫米。4.根据权利要求1所述的一种防静电的色织斜纹布面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电的色织斜纹布面料，包括中心棉纤维（1），其特征在于：所述中心棉纤维（1）作为经纱，中心棉纤维（1）的外表面缠结包覆有导电纤维（2），导电纤维（2）作为纬纱，中心棉纤维（1）采用纯棉长丝，中心棉纤维（1）在复合纱线中所占的质量百分比为75%‑85%，复合纱线交织密布形成防静电面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹平，刘卫，孙笑梅，
申请(专利权)人：际华三五零六纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42