本发明专利技术涉及一种防水地板，由竹屑密度板、耐潮湿层、面板和背板组成，所述竹屑密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由面板、耐潮湿层和竹屑密度板上端面热压粘合，所述竹屑密度板下层由密度板下端面、耐潮湿层、背板热压粘合；本发明专利技术方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本发明专利技术的竹屑密度板能够有效的降低密度板的含水率，密度板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木板加工领域，具体涉及一种防水复合竹地板。
技术介绍
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他 适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密 度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于 高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。 密度板是将树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维经热磨、施胶、干燥、铺装 后热压而制成的人造板材，胶粘剂主要使用脲醛胶。其质软耐冲击，强度较高，压制好后密 度均匀，也容易再加工，在我国许多领域得到广泛的应用，但其缺点是防水性较差，这也在 一定程度上限制了其使用范围。 由于密度板的防水性较差，由于密度板的价格低廉，在一些地板应用中，经常使用 密度板，但是密度板在长时间的应用中，由于各种原因与水分接触，使得密度板膨胀和变 形。
技术实现思路
本专利技术提供一种防水复合竹地板，能够有效的解决上述问题。 本专利技术通过以下技术方案实现： 一种防水复合竹地板，由竹肩密度板、耐潮湿层、面板和背板组成，所述竹肩密度板由 多层密度单板叠加而成，单板之间使用环氧树脂胶粘合，所述密度单板由竹肩、竹黄、竹青 压制而成，所述面板由竹子按规定尺寸截断，剖开得到竹片，再辗压，将辗压后的竹片定宽 定厚加工，经过漂白、干燥、刨、剔除不合格品、涂胶、组坯、热压处理后得到面板，所述不合 格品是色差大、烂丝、断丝的竹条，所述背板由色差大、烂丝、断丝的竹条，经过漂白、干燥、 刨、涂胶、组坯、热压处理后得到，所述竹肩密度板上层由面层、耐潮湿层热压粘合，所述复 合板下层由竹肩密度板下端面和耐潮湿层、背层热压粘合。 -种防水复合竹地板的生产方法，包括以下步骤： I对复合竹地板的耐潮湿层进行高温处理，置于煤油中，处理温度110_120°C，时间 20-30min，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14 %，准备竹肩密度 板、耐潮湿层，烘干备用； f将环氧树脂胶涂到面板的下表面、耐潮湿层的下表面、竹肩密度板的下表面以及背 层的上表层，放置l〇-15min，顺序铺上背层、耐潮湿层、竹肩密度板、耐潮湿层、面层，对齐叠 加在一起，并使用平衡尺对耐潮湿层辅助铺平，组成板坯； f将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热 压过程； ?第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度：185 - 195°C，压力：16 - 20MPa，第一次定位热压时间：2 - 5s，第二次成型热压时间：35 - 40s，控制上压板温度为 208°C，下压板温度：205 - 210°C，压力：280 - 290N/cm2 ; I热压完成后，自然冷却，然后经修边、开榫槽工序得到成型复合竹地板； +f用防水石蜡对成型复合竹地板侧、端面进行封蜡处理，侧、端面覆盖的防水石蜡的厚 度为0. 28-0. 32mm，封蜡加热温度为60-100°C，封蜡速度为15-20m/min ; 进一步，所述的防水复合竹地板的生产方法，所述耐潮湿层为硅胶层。 本专利技术的有益效果：本专利技术方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮 湿层，使得成本较低，利用本专利技术的竹肩纤维板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经 久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年 限增加3-5年，并且利用竹肩、竹黄、竹青制成密度板，不仅能节省材料，同时也降低了生产 成本，还有背板的制成也是利用面板中所剔除的不合格品有断丝、烂丝、色差大的竹条，大 大的降低了生产成本，所添加的防潮湿层采用活性氧化铝有吸附水和隔离水的作用，通过 本专利技术的方法及工艺加工出防水复合竹地板不仅具有防水的功效，活性氧化铝还能吸收树 脂胶中的有害成分，是一种对人体无害的防水复合竹地板，同时也具备竹地板的优点。【具体实施方式】 -种防水复合竹地板，由竹肩密度板、耐潮湿层、面板和背板组成，所述竹肩密度 板由多块密度单板叠加而成，单板之间使用树脂胶粘合，所述密度单板由竹肩、竹黄、竹青 压制而成，所述面板由把竹子按规定尺寸截断，剖开得到竹片，再辗压，将辗压后的竹片定 宽定厚加工，经过漂白/碳化、干燥、刨、剔除不合格品、涂胶、组坯、热压处理后得到面板， 所述不合格品是色差大、烂丝、断丝的竹条，所述背板由色差大、烂丝、断丝的竹条，经过漂 白、干燥、刨、涂胶、组坯、热压处理后得到，所述竹肩密度板上层由面层、耐潮湿层热压粘 合，所述复合板下层由竹肩密度板下端面和耐潮湿层、背层热压粘合。 一种防水复合竹地板的生产方法，包括以下步骤： Ξ.对复合竹地板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有 机成分，处理温度控制在110-120°c，高温处理20-30min，将高温处理过的耐潮湿层进行干 燥处理，要求含水率在10-14%，准备竹肩密度板、耐潮湿层，烘干备用； Z将树脂胶涂到面板的下表面、耐潮湿层的下表面、竹肩密度板的下表面以及背层的 上表层，放置l〇_15min，顺序铺上背层、耐潮湿层、竹肩密度板、耐潮湿层、面层，对齐叠加在 一起，并使用平衡尺对耐潮湿层辅助铺平，组成板坯； c、 将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热 压过程； d、 第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度：185 - 195°C，压力：16 - 20MPa，第一次定位热压时间：2 - 5s，第二次成型热压时间：35 - 40s，控制上压板温度为 208°C，下压板温度：205 - 210°C，压力：280 - 290N/cm2 ; e、 热压完成后，自然冷却，然后经修边、开榫槽工序得到成型复合竹地板； f、 用防水石蜡对成型复合竹地板侧、端面进行封蜡处理，侧、端面覆盖的防水石蜡的厚 度为0. 28-0. 32mm，封蜡加热温度为60-100°C，封蜡速度为15-20m/min ; 进一步，防水复合竹地板的生产方法，耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。【主权项】1. 一种防水复合竹地板，其特征在于，由竹肩密度板、耐潮湿层、面板和背板组成，所述 竹肩密度板由多层密度单板叠加而成，单板之间使用环氧树脂胶粘合，所述密度单板由竹 肩、竹黄、竹青压制而成，所述面板由竹子按规定尺寸截断，剖开得到竹片，再辗压，将辗压 后的竹片定宽定厚加工，经过漂白、干燥、刨、剔除不合格品、涂胶、组坯、热压处理后得到面 板，所述不合格品是色差大、烂丝、断丝的竹条，所述背板由色差大、烂丝、断丝的竹条，经过 漂白、干燥、刨、涂胶、组坯、热压处理后得到，所述竹肩密度板上层由面层、耐潮湿层热压粘 合，所述复合板下层由竹肩密度板下端面和耐潮湿层、背层热压粘合。2. -种防水复合竹地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： X对复合竹地板的耐潮湿层进行高温处理，置于煤油中，处理温度110_120°C，时间 20-30min，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14 %，准备竹肩密度 板、耐潮湿层，烘干备用； f将环氧树脂胶涂到面板的下表面、耐潮湿层的下表面、竹肩密度板的下表面以及背 层的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水复合竹地板，其特征在于，由竹屑密度板、耐潮湿层、面板和背板组成，所述竹屑密度板由多层密度单板叠加而成，单板之间使用环氧树脂胶粘合，所述密度单板由竹屑、竹黄、竹青压制而成，所述面板由竹子按规定尺寸截断，剖开得到竹片，再辗压，将辗压后的竹片定宽定厚加工，经过漂白、干燥、刨、剔除不合格品、涂胶、组坯、热压处理后得到面板，所述不合格品是色差大、烂丝、断丝的竹条，所述背板由色差大、烂丝、断丝的竹条，经过漂白、干燥、刨、涂胶、组坯、热压处理后得到，所述竹屑密度板上层由面层、耐潮湿层热压粘合，所述复合板下层由竹屑密度板下端面和耐潮湿层、背层热压粘合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭万宏，
申请(专利权)人：安徽至信竹业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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