平流式自过滤砂水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种平流式自过滤砂水分离器，包括平流沟道、第一驱动电机、第一螺旋输送机、第二驱动电机、第二螺旋输送机和回流装置；平流沟道包括至少两个沟道段，各沟道段的中部下方均设有集砂斗；第一螺旋输送机设在各集砂斗的底部，第一螺旋输送机的一端与第一驱动电机连接；第二螺旋输送机的下端设有进料口，第二螺旋输送机的上端部设有排砂口，第二螺旋输送机的中部设有回流口，第二驱动电机与第二螺旋输送机连接；回流装置包括离心泵和回流管，离心泵设在末级沟道段中部靠近集砂斗的位置处，回流管的一端与离心泵上的出水口连通，回流管的另一端与第二螺旋输送机上的回流口连通。本发明专利技术有效去除了沉砂池排砂混合液中的细微泥砂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理设备，具体涉及一种平流式自过滤砂水分离器。
技术介绍
在污水厂的处理过程中，污水预处段需要将原污水中的无机砂粒及大颗粒浮渣截留，原污水进入沉砂池后，经沉砂池沉降的大量砂水混合液需进入砂水分离器进行固液分离，固体部分由排砂斗集中外运，砂水分离器排水常回流至污水厂进水泵房。现有砂水分离器通常利用颗粒与器壁碰撞滑落进行除砂。由于其流态紊乱、停留时间短，在实际运行中砂水分离效率极低，仅能将混合液中比重较大的固体颗粒及部分浮渣有效分离，而对于粒径小于0.2mm的细微泥砂，基本没有去除能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平流式自过滤砂水分离器，能有效去除沉砂池排砂混合液中的细微泥砂。本专利技术所述的平流式自过滤砂水分离器，包括平流沟道、第一驱动电机、第一螺旋输送机、第二驱动电机、第二螺旋输送机和回流装置； 所述平流沟道包括水平并排设置且依次首尾相连通的至少两个沟道段，在平流沟道的始端设有进水口，在平流沟道的末端设有排水口 ； 在各所述沟道段的中部下方均设有集砂斗； 所述第一螺旋输送机水平设置在各集砂斗的底部，该第一螺旋输送机的一端与第一驱动电机连接，第一螺旋输送机的另一端设有排料口 ； 所述第二螺旋输送机相对水平面倾斜设置在平流沟道的一侧，第二螺旋输送机的下端设有与所述第一螺旋输送机的排料口相连的进料口，第二螺旋输送机的上端部设有排砂口，所述第二螺旋输送机在进料口与排砂口之间设有回流口，该回流口位于自由液面以上; 所述第二驱动电机与第二螺旋输送机的上端连接； 所述回流装置包括离心泵和回流管，所述离心泵设置在末级沟道段中部靠近集砂斗的位置处，所述回流管的一端与离心泵上的出水口连通，所述回流管的另一端与所述第二螺旋输送机上的回流口连通。所述平流沟道呈U形，由两个沟道段组成。工作原理:本专利技术采用平流流态，由于平流具有流态稳定，且停留时间长的特点，使大颗粒砂粒及浮渣能够在第一个沟道段内充分沉降，同时少量细微泥砂由大颗粒包裹作用在第一个沟道段内沉降，大部分细微泥砂则在第二个沟道段中沉降下来，并利用回流装置将沉降在第二个沟道段内的细微泥砂混合液输送至第二螺旋输送机的回流口处。第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口联通，由连通器原理，平流沟道中的自由液面与第二螺旋输送机中的自由液面能够保持齐平。在第一螺旋输送机与第二螺旋输送机的连接处因沉砂的动态推移形成自然砂滤层。细微泥砂混合液从回流口进入第二螺旋输送机内后，水能自由通过自然砂滤层维持液面平衡，细微泥砂则利用自然砂滤层的过滤作用被截流下来，并受沉砂的包裹吸附作用通过第二螺旋输送机不断排出。所述沟道段的底面从端部至中部方向向下倾斜，且沟道段的横截面为V形，有利于砂粒在水流的推动下沿底面滑落并沉入对应的集砂斗中。相邻两沟道段的连通处采用圆弧过渡，能够最大限度地缩小水力死区，避免对层流流态造成影响。本专利技术具有以下优点:在5万m??单日处理量污水厂，采用平流式自滤过砂水分离器后，相对于现有技术(采用气提排砂，其中旋流沉砂池两座，LSSF型砂水分离器一台)，单日除砂量可由367kg/d提升至821kg/d，排砂中粒径〈0.1mm砂粒质量分数从8.17%提升到了 11.35%，粒径0.1mm?0.2mm砂粒质量分数从20.33%提升到了 32.54%。粒径>0.2mm砂粒质量由30.67%降至15.27%。除砂量得到大幅增加，对粒径〈0.2mm细微泥砂去除效果明显O【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图(不包括回流装置)； 图2为图1的俯视图(不包括回流装置)； 图3为图1的左视图(包括回流装置)； 图4为图1中沿A-A线的剖面图； 图5为图1中沿B-B线的剖面图； 其中:1、进水口，2、排水口，3、平流沟道，4、沟道段，5、集砂斗，6、第一驱动电机，7、第一螺旋输送机，8、第二螺旋输送机，9、第二驱动电机，10、排砂口，11、回流口，12、自然砂滤层，13、离心泵，14、回流管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1所示的平流式自过滤砂水分离器，包括平流沟道3、第一驱动电机6、第一螺旋输送机7、第二驱动电机9、第二螺旋输送机8和回流装置。平流沟道3包括水平并排设置且依次首尾相连通的至少两个沟道段4，其作用是能形成平流流态，同时能通过一个第一螺旋输送机7联通各个集砂斗5，起到疏浚沉砂防止堵塞的作用，并且能够节约制造成本。在平流沟道3的始端设有进水口 1，为了避免水流紊乱，可以在进水口处设置布水板(图中未示出)。在平流沟道3的末端设有排水口 2，出水方式采用溢流堰。在各沟道段4的中部下方均设有集砂斗5，用于收集所沉淀下来的砂粒及大颗粒浮渣。第一螺旋输送机7水平设置在各集砂斗5的底部，该第一螺旋输送机7的一端与第一驱动电机6连接，第一螺旋输送机7的另一端设有排料口，在第一驱动电机6驱动下，第一螺旋输送机7将沉积在集砂斗5内的砂粒及大颗粒浮渣输送给第二螺旋输送机8。第二螺旋输送机8相对水平面倾斜设置在平流沟道3的一侧，第二螺旋输送机8的下端设有与第一螺旋输送机7的排料口相连的进料口，第二螺旋输送机8的上端部设有排砂口 10，第二螺旋输送机8在进料口与排砂口 10之间设有回流口 11，该回流口 11位于自由液面以上。第二驱动电机9与第二螺旋输送机8的上端连接。在第二驱动电机9的驱动下，第二螺旋输送机8将砂粒及大颗粒浮渣纵向提升，最后从第二螺旋输送机8的排砂口 10处不断排出。回流装置包括离心泵13和回流管14，离心泵13设置在末级沟道段4中部靠近集砂斗5的位置处，回流管14的一端与离心泵13出水口连通，回流管14的另一端与第二螺旋输送机8上的回流口 11连通，利用回流装置将沉降在第二个沟道段4内的细微泥砂混合液输送至第二螺旋输送机8的回流口 11处。如图2所示，平流沟道3呈U形，由两个沟道段4组成，一般情况下，采用两个沟道段4组成的平流沟道3就能满足除砂需求。将进水口 I布置在第一个沟道段4的始端，将排水口 2布置在第二个沟道段4的末端，第一个沟道段4的末端与第二个沟道段4的始端连通。以下以平流沟道3由两个沟道段4组成为例对本专利技术的工作原理进行如下说明:本专利技术所述的平流式自过滤砂水分离器采用平流流态，由于平流具有流态稳定，且停留时间长的特点，可使大颗粒砂粒及浮渣能够在第一个沟道段内充分沉降，少量细微泥砂由大颗粒包裹作用在第一个沟道段4内沉降，大部分细微泥砂则在第二个沟道段4中沉降下来，并利用回流装置将沉降在第二个沟道段4内的细微泥砂混合液输送至第二螺旋输送机8的回流口 11处。第二螺旋输送机8的进料口与第一螺旋输送机7的出料口联通，由连通器原理，平流沟道3中的自由液面与第二螺旋输送机8中的自由液面能够保持齐平。在第一螺旋输送机7与第二螺旋输送机8的连接处因沉砂的动态推移形成自然砂滤层12。细微泥砂混合液由回流口进入第二螺旋输送机8内后，水能自由通过自然砂滤层12维持液面平衡，细微泥砂则利用自然砂滤层12的过滤作用被截流下来，并受沉砂的包裹吸附作用通过第二螺旋输送机8不断排出。如图4所示，作为优选，沟道段4的底面从端部至中部方向向下倾斜，且沟道段4的横截面为V形，有利于砂粒在水流的推动下沿底面滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平流式自过滤砂水分离器，其特征在于：包括平流沟道（3）、第一驱动电机（6）、第一螺旋输送机（7）、第二驱动电机（9）、第二螺旋输送机（8）和回流装置；所述平流沟道（3）包括水平并排设置且依次首尾相连通的至少两个沟道段（4），在平流沟道（3）的始端设有进水口（1），在平流沟道（3）的末端设有排水口（2）；在各所述沟道段（4）的中部下方均设有集砂斗（5）；所述第一螺旋输送机（7）水平设置在各集砂斗（5）的底部，该第一螺旋输送机（7）的一端与第一驱动电机（6）连接，第一螺旋输送机（7）的另一端设有排料口；所述第二螺旋输送机（8）相对水平面倾斜设置在平流沟道（3）的一侧，第二螺旋输送机（8）的下端设有与所述第一螺旋输送机的排料口相连的进料口，第二螺旋输送机（8）的上端部设有排砂口（10），所述第二螺旋输送机（8）在进料口与排砂口（10）之间设有回流口（11），该回流口（11）位于自由液面以上；所述第二驱动电机（9）与第二螺旋输送机（8）的上端连接；所述回流装置包括离心泵（13）和回流管（14），所述离心泵（13）设置在末级沟道段（4）中部靠近集砂斗（5）的位置处，所述回流管（14）的一端与离心泵（13）出水口连通，所述回流管（14）的另一端与所述第二螺旋输送机（8）上的回流口（11）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉芳英，姜宁，徐璇，许晓毅，董志杰，赵德强，刘大伟，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85