本发明专利技术公开了用于切割机的测长装置，包括机架、安装在安装座上的脉冲发生器、轴承座、齿条、齿轮、旋转头和三角底座，其中的安装座固定在机架的底部，所述轴承座与脉冲发生器之间连接齿轮轴，在轴承座上还连接齿轮，齿轮一端贴合在齿条上；所述齿条的上方还平行设置主横向轨道，齿条和主横向轨道之间通过连接螺栓进行连接，在齿条和主横向轨道之间还设置旋转头，旋转头安装在三角底座上。本发明专利技术通过上述结构，利用齿轮与齿条的配合运动来实现滑动，不易出现打滑的情况，同时齿条的角度还可根据实际需要进行调整，使用更灵活。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割领域，具体涉及用于切割机的测长装置。
技术介绍
连轴火焰切割机位于联铸机切割辊道上方，主要由切割机本体运行轨道、长度测量、能源介质供送系统及相应的电控系统等部分组成，用来把连铸机拉出的板坯在运行中切割成要求的尺寸。连铸机工作时，板坯在运行过程中切割成要求的尺寸。连铸机工作时，板坯要经过测量装置的测量轮。测量轮在摩擦力的作用下产生转动，每转动一周会使转动脉冲发生器产生一个脉冲信号。当转动数达到规定的长度时，切割机就进行切割操作。现有的测长装置存在如下缺陷:由于切割机在频繁运转时，机体测长轮在主横行轨道的侧面上靠摩擦力转动，而轨道面的平直度、表面粗糙度不一致会影响侧长轮与轨道侧面的接触，造成侧长轮打滑的现象。另外，现有的轨道还无法根据实际需要进行角度调整，灵活性较差。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供用于切割机的测长装置，该装置利用齿轮与齿条的配合运动来实现滑动，不易出现打滑的情况，同时齿条的角度还可根据实际需要进行调整，使用更灵活。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案:用于切割机的测长装置，包括机架、安装在安装座上的脉冲发生器、轴承座、齿条、齿轮、旋转头和三角底座，其中的安装座固定在机架的底部，所述轴承座与脉冲发生器之间连接齿轮轴，在轴承座上还连接齿轮，齿轮一端贴合在齿条上；所述齿条的上方还平行设置主横向轨道，齿条和主横向轨道之间通过连接螺栓进行连接，在齿条和主横向轨道之间还设置旋转头，旋转头安装在三角底座上。本装置中由原来的摩擦轮结构改为齿轮齿条结构，将摩擦轮改为齿轮，并在切割机主横向轨道上，齿条与齿轮齿合。切割机带动该装置上的齿轮一起运动，该齿轮与安装在轨道侧面的齿条齿合，驱动脉冲发生器计数，实现测定板坯的长度。齿轮传动较摩擦轮传动来说，齿轮传动效率更高，使用寿命更长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑工作可靠。齿轮齿条传动克服了摩擦轮因打滑造成的计数不准确的缺陷，大大提高了铸坯的成材率。在平行设置的主横向轨道和齿条上还设置旋转头用于改变齿条与水平面之间的角度，同时底部还利用三角底座进行支撑，保证支撑的稳固。为了保护脉冲发生器不易被损坏，所述脉冲发生器和齿轮轴之间通过柔性联轴器连接。所述齿轮与轴承座侧面上还通过锁紧螺母进行固定。进一步避免齿轮滑落的情况发生。所述齿条与水平方向呈锐角。该角度更利于齿轮在齿条上滑动，从而脉冲发生器能够准确的计数，实现准确的测长操作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、齿轮传动较摩擦轮传动来说，齿轮传动效率更高，使用寿命更长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑工作可靠。2、齿轮齿条传动克服了摩擦轮因打滑造成的计数不准确的缺陷，大大提高了铸坯的成材率。3、在平行设置的主横向轨道和齿条上还设置旋转头用于改变齿条与水平面之间的角度，同时底部还利用三角底座进行支撑，保证支撑的稳固。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中附图标记分别表示为:1、机架；2、脉冲发生器；3、轴承座；4、主横向轨道；5、齿条；6、旋转头；7、齿轮；8、齿轮轴；9、联轴器；10、三角底座；11、安装座；12、锁紧螺母。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步阐述，本专利技术的实施例不限于此。实施例1: 如图1所示，本专利技术包括机架1、安装在安装座11上的脉冲发生器2、轴承座3、齿条5、齿轮7、旋转头6和三角底座10，其中的安装座11固定在机架I的底部，所述轴承座3与脉冲发生器2之间连接齿轮轴8，在轴承座3上还连接齿轮7，齿轮7 —端贴合在齿条5上；所述齿条5的上方还平行设置主横向轨道4，齿条5和主横向轨道4之间通过连接螺栓进行连接，在齿条5和主横向轨道4之间还设置旋转头6，旋转头6安装在三角底座10上。本装置中由原来的摩擦轮结构改为齿轮齿条结构，将摩擦轮改为齿轮，并在切割机主横向轨道上，齿条与齿轮齿合。切割机带动该装置上的齿轮一起运动，该齿轮与安装在轨道侧面的齿条齿合，驱动脉冲发生器计数，实现测定板坯的长度。齿轮传动较摩擦轮传动来说，齿轮传动效率更高，使用寿命更长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑工作可靠。齿轮齿条传动克服了摩擦轮因打滑造成的计数不准确的缺陷，大大提高了铸坯的成材率。在平行设置的主横向轨道和齿条上还设置旋转头用于改变齿条与水平面之间的角度，同时底部还利用三角底座进行支撑，保证支撑的稳固。实施例2: 本实施例在实施例1的基础上优选如下:为了保护脉冲发生器不易被损坏，脉冲发生器2和齿轮轴8之间通过柔性联轴器9连接。所述齿轮7与轴承座3侧面上还通过锁紧螺母12进行固定。进一步避免齿轮滑落的情况发生。所述齿条5与水平方向呈锐角。如上所述便可实现该专利技术。【主权项】1.用于切割机的测长装置，其特征在于:包括机架(I)、安装在安装座(11)上的脉冲发生器(2)、轴承座(3)、齿条(5)、齿轮(7)、旋转头(6)和三角底座(10)，其中的安装座(11)固定在机架(I)的底部，所述轴承座(3)与脉冲发生器(2)之间连接齿轮轴(8)，在轴承座(3 )上还连接齿轮(7 )，齿轮(7 ) —端贴合在齿条(5 )上；所述齿条(5 )的上方还平行设置主横向轨道(4)，齿条(5)和主横向轨道(4)之间通过连接螺栓进行连接，在齿条(5)和主横向轨道(4)之间还设置旋转头(6)，旋转头(6)安装在三角底座(10)上。2.根据权利要求1所述的用于切割机的测长装置，其特征在于:所述脉冲发生器(2)和齿轮轴(8)之间通过柔性联轴器(9)连接。3.根据权利要求1所述的用于切割机的测长装置，其特征在于:所述齿轮(7)与轴承座(3)侧面上还通过锁紧螺母(12)进行固定。4.根据权利要求1所述的用于切割机的测长装置，其特征在于:所述齿条(5)与水平方向呈锐角。【专利摘要】本专利技术公开了用于切割机的测长装置，包括机架、安装在安装座上的脉冲发生器、轴承座、齿条、齿轮、旋转头和三角底座，其中的安装座固定在机架的底部，所述轴承座与脉冲发生器之间连接齿轮轴，在轴承座上还连接齿轮，齿轮一端贴合在齿条上；所述齿条的上方还平行设置主横向轨道，齿条和主横向轨道之间通过连接螺栓进行连接，在齿条和主横向轨道之间还设置旋转头，旋转头安装在三角底座上。本专利技术通过上述结构，利用齿轮与齿条的配合运动来实现滑动，不易出现打滑的情况，同时齿条的角度还可根据实际需要进行调整，使用更灵活。【IPC分类】B23K101/18, B23K7/10【公开号】CN104942399【申请号】CN201510399468【专利技术人】李富常, 聂海涛, 黄永富, 刘承范, 张仁友, 张仁明, 胡国波, 曾彦 【申请人】成都振中电气有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于切割机的测长装置，其特征在于：包括机架（1）、安装在安装座（11）上的脉冲发生器（2）、轴承座（3）、齿条（5）、齿轮（7）、旋转头（6）和三角底座（10），其中的安装座（11）固定在机架（1）的底部，所述轴承座（3）与脉冲发生器（2）之间连接齿轮轴（8），在轴承座（3）上还连接齿轮（7），齿轮（7）一端贴合在齿条（5）上；所述齿条（5）的上方还平行设置主横向轨道（4），齿条（5）和主横向轨道（4）之间通过连接螺栓进行连接，在齿条（5）和主横向轨道(4)之间还设置旋转头（6），旋转头（6）安装在三角底座（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李富常，聂海涛，黄永富，刘承范，张仁友，张仁明，胡国波，曾彦，
申请(专利权)人：成都振中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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