一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法技术

一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法，采用粉碎、超临界萃取、然后分子蒸馏，混合加热搅拌，不仅操作温度低，受热时间短，能够避免高温引起的油脂的氧化与酸败，且分离程度和产品的收率较高，分子蒸馏还能够降低油脂的酸价，实现了高效萃取、分离、无杂质，萃取产品纯度高的目的，操作工艺简单，提取时间短，降低了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油领域，具体的说是。
技术介绍
牡丹籽油也含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说，牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。上市的牡丹籽深加工品很少，这极大地降低了我国牡丹籽的经济价值。中国专利授权公告号CN1483795公开的一种猕猴桃果仁油及其提取方法，采用超临界C02萃取技术，所制得精油的质量不高，且工艺复杂，提取时间长，生产成本高，收率低。鉴于上述原因，现研发出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供，通过该方法制备的调和油兼具牡丹籽油和核桃籽的营养、保健功能；同时可以可有效预防老年痴呆症的发生。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案::步骤1:取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为10-30目的的牡丹仁粉，将牡丹仁粉放入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为35-55?，萃取压力为25-28Mpa，萃取时间120-150min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对牡丹籽碎料进行萃取，萃取后的C02与牡丹籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离温度为30-55°C，分离压力为0.2-0.4Mpa，分离时间为120_150min，分离后的C02经液化器液化直接输回20_30°C的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间2-8小时，分离后制得初级牡丹籽毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级牡丹籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为60-80°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽毛油，备用；步骤3:将步骤2制得的牡丹籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为60-80°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油；步骤4:取质量占牡丹籽油总质量10% -50%的核桃油，与牡丹籽油全部加入到300C的恒温罐中，混合搅拌均匀，制得混合油备用；步骤5:将步骤4制得的混合油放入容器中，并加热至100_120°C，边加热边搅拌，搅拌速率为lOOOrpa，直至澄清无浑浊为止，得到调和油成品。本专利技术的有益效果是:核桃油新鲜纯正、营养丰富、口感清淡，脂肪酸组态近似母乳，易被消化吸收，是儿童发育期，女性妊娠期及产后康复的高级保健食用油。本品的营养含量:不饱和脂肪酸含量彡92%，亚油酸Ω-6彡56%、亚麻酸Ω-3彡14%，富含天然VA、VD等营养物质。酸度< 0.5，口感清淡无异味，纯生原味，特别适合宝宝娇嫩肠胃。同时核桃油有健脑养脑的作用:核桃油中不含胆固醇，可有效预防老年痴呆症的发生；丰富的亚油酸和亚麻酸能排除血管内新陈代谢的杂质，使血液净化，为大脑提供新鲜血液。本专利技术针对传统食用油生产中大多添加化学抗氧化剂存在的安全隐患和添加天然抗氧化剂的保质期短的问题，本专利技术通过将核桃油与牡丹籽油混合，能够均匀的将微乳体系分散在油脂中，微乳体系一定程度上阻断了油脂氧化提高了调和油的稳定性。本专利技术中牡丹籽油的制备方法，采用超临界萃取和分子蒸馏相互结合的方法，不仅操作温度低，受热时间短，能够避免高温引起的油脂的氧化与酸败，且分离程度和产品的收率较高，分子蒸馏还能够降低牡丹籽油与核桃油调和食用油的酸价，不需要进行离心操作，降低了成本。【具体实施方式】下面结合实施例与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:实施例1步骤1:取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为18目的的牡丹仁粉，将牡丹仁粉放入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为48°C，萃取压力为26Mpa，萃取时间124min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对牡丹籽碎料进行萃取，萃取后的C02与牡丹籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离温度为39°C，分离压力为0.3Mpa，分离时间为136min，分离后的C02经液化器液化直接输回20_30°C的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间5小时，分离后制得初级牡丹籽毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级牡丹籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.9Pa，温度为76°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽毛油，备用；步骤3:将步骤2制得的牡丹籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.8Pa，温度为69°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油；步骤4:取质量占牡丹籽油总质量45%的核桃油，与牡丹籽油全部加入到30°C的恒温罐中，混合搅拌均匀，制得混合油备用；步骤5:将步骤4制得的混合油放入容器中，并加热至110°C，边加热边搅拌，搅拌速率为lOOOrpa，直至澄清无浑浊为止，得到调和油成品。实施例2步骤1:取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为18目的的牡丹仁粉，将牡丹仁粉放入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为39°C，萃取压力为26Mpa，萃取时间145min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对牡丹籽碎料进行萃取，萃取后的C02与牡丹籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离温度为43°C，分离压力为0.3Mpa，分离时间为130min，分离后的C02经液化器液化直接输回20_30°C的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间7小时，分离后制得初级牡丹籽毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级牡丹籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.8Pa，温度为67°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽毛油，备用；步骤3:将步骤2制得的牡丹籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.6Pa，温度为69°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油；步骤4:取质量占牡丹籽油总质量35%的核桃油，与牡丹籽油全部加入到30°C的恒温罐中，混合搅拌均匀，制得混合油备用；步骤5:将步骤4制得的混合油放入容器中，并加热至116°C，边加热边搅拌，搅拌速率为lOOOrpa，直至澄清无浑浊为止，得到调和油成品。【主权项】1.，其特征在于: 步骤1:取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为10-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法，其特征在于：步骤1：取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为10‑30目的的牡丹仁粉，将牡丹仁粉放入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为35‑55℃，萃取压力为25‑28Mpa，萃取时间120‑150min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对牡丹籽碎料进行萃取，萃取后的CO2与牡丹籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离温度为30‑55℃，分离压力为0.2‑0.4Mpa，分离时间为120‑150min，分离后的CO2经液化器液化直接输回20‑30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间2‑8小时，分离后制得初级牡丹籽毛油，备用；步骤2：将步骤1制得的初级牡丹籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.0‑2.0Pa，温度为60‑80℃，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽毛油，备用；步骤3：将步骤2制得的牡丹籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0‑2.0Pa，温度为60‑80℃，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油；步骤4：取质量占牡丹籽油总质量10％‑50％的核桃油，与牡丹籽油全部加入到30℃的恒温罐中，混合搅拌均匀，制得混合油备用；步骤5：将步骤4制得的混合油放入容器中，并加热至100‑120℃，边加热边搅拌，搅拌速率为1000rpa，直至澄清无浑浊为止，得到调和油成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马魁瑞，
申请(专利权)人：洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41