本发明专利技术属于膜技术领域，具体为一种SiO2@sPS改性的聚合物杂化质子交换膜及其制备方法。本发明专利技术将SiO2@sPS均匀分散于聚合物基体中，制备得到的SiO2@sPS改性的聚合物杂化质子交换膜的质子传导率较纯聚合物质子交换膜有极大的提高。此外，将硅球核刻蚀得到磺化的中空聚苯乙烯（h-sPS）/聚合物杂化质子交换膜，进一步提升了杂化质子交换膜的保水能力，使得h-sPS/聚合物杂化质子交换膜的质子传导率进一步提升；同时进一步抑制了杂化质子交换膜的燃料渗透性。因而，h-sPS/聚合物杂化质子交换膜具有更加优越的选择性。本发明专利技术方法操作过程简单，制备条件温和，生产成本较低，易于批量化、规模化生产，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜
，具体涉及一种磺化的娃球@聚苯乙稀核壳复合物（SiO2O sPS )改性的聚合物杂化质子交换膜及其制备方法。
技术介绍
燃料电池拥有高效率和无污染等优异性能，如今，它已成为内燃机最具竞争力的 取代动力源之一。其中，作为第六代燃料电池的直接甲醇燃料电池，吸引了广泛的关注，它 具有能量密度高、操作条件温和、使用寿命长和无需燃料预处理装置等额外的优点。其中， 质子交换膜是直接甲醇燃料电池的核心部件之一。一则，它为质子和水合质子的迀移和输 送提供通道；二则，它将燃料(即甲醇）与氧化剂(常为氧气）隔开。因而，质子交换膜的综合 性能，对于开发高性能的直接甲醇燃料电池起着至关重要的作用。一个理想的质子交换膜， 应具有较高的质子传导率，同时阻止燃料的渗透，即使是在高温低湿和/或高燃料浓度的 苛刻情况下。但是，质子和水合质子与甲醇在质子交换膜中的迀移路径几乎重合的，都是由 离子簇形成的贯穿通道。因此，要获得一张质子传导率高、燃料渗透率又低的质子交换膜， 一直是一个极大的挑战，这极大地限制了直接甲醇燃料电池更加广泛的应用。现有的质子 交换膜，远未达到理想的直接甲醇燃料电池的实际应用要求。 质子交换膜的质子传导率与其燃料渗透率之间的比值，称为质子交换膜的选择 性。迄今为止，研宄者们已尝试了多种途径，期望制备得到高选择性的质子交换膜，比如： 1)开发具有更小甲醇渗透逾渗值的质子交换膜基体材料，比如磺化聚醚醚酮（《电化学通 讯》，2006，8，1386-1390 ;《电化学通讯》，2007，9，905-910 )、磺化聚（亚芳基醚砜）（《膜科 学》，2002,197, 231-242)等；2)设计具有双层或是三明治等特殊结构的质子交换膜，这主要 是侧重于抑制复合膜的燃料渗透率（《国际氢能源》，2011，36,6105-6111 ;《膜科学》，2015， 474,140-147) ;3)向质子交换膜基体中引入无机纳米粒子。第三种途径虽简单，但却最为 简便、有效、廉价。至今，已有多种无机材料被用来制备有机-无机杂化质子交换膜，比如 一维状的碳纳米管（《朗格缪尔》，2009, 25,8299-8305)和1102管（《国际氢能源》，2011，36， 6073-6081)、二维状的石墨烯（《物理化学C》，2011，115, 20774-20781)及其衍生物（《材料 化学》，2014,2,16083-16092)、三维状的 SiO2 (《国际氢能源》2011，36,9831-9841)、ZrO2 (《电化学》，2011，158, B690-B697)、锂藻土（《膜科学》，2006，278, 35-42)、蒙脱土（《能源》， 2010,195,4653-4659)和硅酸铝（《电化学学报》，2013,89, 35-44)等等。此外，将无机粒子 进一步磺化，也是一种常用的进一步提升杂化质子交换膜的综合性能的手段。因为粒子表 面的磺酸基团可以与质子交换膜基体中的亲水性官能团形成氢键等相互作用，重组/优化 质子的迀移通道，有利于质子传导率的提升。但是，有机-无机杂化材料始终都存在着无 机粒子与聚合物基体相容性差的缺陷。这极不利于粒子在膜基体中的分散，粒子的团聚非 但不利于反而会损害杂化质子交换膜的综合性能（《碳》，2012，15，5395-5402;《膜科学》， 2006,272,116-224)。 本专利技术首先制备了磺化的硅球@聚苯乙烯核壳复合物（Si02@sPS)，然后通过共混 法将其均匀分散于聚合物基体中，从而制备得到了高选择性的SiO2OsPS/聚合物杂化质子 交换膜。磺酸基团与质子交换膜基体中的亲水性官能团形成的氢键、PS壳与聚合物基体的 疏水相互作用，都极大地增强了 SiO2OsPS与膜基体的相容性，促进了 SiO2OsPS在膜基体中 的分散性。同时，磺酸基团的引入，对质子交换膜微相结构的有效重组以及膜含水率的提 高，使得通过本工艺得到的SiO 2OsPS /聚合物杂化质子交换膜的质子传导率较纯聚合物质 子交换膜提高极其明显。同时，SiO2OsPS粒子的引入，还增加了杂化质子交换膜内部燃料 (甲醇)渗透通道的曲折度，使其即使是在高温和/或高甲醇浓度的苛刻条件下，也能有效抑 制燃料的渗透。此外，在低湿度和/或高温条件下(一般是指大于90°c )，纯质子交换膜会因 剧烈失水而致使其质子传导性能急剧下降。本专利技术中，将SiO2OsPS /聚合物杂化质子交换 膜中的SiOjS进一步刻蚀掉，便得到了磺化的中空聚苯乙烯（h-sPS) /聚合物杂化质子交 换膜。这可以有效地在质子交换膜基体中原位地引入了分散良好的中空球，进一步了提升 质子交换膜的保水能力。因而，h-sPS/聚合物杂化质子交换膜的质子传导率得到了进一步 提升，尤其是在高温和/或低湿度环境下，其质子传导率有成倍乃至一个数量级的提高。同 时，新形成的中空球还可吸储燃料，从而阻止了燃料从膜的一侧扩散至另一侧，进一步抑制 了杂化质子交换膜的燃料渗透性。即，h-sPS/聚合物杂化质子交换膜具有更加优越的选择 性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种性能优异的磺化的硅球@聚苯乙烯核壳复合物改性 的聚合物杂化质子交换膜及其制备方法。 本专利技术提供的磺化的硅球@聚苯乙烯核壳复合物（记为SiO2IisPS)改性的聚合物 杂化质子交换膜，引入了磺化的有机-无机复合粒子，可极大地提高质子交换膜的选择性。 本专利技术提供的SiO2IisPS改性的聚合物杂化质子交换膜的制备方法，具体步骤为： (1) 按体积比1:20~20:1配置水和乙醇的混合溶液；随后，加入相当于该混合溶液体积 1~100%的氨水溶液，混合均匀；接着，加入相当于上述水/乙醇/氨水混合体系体积1~30% 的正娃酸乙醋（TE0S)，在50~1000rpm转速搅拌、5~60°C环境下反应10min~48h ;最后，经离 心-洗涤-干燥步骤，得到大小均一的二氧化硅小球（SiO2); (2) 配制质量体积比为0. 01%。~5%的SiO2/乙醇分散液，并超声以助分散；随后，加入 3-(三甲氧基甲硅烷基）丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯（MPS)，搅拌情况下，于5~60°C环境下 反应l~72h ;最后，经离心-洗涤-干燥步骤，得到表面修饰了碳碳双键的二氧化硅小球(记 为 "Si02_="）； (3) 配制质量体积比为0. 01%。~10%的"Si02-="/水分散液，并超声以助分散；往该分散 液中通入氮气（N2)30min以上，随后加入苯乙烯和交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺（BIS);接 着，往该体系中加入引发剂过硫酸钾（K 2S2O8)，剧烈搅拌下，于50~90°C下反应30min~240h ; 最后，经离心-洗涤-干燥步骤，得到SiO2O聚苯乙烯核壳复合物(记为SiO2OPS); (4) 往1，2_二氯乙烷中通入氮气30min以上，接着，将其置于CaCl2/冰水浴中冷却；随 后，在搅拌下注入醋酸酐和浓硫酸；再配置质量体积比为〇. 01%。~10%的Si02@PS/l，2-二氯 乙烷分散液，超声以助分散，并通入氮气30min以上；随后，将Si0 2@PS/l，2-二氯乙烷分散 液注入上述醋酸酐/浓硫酸/1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性的聚合物杂化质子交换膜的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）按体积比1:20~20:1配置水和乙醇的混合溶液；随后，加入相当于该混合溶液体积1~100%的氨水溶液，混合均匀；接着，加入相当于上述水/乙醇/氨水混合体系体积1~30%的正硅酸乙酯，在50~1000rpm转速搅拌、5~60℃环境下反应10min~48h；最后，经离心‑洗涤‑干燥步骤，得到大小均一的二氧化硅小球，记为SiO2；（2）配制质量体积比为0.01‰~5%的SiO2/乙醇分散液，并超声以助分散；随后，加入3‑（三甲氧基甲硅烷基）丙基‑2‑甲基‑2‑丙烯酸酯，搅拌情况下，于5~60℃环境下反应1~72h；最后，经离心‑洗涤‑干燥步骤，得到表面修饰了碳碳双键的二氧化硅小球，记为“SiO2‑=”；（3）配制质量体积比为0.01‰~10%的“SiO2‑=”/水分散液，并超声以助分散；往该分散液中通入氮气30min以上，随后加入苯乙烯和交联剂N,N‑亚甲基双丙烯酰胺；接着，往该体系中加入引发剂过硫酸钾，搅拌下，于50~90℃反应30min~240h；最后，经离心‑洗涤‑干燥步骤，得到SiO2@聚苯乙烯核壳复合物，记为SiO2@PS；（4）往1,2‑二氯乙烷中通入氮气30min以上，接着，将其置于CaCl2/冰水浴中冷却；随后，在搅拌下注入醋酸酐和浓硫酸；再配置质量体积比为0.01‰~10%的SiO2@PS/1,2‑二氯乙烷分散液，超声以助分散，并通入氮气30min以上；随后，将SiO2@PS/1,2‑二氯乙烷分散液注入上述醋酸酐/浓硫酸/1,2‑二氯乙烷的混合溶液中，搅拌并在氮气气氛保护下，于10~70℃反应6~240h；最后，经离心‑洗涤‑干燥步骤，得到磺化的SiO2@聚苯乙烯核壳复合物，记为SiO2@sPS；（5）往聚合物溶液中加入所需量的SiO2@sPS，并超声使其分散均匀得到铸膜液，将该铸膜液涂覆成膜后置于60~70℃烘箱中，升温至110~150℃，然后再抽真空，保持12~36 h；最后该杂化膜经双氧水溶液和酸浸泡，得到SiO2@sPS 改性的聚合物杂化质子交换膜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯凯，汤蓓蓓，武培怡，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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