一种LF-VD专用捞渣盘制造技术

一种LF-VD专用捞渣盘，属于LF-VD设备技术领域，用于减少精炼包中的钢渣。其技术方案是：它包括盘体和吊耳，盘体为均匀的半圆弧形，两个吊耳对称固定在盘体直径的两端，另一个吊耳位于两个吊耳的中间位置，三个吊耳垂直固定连接在盘体的边缘上，盘体的外径与精炼包的内腔直径相匹配。本实用新型专利技术降低了精炼包内精炼渣层厚度，减小了工人的劳动强度，提高了VD的生产效率，保证了钢水的精炼脱气质量，并大大降低VD处理过程中溢渣的危险性，提高精炼过程中的安全系数。使用本实用新型专利技术的精炼包平均一次性钢包渣层量减少60-100mm，VD生产周期缩短为原来的80%，工人劳动强度及能源消耗量均可降至原工装造型的90%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金企业炉外精炼使用的LF-VD捞渣盘，属于LF-VD设备

技术介绍
随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，钢材质量主要包括钢材的洁净度、均匀性能和高的精度。而各种炉外精炼方式恰是获得高纯度、高均匀性和高精度钢材的重要措施。通过炉外精炼技术可冶炼出具有高质量特性的钢种满足实际需要，具体要求如下：①精确控制成分以保证力学性能的稳定。②减少钢中硫、磷含量以改善冲击性能、抗层状拉裂性能、热脆性，并能减少中心偏析和防止连铸坯的表面缺陷。③减少钢中氧、氢、氮含量以减少超声波探伤缺陷、条状裂纹等，并且能改善钢材的制管性能。④使用先进技术精炼钢液以满足对钢质量的各种特殊需要。例如，控制硫化物夹杂形态以防止轻质裂纹。⑤控制夹杂物的形状以改善钢的深冲性能和钢的加工性能。⑥脱碳到极低程度，以提高钢的深冲性能、电磁性能和耐腐蚀性能。⑦防止钢水的二次氧化和重新吸气，以免炉外精炼的效果前功尽弃。LF-VD均是在转炉、电弧炉等初炼炉后采用的精炼设备，LF过程主要完成钢液的升温、脱氧、脱硫、去夹杂、合金化调整成分、均匀钢液成分和温度的任务；VD过程则是真空脱气的一种手段，主要功能是使钢液脱氮、脱氢，并进一步脱氧、脱硫、去夹杂。根据钢的质量要求，可以选择LF或LF-VD精炼工艺，经过LF-VD处理后，可以为连铸提供成分、温度准确的、低氧、低硫、低夹杂、低气体含量的高质量钢水。在 LF 处理后期或处理结束，精炼渣层厚度直接影响下一步VD处理过程中气体穿越渣层的速率与体积，大大影响VD工作效率与钢水脱气质量。因此，有必要设计一种控制LF处理后期精炼渣层厚度的装置，使钢包精炼渣层厚度满足VD处理要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种LF-VD专用捞渣盘，这种捞渣盘可以减少VD处理过程中钢包精炼渣层厚度，降低设备电量消耗，提高VD的生产效率，保证钢水精炼脱气质量。解决上述技术问题的技术方案是：一种LF-VD专用捞渣盘，它的构成中包括盘体和吊耳，盘体为均匀的半圆弧形，半圆弧形的开口朝上，吊耳为三个，两个吊耳对称固定在盘体直径的两端，另一个吊耳位于两个吊耳的中间位置，三个吊耳垂直固定连接在盘体的边缘上，盘体的外径与精炼包的内腔直径相匹配，盘体边缘与精炼包内壁之间留有均匀的间隙。上述LF-VD专用捞渣盘，所述吊耳通过耐热锁链与天车连接，两侧对称吊耳通过耐热锁链与天车主钩连接，中间吊耳通过耐热锁链与天车副钩连接。本技术的有益效果是：本技术的盘体尺寸与精炼包型腔相匹配，在保证盘体能在水平方向顺利进出精炼包的情况下，最大限度地降低了精炼包内精炼渣层厚度，减小了工人的劳动强度，提高了VD的生产效率，保证了钢水的精炼脱气质量，并大大降低VD处理过程中溢渣的危险性，提高精炼过程中的安全系数。使用本技术的精炼包平均一次性钢包渣层量减少60-100mm，VD生产周期缩短为原来的80%，工人劳动强度及能源消耗量均可降至原工装造型的90%。附图说明    图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的使用状态示意图；图4是本技术的倒渣示意图。图中标记如下：盘体1、吊耳2、精炼包3、钢水4、渣层5、倾倒钢渣6。具体实施方式本技术的构成中包括盘体1和吊耳2。图中显示，盘体1为均匀的半圆弧形，半圆弧形的开口朝上，盘体1的外径与精炼包3的内腔直径相匹配，盘体1边缘与精炼包3内壁之间留有均匀的间隙。图中显示，吊耳2为三个，两个吊耳2对称固定在盘体1直径的两端，另一个吊耳2位于两个吊耳2的中间位置，三个吊耳2垂直固定连接在盘体1的边缘上。吊耳2高出盘体1一定高度，并对三个吊耳2加厚处理，起到加固并增重的目的。图中显示，吊耳2通过耐热锁链与天车连接，两侧对称吊耳2通过耐热锁链与天车主钩连接，中间吊耳2通过耐热锁链与天车副钩连接，方便钢渣的倾倒。盘体1的材质为HT200，盘体1与吊耳2尺寸大小以实际精炼包3尺寸作相应调整。本技术的一个实施例如下：设定精炼包3型腔直径2100mm，捞渣盘外径1700mm，盘体1高度300mm，吊耳2高度360mm，捞渣盘盘体1底部最大厚度80mm。液态精炼渣密度3.6g/mm3，钢液密度7.3g/mm3，渣层厚度为H。通过计算可知捞渣盘重量m=1.43吨，容积=0.22m3，每次可使钢包渣层厚度减少63.5mm。如果渣层厚度H=250mm，捞渣盘水平放入精炼包3所受到的浮力为：F=F渣+F钢液=ρ渣V渣+ρ钢液V钢液=1.24吨+0.07吨=1.31吨此时捞渣盘重量＞浮力。如果渣层厚度H=200mm，捞渣盘水平放入精炼包3所受到的浮力为：F=F渣+F钢液=ρ渣V渣+ρ钢液V钢液=1.127吨+0.3吨=1.427吨此时捞渣盘重量≈浮力。据此判定此捞渣盘可以在精炼包渣层厚度≥200mm的条件下使用。使用本技术的精炼包平均一次性钢包渣层量减少60-100mm，VD生产周期缩短为原来的80%，工人劳动强度及能源消耗量均可降至原工装造型的90%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF‑VD专用捞渣盘，其特征在于：它的构成中包括盘体（1）和吊耳（2），盘体（1）为均匀的半圆弧形，半圆弧形的开口朝上，吊耳（2）为三个，两个吊耳（2）对称固定在盘体（1）直径的两端，另一个吊耳（2）位于两个吊耳（2）的中间位置，三个吊耳（2）垂直固定连接在盘体（1）的边缘上，盘体（1）的外径与精炼包（3）的内腔直径相匹配，盘体（1）边缘与精炼包（3）内壁之间留有均匀的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种LF-VD专用捞渣盘，其特征在于：它的构成中包括盘体（1）和吊耳（2），盘体（1）为均匀的半圆弧形，半圆弧形的开口朝上，吊耳（2）为三个，两个吊耳（2）对称固定在盘体（1）直径的两端，另一个吊耳（2）位于两个吊耳（2）的中间位置，三个吊耳（2）垂直固定连接在盘体（1）的边缘上，盘体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁猛，王艳春，毕经余，何新，王继堂，戴栋，王东海，肖连华，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13