一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了用于炼油装置、化工设备或冶金设备上的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，包括钢架，以及受热面模块组；所述受热面模块组包括从上至下依次设置的N个功能模块，且每个所述功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述钢架上，任意两个相邻的所述功能模块之间通过烟道连接，所述的N个功能模块包括至少两个受热面模块，以及至少一个脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端一个受热面模块的底面连接烟气出口，形成烟气通道；所述受热面模块组的各个受热面模块通过工艺管道连接成至少一组汽水通道。其技术效果是：可以实现在余热锅炉中嵌入脱硝模块，从而在对烟气余热回收的过程中，实现对烟气中氮氧化物的吸附并脱硝，且维修简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于炼油装置、化工设备或冶金设备上的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉。
技术介绍
目前，大多数锅炉不具有脱硝功能或仅具有初步脱硝功能单元，比如采用低氮燃烧器、炉内喷入脱硝助剂等方式。上述脱硝方式脱硝效率偏低，不能有效脱除烟气中所含的氮氧化物,造成大气污染，破坏环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉,其可以实现在锅炉中嵌入独立的脱硝模块，从而在对烟气余热回收的过程中，吸附烟气中的氮氧化物，实现对烟气的脱硝，而且维修方便。实现上述技术目的的一种技术方案是：一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，包括钢架，以及受热面模块组；所述受热面模块组包括从上至下依次设置的N个功能模块，且每个所述功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述钢架上，任意两个相邻的所述功能模块之间通过烟道连接，所述的N个功能模块包括至少两个受热面模块，以及至少一个脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端一个受热面模块的底面连接烟气出口，形成烟气通道；所述受热面模块组的各个受热面模块通过工艺管道连接成至少一组汽水通道。进一步的，所述受热面模块组分为从上至下依次设置的高温过热器、第一脱硝模块、第一低温过热器、第二低温过热器、第二脱硝模块、第三脱硝模块，第一省煤器、第二省煤器和第三省煤器。再进一步的，所述第一省煤器、所述第二省煤器和所述第三省煤器通过所述工艺管道连接成为低温汽水通道，所述高温过热器、所述第一低温过热器和所述第二低温过热器通过所述工艺管道连接成为高温汽水通道。更进一步的，在所述烟气通道中，烟气是至下而上流动的，而在所述低温汽水通道和所述高温汽水通道中，与所述烟气进行热交换的水蒸汽和锅炉给水是自下而上流动的。进一步的，所述钢架上还设有扶梯。通过本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的技术方案，即设置钢架和受热面模块组；所述受热面模块组包括从上至下依次设置的N个功能模块，且每个所述功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述钢架上，任意两个相邻的所述功能模块之间通过烟道连接，所述的N个功能模块包括至少两个受热面模块，以及至少一个脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端一个受热面模块的底面连接烟气出口，形成烟气通道；所述受热面模块组的各个受热面模块通过工艺管道连接成至少一组汽水通道。其技术效果是：其可以实现在余热锅炉中嵌入脱硝模块，从而在对烟气余热回收的过程中，实现对烟气中氮氧化物的吸附并脱硝，而且只要将受热面模块组中的任意一个功能模块横向抽出，即可进行该功能模块的维修或更换，因此维修方便简单。附图说明图1a是本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的主视图。图1b是本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的右视图。图1c是本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的俯视图。图2是本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉作进一步说明。请参阅图1a、图1b、图1c和图2，本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，包括钢架1，钢架1固定在一个水平基座上。本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉上还设有受热面模块组3。受热面模块组3包括从上至下依次设置的若干个功能模块，每个功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿与钢架1固定。并且任意两个相邻的功能模块之间是通过烟道4进行连接。所述功能模块分为受热面模块和脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口41，最底端的一个受热面模块的底面连接烟气出口42。即脱硝模块不能位于受热面模块组的最顶部或最底部。本实施例中受热面模块组3的功能模块，包括从上至下依次设置的高温过热器31、第一脱硝模块32、第一低温过热器33、第二低温过热器34、第二脱硝模块35、第三脱硝模块36，第一省煤器37、第二省煤器38和第三省煤器39。高温过热器31、第一脱硝模块32、第一低温过热器33、第二低温过热器34、第二脱硝模块35、第三脱硝模块36，第一省煤器37、第二省煤器38和第三省煤器39分别通过位于其底部的支腿，与钢架1固定。高温过热器31和第一脱硝模块32之间、第一脱硝模块32和第一低温过热器33之间、第一低温过热器33和第二低温过热器34之间，第二低温过热器34和第二脱硝模块35之间，第二脱硝模块35与第三脱硝模块36之间，第三脱硝模块36和第一省煤器37之间、第一省煤器37和第二省煤器38之间、第二省煤器38和第三省煤器39之间均通过烟道4连接。其中第三省煤器39的底面连接烟气出口42，高温过热器31的顶面连接烟气进口41。由此构成本技术的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉的烟气通道。高温过热器31、第一低温过热器33、第二低温过热器34、第一省煤器37、第二省煤器38和第三省煤器39上均设有一个位于其下部的汽水进口和一个位于其上部的汽水出口。第二低温过热器34的汽水进口通入饱和蒸汽，第二低温过热器34的汽水出口通过工艺管道6连接第一低温过热器33的汽水进口，第一低温过热器33的汽水出口通过工艺管道6连接高温过热器31的汽水进口，高温过热器31的汽水出口连接过热蒸汽管网，形成高温汽水通道。第一省煤器37、第二省煤器38和第三省煤器39上均设有一个位于其下部的汽水进口和一个位于其上部的汽水出口。第三省煤器39的汽水进口连接锅炉给水母管，通入锅炉给水，第三省煤器39的汽水出口通过工艺管道6连接第二省煤器38的汽水进口，第二省煤器38的汽水出口通过工艺管道6连接第一省煤器37的汽水进口，第一省煤器37的汽水出口将热水排出该抽屉模块式余热锅炉，形成低温汽水通道。因此可以说受热面模块组3中的各个受热面模块，即高温过热器31、第一低温过热器33、第二低温过热器34、第一省煤器37、第二省煤器38和第三省煤器39通过工艺管道6连成至少一组汽水通道。在所述烟气通道中，烟气是从上至下流动的，而在汽水通道中，与烟气进行热交换的水蒸汽或锅炉给水是至下而上流动的。而受热面模块组中的脱硝模块仅仅起到吸附烟气中氮氧化物的作用而不进行热交换。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，包括钢架，其特征在于：其还包括受热面模块组；所述受热面模块组包括从上至下依次设置的N个功能模块，且每个所述功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述钢架上，任意两个相邻的所述功能模块之间通过烟道连接，所述的N个功能模块包括至少两个受热面模块，以及至少一个脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块的顶面连接烟气进口，最底端一个受热面模块的底面连接烟气出口，形成烟气通道；所述受热面模块组的各个受热面模块通过工艺管道连接成至少一组汽水通道。

【技术特征摘要】
1.一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，包括钢架，其特征在
于：
其还包括受热面模块组；
所述受热面模块组包括从上至下依次设置的N个功能模块，且每个所
述功能模块均通过位于其底部四个角上的支腿固定在所述钢架上，任意两
个相邻的所述功能模块之间通过烟道连接，所述的N个功能模块包括至少
两个受热面模块，以及至少一个脱硝模块，其中最顶端的一个受热面模块
的顶面连接烟气进口，最底端一个受热面模块的底面连接烟气出口，形成
烟气通道；
所述受热面模块组的各个受热面模块通过工艺管道连接成至少一组
汽水通道。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱硝功能的抽屉模块式余热锅炉，
其特征在于：所述受热面模块组分为从上至下依次设置的高温过热器、第
一脱硝模块、第一低温过热器、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔向阳，李勋辉，高银民，石常庆，殷鸿，屈武第，敖建军，
申请(专利权)人：上海宁松热能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31