一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体1、加湿层3、循环液体储存器9、所述炉体1下方设有进烟口2，所述进烟口2上方在炉体内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，与现有技术相比，本实用新型专利技术对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得在筒体内管组间分布均匀，没有水流死区，流速较快，沿着轴向方向以及长度方向其炉体内的温度梯度相等，炉体水侧的水流速能够保持相等与渣侧的渣流速保持一致，可以有效避免水侧的汽化和氧腐蚀，从而提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉换热器元件
，具体的说是一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置。
技术介绍
锅炉换热元件在水流量和流速不同的情况下，使锅炉在同一断面上的温度有差异，换热元件直接影响径向方向热力及流动均匀性，换热元件的外形、排列组合方式、换热管间距以及假装导向装置等，都会影响到径向方向断面水流的均匀性和热力的均匀性，现有的锅炉换热原件不能很好地处理水流量与流速对锅炉温度变化的影响，导致锅炉使用寿命缩短，增加更换与维修的成本。为了很好的解决上述问题，本技术提供一种无便于渣量均匀分布的换热器均流板装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，可以通过对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得在筒体内管组间分布均匀，没有水流死区，流速较快，沿着轴向方向以及长度方向其炉体内的温度梯度相等，炉体水侧的水流速能够保持相等与渣侧的渣流速保持一致，可以有效避免水侧的汽化和氧腐蚀，从而提高设备的使用寿命。本技术所解决技术问题所采用的技术方案是：一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体1、加湿层3、循环液体储存器9、所述炉体1下方设有进烟口2，所述进烟口2上方在炉体内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，所述加湿层3上方设有补充液添加层，所述补充液添加层4的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵4与循环液储存器9相连接，所述循环液用循环装置5直接从循环液储存器9中抽取补充液，向各自控制的液体喷洒头提供循环液体。所述的均流板装置轴向方向长度方向温度梯度相等，水侧水的流苏相等与渣侧渣的流速相等，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得水在筒体内管组间分布均匀。所述的循环装置5对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，该换热管元件为水滴状的流线型、三棱锥形或半椭球形，离散地布置在换热管的内壁上，当换热管的内表面展开时，换热管元件在换热管内壁上呈三角形排布或由多个三角形组合而成的排布方式或可分解为多个三角形的排布方式。所述的进烟口2上方，在炉体1内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，所述加湿层3上方设有补充液添加层，所述补充液添加层的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵4与循环液储存器9相连接。所述的循环液用循环装置5设有自动导料装置，该设置在箱内自动过滤循环装置5中以适量提供物料，可利用不等高度的挡盘及落料盘设置，使集料筒中的物料趋于定量导出而给料，让设备能够能获得稳定的物料供给。 本技术的有益效果是：1、由于便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，可以通过对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得在筒体内管组间分布均匀，没有水流死区，流速较快，沿着轴向方向以及长度方向其炉体内的温度梯度相等，炉体水侧的水流速能够保持相等与渣侧的渣流速保持一致，可以有效避免水侧的汽化和氧腐蚀，从而提高设备的使用寿命；2、由于所述的均流板装置轴向方向长度方向温度梯度相等，水侧水的流苏相等与渣侧渣的流速相等，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得水在筒体内管组间分布均匀，没有水流死区，流速较快；3、由于所述的循环装置5对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，该换热管元件为水滴状的流线型、三棱锥形或半椭球形，离散地布置在换热管的内壁上，当换热管的内表面展开时，换热管元件在换热管内壁上呈三角形排布或由多个三角形组合而成的排布方式或可分解为多个三角形的排布方式，可提高传热效率，降低换热管内表面沉积层的形成，可应用于高温、高压以及处理管内含有固体杂质或可沉积物质等苛刻条件，特别适用于高温条件操作的工业炉炉管；4、由于所述的进烟口2上方，在炉体1内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，所述加湿层3上方设有补充液添加层，所述补充液添加层的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵4与循环液储存器9相连接，可以有效避免水侧的汽化和氧腐蚀，从而提高设备的使用寿命；5、由于所述的循环液用循环装置5设有自动导料装置，该设置在箱内自动过滤循环装置5中以适量提供物料，可利用不等高度的挡盘及落料盘设置，使集料筒中的物料趋于定量导出而给料，让设备能够能获得稳定的物料供给。附图说明下面将结合具体实施例对本技术作进一步的说明：图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1、炉体： 2、进烟口；3、加湿层；4、补充液添加泵；5、循环装置；6、用循环泵；7、最高喷淋层；8、循环池；9、循环液储存器。具体实施方式实施例1一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体1、加湿层3、循环液体储存器9、所述炉体1下方设有进烟口2，所述进烟口2上方在炉体内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，所述加湿层3上方设有补充液添加层，所述补充液添加层4的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵4与循环液储存器9相连接，所述循环液用循环装置5直接从循环液储存器9中抽取补充液，向各自控制的液体喷洒头提供循环液体。实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的轴向方向长度方向温度梯度相等，水侧水的流苏相等与渣侧渣的流速相等，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得水在筒体内管组间分布均匀, 均流板上开设有通气孔，通气孔的孔径从均流板本体中部至边缘逐渐增大。实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的循环装置5对冷渣机内众多换热管元件按排列分区，该换热管元件为水滴状的流线型、三棱锥形或半椭球形，离散地布置在换热管的内壁上，当换热管的内表面展开时，换热管元件在换热管内壁上呈三角形排布或由多个三角形组合而成的排布方式或可分解为多个三角形的排布方式。实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的进烟口2上方，在炉体1内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下部的循环液体储存器9活动相连，所述加湿层3上方设有补充液添加层，所述补充液添加层的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵4与循环液储存器9相连接。实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的循环液用循环装置5设有自动导料装置，该设置在箱内自动过滤循环装置5中以适量提供物料，可利用不等高度的挡盘及落料盘设置，使集料筒中的物料趋于定量导出而给料，让设备能够能获得稳定的物料供给。实施例6这种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体1、加湿层3、循环液体储存器9、所述炉体1下方设有进烟口2，所述进烟口2上方在炉体内部设有加湿层3，所述加湿层3通过循环装置5与炉体1下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体(1)、加湿层(3)、循环液体储存器(9)、所述炉体（1）下方设有进烟口（2），所述进烟口（2）上方在炉体内部设有加湿层（3），所述加湿层（3）通过循环装置（5）与炉体（1）下部的循环液体储存器（9）活动相连，所述加湿层（3）上方设有补充液添加层，所述补充液添加层（4）的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵（4）与循环液储存器（9）相连接，所述循环液用循环装置（5）直接从循环液储存器（9）中抽取补充液，向各自控制的液体喷洒头提供循环液体。

【技术特征摘要】
1.一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，包括炉体(1)、加湿层(3)、循环液体储存器(9)、所述炉体（1）下方设有进烟口（2），所述进烟口（2）上方在炉体内部设有加湿层（3），所述加湿层（3）通过循环装置（5）与炉体（1）下部的循环液体储存器（9）活动相连，所述加湿层（3）上方设有补充液添加层，所述补充液添加层（4）的中部设有液体喷洒头，所述补充液添加层通过补充液添加泵（4）与循环液储存器（9）相连接，所述循环液用循环装置（5）直接从循环液储存器（9）中抽取补充液，向各自控制的液体喷洒头提供循环液体。
2.根据权利要求1所述的一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，其特征是：所述的均流板装置轴向方向长度方向温度梯度相等，水侧水的流苏相等与渣侧渣的流速相等，采用六组波形折板把冷渣机筒体水侧换热管组元件分割成六个独立区域，使得水在筒体内管组间分布均匀。
3.根据权利要求1所述的一种便于渣量多分区均匀分布的换热器均流板装置，其特征是：所述的循环装置（5）对冷渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨杰，
申请(专利权)人：西安立元智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61