一种抽管矫直机自动接料架制造技术

一种抽管矫直机自动接料架，包括架体，所述架体上设有抽管引导区、抽管下落区、抽管存放区，所述抽管引导区中设有引导辊、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关，所述翻起机构包括电机，所述电机通过连杆与一端活动连接在架体上的摆杆的另一端相连；所述抽管存放区中设有可升降的底座，所述底座通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体上的固定块相连，所述固定块上设有与提醒装置相连接的提醒开关，所述底座下降时可触动提醒开关。本实用新型专利技术减少了人力成本，减少了废品率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精拉冷拔铝管设备领域，具体涉及一种用于接收抽管矫直机中的抽管的自动接料架。
技术介绍
地壳中铝的资源极为丰富，因此，现代工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝管是众多铝制品中很普遍的一种，在铝管的生产过程中，尤其精铝制品的制备过程中，需要对铝管进行矫直，这时会使用到抽管矫直机。当铝管经过抽管矫直机矫直后，从矫直出口伸出，此时需要工人接住矫直后的铝管，且至少需要两人，将矫直之后的铝管放置在框中。但有时工人接料不平稳，容易导致铝管弯曲，成品率低，且生产效率低下。因此，需要有一种与抽管矫直机配合的自动接料架，能自动平稳的完成接料工作，提高成品率，提高效率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种抽管矫直机自动接料架，能与抽管矫直机配合自动完成接料操作，节约了人工成本，且效率高，使抽管不会受损，废品率低。本专利技术通过以下技术方案实现。一种抽管矫直机自动接料架，包括架体，所述架体上设有抽管引导区、抽管下落区、抽管存放区，所述抽管引导区中设有引导辊、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关，所述翻起机构包括电机，所述电机通过连杆与一端活动连接在架体上的摆杆的另一端相连；所述抽管存放区中设有可升降的底座，所述底座通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体上的固定块相连，所述固定块上设有与提醒装置相连接的提醒开关，所述底座下降时可触动提醒开关。本专利技术的抽管矫直机自动接料架，改变了现有技术中人工操作的麻烦与成品率低。当铝管经过抽管矫直机矫直后，从出口出来，进入自动接料架的抽管引导区，在引导辊上滑行前行，当铝管全部进入抽管引导区后，铝管触动翻起机构的开关，电机启动，推动摆杆上移进行翻起操作，将铝管推入抽管下落区，并进入抽管存放区，全程自动化完成。此外，本专利技术中，抽管存放区中的底座可以升降，该升降行为由置于抽管存放区中的铝管数量决定：当抽管存放区中铝管很少时，铝管对底座的压力小，此时在弹性支撑件的作用下，底座上升至高位，使得铝管落入抽管存放区中时不会产生很大的撞击力，能够防止铝管的变形，降低废品率；当抽管存放区中的铝管越来越多时，铝管总的重量增加，对底座的压力变大，使得底座压缩弹性支撑件并慢慢下降，使抽管存放区空间逐渐增大以容纳新落下的铝管；进一步的，当抽管存放区中的铝管存放至一定数量时，底座下降到最低端，触动提醒开关，此时提醒装置工作，提示工人铝管已经装满，可以取出进行下一步操作，十分方便。作为优选，所述弹性支撑件为弹簧，所述底座下表面设有用于触动提醒开关的凸出部，能方便的触动提醒开关。作为优选，引导辊外周上设有凹陷区，使得铝管能笔直前行，不会弯曲，提高成品率，不需要人工操作，十分方便，所述引导辊两端通过芯轴安装于架体上的安装座中，并可灵活转动，减少铝棒前行的阻力。作为优选，所述摆杆包括互相铰接的两个摆杆组件，这样当摆杆上下移动时，两个摆件组件之间能产生一定的变形，使移动更加灵活。作为优选，所述开关设于所述抽管引导区中铝管行程的末端，当矫直后的铝管全部进入抽管引导区后，其长度合适使得铝管的前端刚好触碰到开关，翻起机构工作将铝管推入抽管存放区中，自动完成。作为优选，所述底座上表面具有向上表面中心倾斜的坡度，使得落入抽管引导区中的铝管能够滚动至最低点，使铝管有序堆放。作为优选，所述抽管下落区的上表面设有第一柔性层，所述底座的上表面设有第二柔性层，防止铝管与架体的硬接触使铝管受损；所述提醒装置为指示灯。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1）提供了一种全自动的接料架，减少了人力成本，且减少了废品率，提高了生产效率；2）铝管在引导辊的作用下笔直前行，防止其弯曲；3）设有可被铝管触及的开关和翻起机构，能自动完成铝管的堆放操作，效率高；4）铝管堆放区域的底座可根据其中的铝管质量自动升降，减少铝管落入抽管引导区时的撞击力，防止其受损；5）铝管在抽管引导区中堆放至一定数量后能自动提醒工人。附图说明图1为本专利技术的侧视图。图2为图1中A区域的放大图。图3为本专利技术部分正视图。图4为本专利技术翻起机构部分的示意图。图5为本专利技术翻起机构处于翻起状态且底座处于最下端的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术作进一步描述。见图1至图5，一种抽管矫直机自动接料架，包括架体1，所述架体1上设有抽管引导区3、抽管下落区4、抽管存放区2，所述抽管引导区3中设有平行设置的若干个引导辊31、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关7，所述翻起机构包括电机6，所述电机6通过连杆61与一端活动连接在架体1上的摆杆5的另一端相连；所述抽管存放区2中设有可升降的底座8，所述底座8通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体1上的固定块84相连，所述固定块84上设有与提醒装置相连接的提醒开关841，所述底座8下降时可触动提醒开关841。本实施方式中，所述弹性支撑件为弹簧82，该弹簧套设在限位柱上防止其脱出，所述底座8下表面设有用于触动提醒开关841的凸出部83。本实施方式中，所述引导辊31外周上设有凹陷区，能笔直引导矫直后的铝管，所述引导辊31两端通过芯轴安装于架体1上的安装座32中，且能灵活转动；所述摆杆5包括互相铰接的两个摆杆组件，运动灵活；所述开关7设于所述抽管引导区3中抽管行程的末端，当铝管与开关7相抵可启动开关7进而启动电机6；所述抽管下落区4为倾斜设置的引导面。此外，本实施方式中，所述底座8上表面具有向上表面中心倾斜的坡度。所述抽管下落区4的上表面设有第一柔性层41，所述底座8的上表面设有第二柔性层81，能避免铝管在滚动、下落过程中的损伤；所述提醒装置为指示灯9。本专利技术使用时，铝管经过抽管矫直机矫直后，从出口出来，进入自动接料架的抽管引导区3，并在引导辊31上凹陷区中笔直前行，防止其弯曲。当铝管全部进入抽管引导区3后，铝管触动翻起机构的开关7，此时翻起机构进行翻起操作，将铝管推入抽管下落区4，并进入抽管存放区2，当全程自动化完成， 不需要人工操作，十分方便。此外，本专利技术中，抽管存放区2中的底座8可以升降，该升降行为由置于抽管存放区2中的铝管数量决定：当抽管存放区2中铝管很少时，铝管对底座8的压力小，此时在弹簧82的作用下，底座8上升至高位，使得铝管落入抽管存放区2中时不会产生很大的撞击力，能够防止铝管的变形，降低废品率；当抽管存放区2中的铝管越来越多时，铝管总的重量增加，对底座8的压力变大，使得底座8压缩弹簧82并慢慢下降，使抽管存放区2空间逐渐增大以容纳新落下的铝管；进一步的，当抽管存放区2中的铝管存放至一定数量时，底座8下降到最低端，触动841提醒开关，此时指示灯9亮起，提示工人铝管已经装满，可以取出进行下一步操作，十分方便。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽管矫直机自动接料架，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）上设有抽管引导区（3）、抽管下落区（4）、抽管存放区（2），所述抽管引导区（3）中设有引导辊（31）、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关（7），所述翻起机构包括电机（6），所述电机（6）通过连杆（61）与一端活动连接在架体（1）上的摆杆（5）的另一端相连；所述抽管存放区（2）中设有可升降的底座（8），所述底座（8）通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体（1）上的固定块（84）相连，所述固定块（84）上设有与提醒装置相连接的提醒开关（841），所述底座（8）下降时可触动提醒开关（841）。

【技术特征摘要】
1.一种抽管矫直机自动接料架，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）上设有抽管引导区（3）、抽管下落区（4）、抽管存放区（2），所述抽管引导区（3）中设有引导辊（31）、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关（7），所述翻起机构包括电机（6），所述电机（6）通过连杆（61）与一端活动连接在架体（1）上的摆杆（5）的另一端相连；所述抽管存放区（2）中设有可升降的底座（8），所述底座（8）通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体（1）上的固定块（84）相连，所述固定块（84）上设有与提醒装置相连接的提醒开关（841），所述底座（8）下降时可触动提醒开关（841）。
2.根据权利要求1所述的一种抽管矫直机自动接料架，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧（82），所述底座（8）下表面设有用于触动提醒开关（841）的凸出部（83）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，徐惠亮，
申请(专利权)人：宁波科诺铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33