本实用新型专利技术公开了一种设有距离传感器的压梗机，定辊中心轴的左端设有左支撑架，左支撑架的另一端与第一齿轮的中部固定，第一齿轮上方设有左限位开关，定辊中心轴的右端设有右支撑架，右支撑架的另一端与第二齿轮的中部固定，第二齿轮上方设有右限位开关；第二齿轮的中部固定有中心杆，中心杆的另一端与第三齿轮的中部连接，检测电机的输出轴上套有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过主动链条连接，第一齿轮和第二齿轮通过从动链条连接，从动链条的上方设有可移动模块，可移动模块上面设有距离传感器。本实用新型专利技术通过在压梗机上设置一个距离传感器，有效地避免了压辊实际未闭合的现象，保障了压梗后的物料符合质量要求，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压梗机领域，具体涉及一种设有距离传感器的压梗机。
技术介绍
压梗机是用于将烟梗压到设定厚度的设备，压梗机的作用是为后续切梗丝工序创造一个有利的工艺条件，以获得良好的切梗丝质量。烟梗的厚度有两个压辊的工作质量来保证，但在实际加工过程中，由于油缸压力、轨道活顺等因素的影响，压辊闭合指令下达后，中控显示压辊闭合，但是实际上压辊并未闭合，因此造成烟梗未进行挤压便进入到下道工序，使得压梗后的物料不符合质量要求，对产品质量的稳定造成了严重的威胁。
技术实现思路
本技术提供了一种设有距离传感器的压梗机，能通过检测避免在压辊闭合指令下达后，中控显示压辊闭合，但是压辊实际上没有闭合的现象发生，保证了产品质量。本技术采用以下技术方案：一种设有距离传感器的压梗机，定辊中心轴的左端设有左支撑架，左支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，左支撑架的另一端与第一齿轮的中部固定，第一齿轮上方设有左限位开关，定辊中心轴的右端设有右支撑架，右支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，右支撑架的另一端与第二齿轮的中部固定，第二齿轮上方设有右限位开关，左限位开关与右限位开关之间的距离小于或等于定辊的长度，且左限位开关与右限位开关位于定辊的两端之间；第二齿轮的中部固定有中心杆，中心杆的另一端与第三齿轮的中部连接，检测电机的输出轴上套有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过主动链条连接，主动链条分别与第三齿轮和第四齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮通过从动链条连接，从动链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，从动链条的上方设有可移动模块，可移动模块上面设有距离传感器；距离传感器通过可移动模块在从动链条上左右移动形成一条检测线，动辊与定辊之间的距离达到最大合格间隙时，距离传感器所形成的检测线与动辊下沿的水平高度一致；距离传感器的信号输出端连接处理模块的位移信号输入端，处理模块的信号输出端通过继电器控制电路连接继电器的线圈，继电器的常开触点通过第一指示灯接地，继电器的第一常闭触点通过第二指示灯接第一电阻，继电器的第二常闭触点接电源正极，第一电阻与电源负极之间连接报警器。第一齿轮的直径等于第二齿轮的直径，第三齿轮的直径等于第四齿轮的直径，第一齿轮的直径大于第四齿轮的直径。所述的左支撑架和右支撑架均水平放置，且左支撑架和右支撑架垂直于定辊的中心轴。本技术在不影响设备美观和使用性能的前提下，在压梗机上设置一个距离传感器，有效地避免了压辊实际未闭合的现象，保障了压梗后的物料符合质量要求，保证了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电路原理图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种设有距离传感器的压梗机，定辊2中心轴的左端设有左支撑架3，左支撑架3的一端与定辊2中心轴固定连接，左支撑架3的另一端与第一齿轮5的中部固定，第一齿轮5上方设有左限位开关7。定辊2中心轴的右端设有右支撑架4，右支撑架4的一端与定辊2中心轴固定连接，右支撑架4的另一端与第二齿轮6的中部固定。第二齿轮6上方设有右限位开关8，左限位开关7与右限位开关8之间的距离小于或等于定辊2的长度，且左限位开关7与右限位开关8位于定辊2的两端之间；第二齿轮6的中部固定有中心杆16，中心杆16的另一端与第三齿轮10的中部连接。左支撑架3和右支撑架4均水平放置，且左支撑架3和右支撑架4垂直于定辊2的中心轴。左支撑架3和右支撑架4的长度需适宜，应该略大于定辊2的半径。检测电机13的输出轴上套有第四齿轮11，第三齿轮10和第四齿轮11通过主动链条12连接，主动链条12分别与第三齿轮10和第四齿轮11啮合，第一齿轮5和第二齿轮6通过从动链条9连接，从动链条9分别与第一齿轮5和第二齿轮6啮合，从动链条9的上方设有可移动模块14，可移动模块14上面设有距离传感器15；距离传感器15通过可移动模块14在从动链条上左右移动形成一条检测线，动辊1与定辊2之间的距离达到最大合格间隙时，距离传感器15所形成的检测线与动辊1下沿的水平高度一致。如图2所示，距离传感器15的信号输出端连接处理模块的位移信号输入端，处理模块的信号输出端通过继电器控制电路电连接继电器的线圈KM，继电器的常开触点通过第一指示灯接地，继电器的第一常闭触点通过第二指示灯接第一电阻R1，继电器的第二常闭触点接电源正极，第一电阻R1与电源负极之间连接报警器。为了便于控制距离传感器15的的移动速度，本技术中选取第一齿轮5的直径等于第二齿轮6的直径，第三齿轮10的直径等于第四齿轮11的直径，第一齿轮5的直径大于第四齿轮11的直径，这些数据的选取可依据具体操作情况来选取。本技术中，启动检测电机13，检测电机13输出轴上套有的第四齿轮11转动，第四齿轮11通过主动链条12带动第三齿轮10转动，第三齿轮10通过中心杆16带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动从而带动从动链条9转动，从动链条9转动使得设置在从动链条9上的可移动模块14能够左右转动，当可移动模块14向左移动碰到左限位开关7时，检测电机13停止转动，一定时间后，检测电机13反转，可移动模块14向右运动。当可移动模块14向右碰到右限位开关8时，检测电机13停止转动，一定时间后检测电机13反转，可移动模块14向左运动，如此循环往复。采用这种方法使得可移动模块14能够左右移动，距离传感器通过可移动模块在从动链条上左右移动能够形成一条检测线，当动辊与定辊之间的距离达到最大合格间隙时，距离传感器所形成的检测线与动辊下沿的水平高度一致，且由于左支撑架3和右支撑架4的长度略大于定辊2的半径，因此距离传感器在左右移动时能够检测到动辊1的下沿。可移动模块14上方设置的距离传感器15用来检测定辊2与动辊1之间的间隙，当动辊1与定辊2之间的间隙未超过最大合格间隙时，距离传感器发出的信号通过处理模块处理，使得线圈KM得电，从而继电器的常开触点闭合，第一常闭触点与第二常闭触点断开，与常开触点串联的第一指示灯亮，表示设备正常工作；当动辊1与定辊2之间的间隙超过最大合格间隙时，距离传感器发出的信号通过处理模块处理使继电器的线圈KM失电，从而继电器的常开触点断开，第一常闭触点与第二常闭触点闭合。在第一常闭触点与第二常闭触点闭合时，电源通过第一常闭触点与第二常闭触点与第二指示灯、报警器形成闭合回路，点亮第二指示灯，且使报警器开始报警，提醒工作人员压辊之间的间隙过大。第一电阻R1起到保护电路的作用。本技术在不影响设备美观和使用性能的前提下，在压梗机上设有一个距离传感器15，避免了压辊实际未闭合，中控却显示闭合的现象发生，使得压梗机压辊的开合完全在受控范围内，保障了压梗后的物料符合质量要求，保证了产品质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有距离传感器的压梗机，其特征在于：定辊中心轴的左端设有左支撑架，左支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，左支撑架的另一端与第一齿轮的中部固定，第一齿轮上方设有左限位开关，定辊中心轴的右端设有右支撑架，右支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，右支撑架的另一端与第二齿轮的中部固定，第二齿轮上方设有右限位开关，左限位开关与右限位开关之间的距离小于或等于定辊的长度，且左限位开关与右限位开关位于定辊的两端之间；第二齿轮的中部固定有中心杆，中心杆的另一端与第三齿轮的中部连接，检测电机的输出轴上套有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过主动链条连接，主动链条分别与第三齿轮和第四齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮通过从动链条连接，从动链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，从动链条的上方设有可移动模块，可移动模块上面设有距离传感器；距离传感器通过可移动模块在从动链条上左右移动形成一条检测线，动辊与定辊之间的距离达到最大合格间隙时，距离传感器所形成的检测线与动辊下沿的水平高度一致；距离传感器的信号输出端连接处理模块的位移信号输入端，处理模块的信号输出端通过继电器控制电路连接继电器的线圈，继电器的常开触点通过第一指示灯接地，继电器的第一常闭触点通过第二指示灯接第一电阻，继电器的第二常闭触点接电源正极，第一电阻与电源负极之间连接报警器。...
【技术特征摘要】
1.一种设有距离传感器的压梗机，其特征在于：定辊中心轴的左端设有左支撑架，左支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，左支撑架的另一端与第一齿轮的中部固定，第一齿轮上方设有左限位开关，定辊中心轴的右端设有右支撑架，右支撑架的一端与定辊中心轴固定连接，右支撑架的另一端与第二齿轮的中部固定，第二齿轮上方设有右限位开关，左限位开关与右限位开关之间的距离小于或等于定辊的长度，且左限位开关与右限位开关位于定辊的两端之间；第二齿轮的中部固定有中心杆，中心杆的另一端与第三齿轮的中部连接，检测电机的输出轴上套有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过主动链条连接，主动链条分别与第三齿轮和第四齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮通过从动链条连接，从动链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，从动链条的上方设有可移动模块，可移动模块上面设有距离传感器；距离传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏崴，尹凯歌，许雄文，宋杰，陈启福，袁书豪，刘大勇，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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