带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元制造方法及图纸

一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元，磁性刀辊和模切底辊的传动轴通过传动齿轮组联动，磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合，磁性刀辊和模切底辊上下并列架装在同一组支承板上；磁性刀辊的传动轴的两端有一刀辊滑块，刀辊滑块架装在支承板上；支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块与调节手钮底端触接；模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端，底辊辊枕内部的传动轴上依次套装有内轴承、偏心套和外轴承，偏心套的外侧面的外圆周上设置有与其为一体的蜗轮；该蜗轮与架装在支承板上的调节蜗杆啮合传动。本新型结构简单，通过调整磁性刀辊的上下位置形成新的模切间隙，保证模切压力，重复使用，不增加占地空间，投入资金较少，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷包装行业中模切单元的压力补偿装置，特别是一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元。
技术介绍
目前，轮转印刷包装机械行业的圆压圆模切单元，由于其生产效率极高，耗材投资也很大，所以主要适用于大批量长版定单的生产。但市场上使用的圆压圆模切单元，磁性刀辊与模切底辊的辊枕的安装位置和对应关系都是固定的，而每一个磁性刀皮的设计使用寿命仅为20万次左右，价格却在几百至上千元不等，刀皮磨损后模切压力加不上去就只有废弃，这势必造成生产成本的大幅提高。
技术实现思路
本技术是针对现有圆压圆模切单元模切压力不可以调整、刀皮磨损后就废弃造成资源浪费的缺陷，提供的一种可以调节磁性刀辊辊枕与模切底辊的辊枕间隙来补偿模切压力以延长磨损的磁性刀皮使用寿命的装置。为实现上述目的采用以下技术方案：一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元，包括磁性刀辊和模切底辊，磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动，磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合，磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中：a、磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上；支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接；b、模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端，底辊辊枕内部的传动轴上依次套装有内轴承、偏心套和外轴承，偏心套的外侧面的外圆周上设置有与其为一体的蜗轮；该蜗轮与架装在支承板上的调节蜗杆啮合传动。蜗轮与偏心套的内孔同心设置，偏心套外圆与蜗轮和偏心套内孔为偏心设置。调节手钮包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆的底端与刀辊滑块触接，锁紧螺母套装在置于支承板外部的调节螺杆上。调节蜗杆的自由端安装有手轮，两手轮上的显示数字一致。与现有技术相比，本新型结构比较简单，能快速调节模切底辊的辊枕相对于模切底辊辊面的高度，促使磁性刀辊与模切底辊的辊枕之间产生新的间隙，通过调整磁性刀辊的上下位置形成新的模切间隙，保证模切压力，重复使用，不增加占地空间，投入资金较少，使用寿命长。附图说明图1为本技术的主要结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。图中：伺服电机1，联轴器2，传动齿轮组3，调节手钮4，刀辊滑块5，磁性刀辊6，刀辊辊枕7，内轴承8，外轴承9，模切底辊10，偏心套11，蜗轮12，调节蜗杆13，支承板14，不干胶材料15，手轮16。磁性刀辊与模切底辊的辊枕间隙-A，不干胶材料底纸的厚度-B，偏心套内控和模切底辊的中心-C，偏心套外圆的中心-D。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参见附图1-2，本技术所公开的这种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元主要包括伺服电机1、联轴器2、传动齿轮组3、调节手钮4、刀辊滑块5、磁性刀辊6、刀辊辊枕7、内轴承8、外轴承9、模切底辊10、偏心套11、蜗轮12、调节蜗杆13、支承板14、手轮16。磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端且相互啮合的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动。磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合。磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上。传动齿轮组分别套装在置于支承板外侧的传动轴的轴端。磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上。支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接。调节手钮包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆的底端与刀辊滑块触接，锁紧螺母套装在置于支承板外部的调节螺杆上。通过转动调节手钮来实现他的上下移动，保证磁性刀辊的辊枕与模切底辊的辊枕紧密贴合，移动结束后通过锁紧螺母固定调节手钮的位置，保证磁性刀辊的稳定性。模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端、模切底辊辊体的两侧，底辊辊枕内部的传动轴上由内向外依次套装有内轴承、偏心套和外轴承。偏心套的外侧面的外圆周上设置有与其为一体的蜗轮；该蜗轮与架装在支承板上的调节蜗杆啮合传动。蜗轮与偏心套的内孔同心设置，偏心套外圆分别与蜗轮和偏心套内孔为偏心设置。模切底辊的传动轴上套装有底辊轴座，底辊轴座分别架装在支承板上。调节蜗杆的自由端安装有手轮，两手轮上的显示数字一致，即二者的旋转角度一样，保证辊体水平下移。架装在支承板内侧上的调节蜗杆与设置在偏心套上的蜗轮啮合。本技术的工作原理是：磁性刀皮通过磁性吸附在磁性刀辊的外圆周表面，压力调节手钮旋转向下移动压在刀辊滑块上，保证磁性刀辊的辊枕与模切底辊的辊枕紧密接触，此时磁性刀辊的辊枕与模切底辊的辊枕间隙A=0，B=不干胶材料底纸的厚度，伺服电机转动，联轴器联动模切底辊转动，与底辊齿轮啮合的刀辊齿轮及套装刀辊齿轮的磁性刀辊转动，从磁性刀皮及模切底辊中间穿过的不干胶材料面纸上压出磁性刀皮上予定的模切完整形状，模切完成；磁性刀皮工作一定时间磨损后，A=0，B>不干胶材料15底纸的厚度，从磁性刀皮及模切底辊中间穿过的不干胶材料面纸上不能完整压出磁性刀皮上予定的模切形状，模切工作无法正常完成。此时，分别转动两侧支承板内侧的调节蜗杆尾端位置的手轮，保证两边数字显示一致（蜗杆位置手轮转动的角度要根据实际操作中磁性刀皮磨损的情况来确定，最终需保证的是A=0，B=不干胶材料底纸厚度）。蜗杆转动，与之啮合的蜗轮转动，蜗轮、与蜗轮同中心的偏心套内孔、模切底辊的中心C都保持不动，偏心套的外圆中心D发生改变，中心D位于偏心套内孔中心C之下，套装在偏心套外圆上的外轴承以及套装在外轴承上的底辊辊枕中心全部下移至中心D。底辊辊枕的上平面相对于模切底辊的上平面由中心C降低至中心D的位置，A>0即磁性刀辊的辊枕与底辊辊枕之间出现了间隙A，调节手钮向下移动压在刀辊滑块上至磁性刀辊的辊枕与模切底辊的辊枕间隙A=0，B=不干胶材料底纸的厚度，压力补偿完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元，包括磁性刀辊和模切底辊，磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动，磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合，其特征在于，磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中：a、磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上；支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接； b、模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端，底辊辊枕内部的传动轴上依次套装有内轴承、偏心套和外轴承，偏心套的外侧面的外圆周上设置有与其为一体的蜗轮；该蜗轮与架装在支承板上的调节蜗杆啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元，包括磁性刀辊和模切底辊，磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动，磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合，其特征在于，磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中：
a、磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上；支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接； 
b、模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端，底辊辊枕内部的传动轴上依次套装有内轴承、偏心套和外轴承，偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永革，胡永杰，倪建宇，
申请(专利权)人：唐山万杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13