一种穿孔毛管自动撒石墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种穿孔毛管自动撒石墨装置，属于机械制造技术领域，可用于钢管厂在扩管生产时向穿孔后毛管的内腔撒石墨，以减少扩管机顶头和顶杆与毛管内壁的摩擦力，减少内轧疤，提高钢管内表面质量。该装置包括储料罐、分料机构、给料机构、电控系统、热感应探头、回送辊道、底座、保护罩。储料罐配备有搅拌器、振动器。储料罐下方有电机驱动的绞龙，定量向给料机构提供石墨。给料机构安装在底座上，由气缸驱动，将石墨送入钢管内腔后再退回待料位置。电控系统包括检测元件、控制元件和操作箱等，用于整套装置的手动调试和自动运行。整套装置集成在一起，结构紧凑，密封性和防腐性好，结合现场条件，方便安装和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种穿孔毛管自动撒石墨装置，属于机械制造
；用于钢管厂在扩管生产时向穿孔后毛管的内腔撒石墨，以减少扩管机顶头和顶杆与毛管内壁的摩擦力，减少内轧疤，提高钢管内表面质量。
技术介绍
  钢管厂扩管生产时，为了减少扩管机顶头和顶杆（芯棒）与毛管内壁的摩擦力，减少内轧疤，提高钢管内表面质量和连轧管纵向壁厚的均匀性，延长扩管机的使用寿命，需要对两接触面进行润滑。目前润滑的方法有两种：一是向穿孔后毛管的内腔撒石墨，二是在芯棒表面喷涂水基石墨润滑剂。其中第二种方法设备贵，维修复杂，需要进口。向穿孔毛管内腔撒石墨这种方法过去采用的是手工操作，其方法是：当烧红的毛坯管到了工位后，工人用小铲子铲一定量的石墨撒进管内。这种方法的缺点是：1、所撒石墨的量不精确，石墨撒不均匀，对钢管内壁表面质量不能很好控制；2、现场温度高，高温作业，操作环境恶劣；3、石墨微尘对工作人员身体健康有很大损伤。
技术实现思路
本技术旨在解决向毛管内腔撒石墨这种方式存在的撒墨量不精确、撒墨不均匀、操作复杂以及不利于操作人员身体健康等诸多不足之处，进而提供一种撒墨量控制精确均匀、环保无害、操作安全简捷的穿孔毛管自动撒石墨装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装于热毛管9端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；特殊之处在于，其结构包括：储料罐1，设置于整个装置的最上方，其内部盛放储存有石墨粉料，用以提供石墨粉料以保证装置的持续运行；分料机构2，安装于所述储料罐1的下部，并对来自于储料罐1的石墨粉料进行均衡输送供给；其结构包括电机2-1、由电机2-1输出连接的绞龙2-2以及位于绞龙2-2末端的分料口2-3；所述储料罐1内的石墨粉料经由下部的放料口排落于所述绞龙2-2上，由所述绞龙2-2将石墨粉料水平推送至其末端的分料口2-3内；给料机构3，安装于所述分料机构2的下部，接收来自于所述分料机构2推落的石墨粉料，并向所述热毛管9的内腔撒石墨；其结构包括提供动力源的气缸3-1、由气缸3-1输出连接的给料组件3-2以及位于所述给料组件3-2末端且承接于所述分料口2-3下部的料斗3-3；热感应探头10，安装于热毛管9的上部，当感应到下部的热毛管9时，输出信号至电控系统4；电控系统4，用于接收热感应探头10的信号，并分别通过导线5控制连接分料机构2的电机2-1和给料机构的气缸3-1。所述给料组件3-2包括支架301，所述气缸3-1的活塞推杆317从所述支架301的一端延伸穿入并与活动安装于所述支架301内部的滑块304相连，所述滑块304两侧设有固定于所述支架301上且与其滑动配合的导向杆302；所述滑块304另一端连接有延伸至所述支架301外端且末端带有料斗308的送料杆305；所述送料杆305为内部浮装有芯杆313的套装管，所述送料杆305与所述芯杆313之间能够产生预定行程的相对移动；所述料斗3-3是由提供容纳仓的料盒308-1以及活动抽插于所述料盒308-1底部并对其底部进行封堵和抽离的缷料板308-2构成，所述料盒308-1的前端设计为利于探入管腔的锥形；所述料盒308-1连接于所述送料杆305的末端，所述缷料板308-2连接于所述芯杆313的末端；为了使料盒308-1与热毛管的管腔更加易于对正，所述支架301的给料端一侧设有中部贯穿送料管305的支撑座306，所述支撑座306的上下两端分别设有压缩弹簧307对中间的支撑座306压紧定位，所述压缩弹簧307的一端推压支撑座306，另一端通过螺塞311定位于所述支架301的内部；所述送料杆305与所述芯杆313的具体套装结构为：所述送料杆305的两端管壁开设有条形槽，所述芯杆313的一端设有第一定位销314，另一端设有第二定位销315，所述芯杆313通过两端的定位销浮装于所述送料杆305内部；为了进一步减少料斗3-3处的粉料扬尘污染，所述料斗3-3外周罩设有保护罩7；所述滑块304与所述送料杆305之间的连接结构为：在所述滑块304与所述送料杆305的连接端设有压盖309，所述送料杆305的连接端为球头形状，所述送料杆305和压盖309内设半圆形球形槽，通过送料杆305与压盖309将送料杆305头端的球头压设其内部。本技术一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装在穿孔机和扩管机之间回送辊道的一侧，通过分料机构定时定量将石墨粉料均衡输送至给料机构，同时通过分料机构下部的给料机构精确控制给料的频率和给料量，整套装置集成在一起，结构紧凑，密封性和防腐性能好，结合现场条件，方便安装和维修。通过本技术的撒石墨装置有效的解决了现有技术存在的缺陷与不足，撒墨量精准均匀，使得管腔内壁质量得到了很好的保障，同时机械自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，省时省力，实用性强。附图说明 图1：本技术一种穿孔毛管自动撒石墨装置结构示意图； 图2：给料机构结构示意图； 图3：图2的剖视图； 图4：图3的仰视图； 图5：图4的剖视图； 图6：给料机构立体状态图； 图7：料盒结构示意图； 图8：缷料板结构示意图； 图9：料斗关闭结构示意图； 图10：料斗打开结构示意图；在图中， 1、储料罐，2、分料机构，2-1、电机，2-2、绞龙，2-3、分料口，3、给料机构，3-1、气缸，3-2、给料部件，3-3、料斗，301、支架，302、导向杆，304、滑块，305、送料杆，306、支撑座，307、压缩弹簧，308-1、料盒，308-2、缷料板，309、压盖，310、铜套，311、螺塞，312、定位板，313、芯杆，314、第一定位销，315、第二定位销，316、挡块，317、活塞推杆，318、内六角螺栓，319、内六角螺钉，320、六角螺母，321、六角螺母，322、螺母，4、电控系统，5、导线，6、底座，7、保护罩，8、回送辊道，9、热毛管，10、热感应探头。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成作进一步说明。实施例1本实施例的一种穿孔毛管自动撒石墨装置参考图1-10，安装于热毛管9端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；包括储料罐1、储料罐1下部连接的分料机构2、分料机构2下部连接的给料机构3、电控系统4、热感应探头10、回送辊道8、底座6、保护罩7；储料罐1配备有搅拌器、振动器。储料罐1下接有构成分料机构2的电机2-1以及由其驱动的绞龙2-2，绞龙2-2的末端设有定量向给料机构3提供石墨的分料口2-3。给料机构3安装在底座6上，一端由气缸3-1连接驱动，另一端接有料斗3-3，气缸3-1驱动给料机构3将石墨送入毛管内腔后再退回待料位置。热感应探头10安装于回送辊道8的上方；电控系统4包括检测元件、控制元件和操作箱等，用于整套装置的手动调试和自动运行。整套装置集成在一起，结构紧凑，密封性和防腐性好，结合现场条件，方便安装和维护。所述储料罐1罐体采用不锈钢材料，它的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装于热毛管（9）端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；特征在于，其结构包括：储料罐（1），设置于整个装置的最上方，其内部盛放储存有石墨粉料，用以提供石墨粉料以保证装置的持续运行；分料机构（2），安装于所述储料罐（1）的下部，并对来自于储料罐（1）的石墨粉料进行均衡输送供给；其结构包括电机（2‑1）、由电机（2‑1）输出连接的绞龙（2‑2）以及位于绞龙（2‑2）末端的分料口（2‑3）；所述储料罐（1）内的石墨粉料经由下部的放料口排落于所述绞龙（2‑2）上，由所述绞龙（2‑2）将石墨粉料水平推送至其末端的分料口（2‑3）内；给料机构（3），安装于所述分料机构（2）的下部，接收来自于所述分料机构（2）推落的石墨粉料，并向所述热毛管（9）的内腔撒石墨；其结构包括提供动力源的气缸（3‑1）、由气缸（3‑1）输出连接的给料组件（3‑2）以及位于所述给料组件（3‑2）末端且承接于所述分料口（2‑3）下部的料斗（3‑3）；热感应探头（10），安装于热毛管（9）的上部，当感应到下部的热毛管（9）时，输出信号至电控系统（4）；电控系统（4），用于接收热感应探头（10）的信号，并分别通过导线（5）控制连接分料机构（2）的电机（2‑1）和给料机构的气缸（3‑1）。...

【技术特征摘要】
1.一种穿孔毛管自动撒石墨装置，安装于热毛管（9）端口一侧用以向其内腔撒石墨粉料；特征在于，其结构包括：
储料罐（1），设置于整个装置的最上方，其内部盛放储存有石墨粉料，用以提供石墨粉料以保证装置的持续运行；
分料机构（2），安装于所述储料罐（1）的下部，并对来自于储料罐（1）的石墨粉料进行均衡输送供给；其结构包括电机（2-1）、由电机（2-1）输出连接的绞龙（2-2）以及位于绞龙（2-2）末端的分料口（2-3）；所述储料罐（1）内的石墨粉料经由下部的放料口排落于所述绞龙（2-2）上，由所述绞龙（2-2）将石墨粉料水平推送至其末端的分料口（2-3）内；
给料机构（3），安装于所述分料机构（2）的下部，接收来自于所述分料机构（2）推落的石墨粉料，并向所述热毛管（9）的内腔撒石墨；其结构包括提供动力源的气缸（3-1）、由气缸（3-1）输出连接的给料组件（3-2）以及位于所述给料组件（3-2）末端且承接于所述分料口（2-3）下部的料斗（3-3）；
热感应探头（10），安装于热毛管（9）的上部，当感应到下部的热毛管（9）时，输出信号至电控系统（4）；
电控系统（4），用于接收热感应探头（10）的信号，并分别通过导线（5）控制连接分料机构（2）的电机（2-1）和给料机构的气缸（3-1）。
2.如权利要求1所述一种穿孔毛管自动撒石墨装置，其特征在于，所述给料组件（3-2）包括支架（301），所述气缸（3-1）的活塞推杆（317）从所述支架（301）的一端延伸穿入并与活动安装于所述支架（301）内部的滑块（304）相连，所述滑块（304）两侧设有固定于所述支架（301）上且与其滑动配合的导向杆（302）；所述滑块（304）另一端连接有延伸至所述支架（301）外端且末端带有料斗（308）的送料杆（305）；所述送料杆（305）为内部浮装有芯杆（313）的套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚美红，栾琪文，周华维，杨大好，王振贝，王磊，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37