【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动锁螺丝设备领域，特别是涉及一种螺丝自动上料机。
技术介绍
目前,在电子机械行业、玩具制造、家具制造等行业中,螺钉(螺柱、螺杆)装配作业应用十分广泛。现有技术中的螺钉装配作业大部分是由人工进行手工操作,手工将螺钉等放置到螺钉孔位,再用螺丝刀逐个将其锁紧,这样的装配过程不仅导致生产效率低,劳动强度大,而且致使生产成本高,非常不利于企业规模化和生产效益的提高。随着科技进步和生产技术的发展,越来越多的自动化设备投入到生产线中,自动化作业代替手工简单重复的流水线作业,能够有效提高企业的生产力和竞争力。因此，目前市场上已出现了多种自动锁螺丝的设备，但是这些螺丝自动锁付设备的上料机大都存在上料速度慢，不会自动进行螺丝筛选，设备稳定性差等缺陷。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种运行可靠、筛选准确、上料快速的螺丝自动上料机。为实现上述目的，本技术提供一种螺丝自动上料机，包括：机壳，其水平设置于工作台上；进料盒，其设于所述机壳内，在进料盒的外侧设有满料感应器；螺丝筛选机构，其设于所述进料组件内；出料组件，其设于所述进料盒的外侧，并与所述螺丝筛选机构相连接；驱动组件，其设于所述机壳内并位于所述进料盒外侧；控制装置，其设于所述机壳内并位于所述出料组件一侧，所述控制装置分别与所述螺丝筛选机构、出料组件、驱动组件及满料感应器电连接。所述机壳包括多个支撑脚、...
【技术保护点】
一种螺丝自动上料机，其特征在于，包括：机壳(10)，其水平设置于工作台上；进料盒(20)，其设于所述机壳(10)内，在进料盒的外侧设有满料感应器(21)；螺丝筛选机构(30)，其设于所述进料组件内；出料组件(40)，其设于所述进料盒(20)的外侧，并与所述螺丝筛选机构(30)相连接；驱动组件(50)，其设于所述机壳(10)内并位于所述进料盒(20)外侧；控制装置(60)，其设于所述机壳(10)内并位于所述出料组件(40)一侧，所述控制装置(60)分别与所述螺丝筛选机构(30)、出料组件(40)、驱动组件(50)及满料感应器(21)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动上料机，其特征在于，包括：
机壳(10)，其水平设置于工作台上；
进料盒(20)，其设于所述机壳(10)内，在进料盒的外侧设有满料感
应器(21)；
螺丝筛选机构(30)，其设于所述进料组件内；
出料组件(40)，其设于所述进料盒(20)的外侧，并与所述螺丝筛选
机构(30)相连接；
驱动组件(50)，其设于所述机壳(10)内并位于所述进料盒(20)外
侧；
控制装置(60)，其设于所述机壳(10)内并位于所述出料组件(40)
一侧，所述控制装置(60)分别与所述螺丝筛选机构(30)、出料组件(40)、
驱动组件(50)及满料感应器(21)电连接。
2.如权利要求1所述的螺丝自动上料机，其特征在于，所述机壳(10)
包括多个支撑脚(11)、上壳(12)及底板(13)，所述多个支撑脚(11)
分别设于底板(13)下部的四个角处，所述上壳(12)可拆卸地设于所述
底板(13)上部，所述机壳(10)的顶部开有进料口,机壳(10)的前部分
别设有开关(14)、电源接口(15)及蜂鸣器(16)，所述开关(14)、电源
接口(15)及蜂鸣器(16)分别与所述控制装置(60)电连接，所述电源
接口(15)的另一端则与外部电源电连接。
3.如权利要求2所述的螺丝自动上料机，其特征在于，所述驱动组件
(50)包括电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、刷把气缸(54)、
分料气缸(55)、刷把气缸电磁阀(56)、分料气缸电磁阀(57)、吹气电磁
阀(58)及电机座(59)，其中，所述电机座(59)竖向设于所述机壳的底
板(13)内侧，所述电机(51)的一端与刷把气缸(54)活动连接，电机
\t(51)的另一端穿过电机座(59)与第一齿轮(52)形成可转动连接，第
一齿轮(52)与第二齿轮(53)相互啮合，第二齿轮(53)则与进料盒(20)
可转动连接，所述分料气缸(55)设于所述出料组件(40)上，所述吹气
电磁阀(58)设于所述底板(13)上并位于分料气缸(55)下部，所述刷
把气缸电磁阀(56)及分料气缸电磁阀(57)分别设于所述底板(13)上
并位于所述第二齿轮(53)后部。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军广，
申请(专利权)人：深圳市拓威斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。