一种饮料瓶喷码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饮料瓶喷码设备，包括底座、设置于底座上的支撑杆、设置于支撑杆上的工作台、设置于工作台上的感应装置、位于感应装置一侧的喷码装置、位于工作台下方的传送带、位于传送带装置左侧的第一支架、位于第一支架上方的放瓶装置及位于传送带前后两侧的固持结构，放瓶装置包括漏斗、与漏斗固定连接的第二支架、固定柱及位于漏斗下方的气缸组件，气缸组件包括第一气缸、与第一气缸固定连接的第一气缸固定块及与第一气缸连接的伸缩杆，感应装置包括第一支撑柱、设置于第一支撑柱上方的第一矩形块、位于第一矩形块前方的第一横杆及位于第一横杆下方的感应棒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮料加工
，尤其是涉及一种饮料瓶喷码设备。
技术介绍
饮料瓶在包装时，往往需要在瓶身上进行喷码。然而现有的喷码设备主要使用喷墨打印机将相关信息打印到瓶身上。现有技术中，在给瓶身进行喷码时，都是工人饮料瓶一个一个的放在传送带上，然后送至喷头处喷码，在传送过程中，由于传送带的两侧没有设置阻挡物或挡板，饮料瓶很容易从传送带上滚落下来，而且每个饮料瓶的喷码为止也很难做到一致。而工人将饮料瓶一个一个的放在传送带上也很费力，其效率很低，效果也不好，可谓是事倍功半，因此急需研发一种能够实现自动喷码的喷码装置来解决上述技术问题。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效解决上述技术问题的饮料瓶喷码设备。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种饮料瓶喷码设备，所述饮料瓶喷码设备包括底座、设置于所述底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的工作台、设置于所述工作台上的感应装置、位于所述感应装置一侧的喷码装置、位于所述工作台下方的传送带、位于所述传送带装置左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的放瓶装置及位于所述传送带前后两侧的固持结构，所述放瓶装置包括漏斗、与所述漏斗固定连接的第二支架、固定柱及位于所述漏斗下方的气缸组件，所述气缸组件包括第一气缸、与所述第一气缸固定连接的第一气缸固定块及与所述第一气缸连接的伸缩杆，所述感应装置包括第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上方的第一矩形块、位于所述第一矩形块前方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的感应棒，所述喷码装置包括第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的第二矩形块、位于所述第二矩形块前方的第二横杆及位于所述第二横杆下方的喷码棒，所述固持结构包括位于外侧的固定带、位于内侧的传输带、位于所述固定带及传输带之间的第二气缸、位于所述第二气缸之间的固定板及位于所述第二气缸下方的滚柱。所述支撑杆设有两个，一个位于所述底座上表面的右侧，另一个位于所述底座上表面的中央，所述支撑杆呈长条状的长方体，所述支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接。所述固定柱位于所述漏斗的左侧，且其下表面与所述第一支架的上表面固定连接，另一端与所述漏斗固定连接。所述第二支架呈L型，其下端与所述工作台的上表面固定连接，另一端与所述漏斗固定连接。所述伸缩杆穿过所述漏斗的表面延伸入所述漏斗的内部。所述传送带上设有若干呈半圆柱状的凹槽。所述传输带顺时针旋转。固定板的下表面与所述传输带固定连接。所述第二气缸上设有顶靠杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术饮料瓶喷码设备结构简单，使用方便，能够自动的对饮料瓶进行喷码，且饮料瓶位置固定，不会从传送带上滑落，也不会出现喷码位置难固定的现象，工作效率高，不需要使用人力，节约了人力成本。附图说明图1为本技术饮料瓶喷码设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术饮料瓶喷码设备包括底座1、设置于所述底座1上的支撑杆2、设置于所述支撑杆2上的工作台4、设置于所述工作台4上的感应装置7、位于所述感应装置7一侧的喷码装置8、位于所述工作台4下方的传送带5、位于所述传送带5左侧的第一支架3、位于所述第一支架3上方的放瓶装置6及位于所述传送带5前后两侧的固持结构9。如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支撑杆2设有两个，且一个位于所述底座1上表面的右侧，一个设置于所述底座1上表面的中央，所述支撑杆2呈长条状的长方体。所述支撑杆2的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述工作台4设有两个，且分别位于所述固持结构9前后两侧，所述工作台呈长方体，其下表面与所述支撑杆2的上表面固定连接。所述第一支架3呈L型，且其下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述放瓶装置6包括漏斗61、与所述漏斗61固定连接的第二支架63、固定柱62及位于所述漏斗61下方的气缸组件64。所述漏斗61的下开口对准所述传送带5的左端。所述固定柱62位于所述漏斗61的左侧，且其下表面与所述第一支架3的上表面固定连接，另一端与所述漏斗61固定连接。所述第二支架63呈L型，其下端与所述工作台4的上表面固定连接，另一端与所述漏斗61固定连接。在固定柱62及第二支架63的作用下，可以将漏斗61稳固的设置在所述第一支架3的上方。所述气缸组件64包括第一气缸642、与所述第一气缸642固定连接的第一气缸固定块641及与所述第一气缸642连接的伸缩杆643。所述伸缩杆643在第一气缸642的作用下左右移动，所述伸缩杆643穿过所述漏斗61的表面延伸入所述漏斗61的内部。所述第一气缸固定块641的左表面与所述第一支架3的右表面固定连接。所述传送带5上设有若干呈半圆柱状的凹槽51，用于收容饮料瓶，以便将饮料瓶固定。如图1所示，所述感应装置7包括第一支撑柱73、设置于所述第一支撑柱73上方的第一矩形块71、位于所述第一矩形块71前方的第一横杆72及位于所述第一横杆72下方的感应棒74。所述第一支撑柱73呈长方体，其下表面与所述位于后侧的工作台4的上表面固定连接。所述第一矩形块71的下表面与所述第一支撑柱73的上表面固定连接。所述第一横杆72呈长方体，其后表面与所述第一矩形块71的前表面固定连接。所述感应棒74呈圆柱状，其上表面与所述第一横杆72的下表面固定连接，所述感应棒74正对所述传送带5上的饮料瓶。所述喷码装置8包括第二支撑柱84、位于所述第二支撑柱84上方的第二矩形块81、位于所述第二矩形块81前方的第二横杆82及位于所述第二横杆82下方的喷码棒83。所述第二支撑柱84呈长方体，其下表面与所述位于后侧的工作台4的上表面固定连接。所述第二矩形块81的下表面与所述第二支撑柱84的上表面固定连接，所述第二横杆82呈长方体，其后表面与所述第二矩形块81的前表面固定连接。所述喷码棒83的上表面与所述第二横杆82的下表面固定连接，所述喷码棒83的下方正对所述传送带5上的饮料瓶。所述固持结构9设有两个，且分别位于所述传送带5的前后两侧。所述固持结构9包括位于外侧的固定带91、位于内侧的传输带92、位于所述固定带91及传输带92之间的第二气缸93、位于所述第二气缸93之间的固定板94及位于所述第二气缸93下方的滚柱95。所述固定带91固定不动。所述传输带92顺时针旋转，且其传输速度与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料瓶喷码设备，其特征在于：所述饮料瓶喷码设备包括底座、设置于所述底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的工作台、设置于所述工作台上的感应装置、位于所述感应装置一侧的喷码装置、位于所述工作台下方的传送带、位于所述传送带装置左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的放瓶装置及位于所述传送带前后两侧的固持结构，所述放瓶装置包括漏斗、与所述漏斗固定连接的第二支架、固定柱及位于所述漏斗下方的气缸组件，所述气缸组件包括第一气缸、与所述第一气缸固定连接的第一气缸固定块及与所述第一气缸连接的伸缩杆，所述感应装置包括第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上方的第一矩形块、位于所述第一矩形块前方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的感应棒，所述喷码装置包括第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的第二矩形块、位于所述第二矩形块前方的第二横杆及位于所述第二横杆下方的喷码棒，所述固持结构包括位于外侧的固定带、位于内侧的传输带、位于所述固定带及传输带之间的第二气缸、位于所述第二气缸之间的固定板及位于所述第二气缸下方的滚柱。

【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶喷码设备，其特征在于：所述饮料瓶喷码设备包括底座、设置于所
述底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的工作台、设置于所述工作台上的感应
装置、位于所述感应装置一侧的喷码装置、位于所述工作台下方的传送带、位于
所述传送带装置左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的放瓶装置及位于所述
传送带前后两侧的固持结构，所述放瓶装置包括漏斗、与所述漏斗固定连接的第
二支架、固定柱及位于所述漏斗下方的气缸组件，所述气缸组件包括第一气缸、
与所述第一气缸固定连接的第一气缸固定块及与所述第一气缸连接的伸缩杆，所
述感应装置包括第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上方的第一矩形块、位于所
述第一矩形块前方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的感应棒，所述喷码装置
包括第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的第二矩形块、位于所述第二矩形块
前方的第二横杆及位于所述第二横杆下方的喷码棒，所述固持结构包括位于外侧
的固定带、位于内侧的传输带、位于所述固定带及传输带之间的第二气缸、位于
所述第二气缸之间的固定板及位于所述第二气缸下方的滚柱。
2.如权利要求1所述的饮料瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰，
申请(专利权)人：天津美森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12