一种烧结机料层厚度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烧结矿生产技术领域，具体是一种烧结机料层厚度控制系统，包括料层厚度控制器、变频调速系统、主调闸门开度控制装置、微调闸门开度控制装置和层厚检测装置，层厚检测装置包括一组料位检测器，各料位检测器与微调给料闸门一一对应设置，料层厚度控制器的控制输出端连接主调闸门开度控制装置和微调闸门开度控制装置，层厚检测装置的信号输出端连接料层厚度控制器的信号输入端，料层厚度控制器的信号输出端连接变频调速系统，变频调速系统的信号输出端用于连接圆辊给料机。本实用新型专利技术使料层厚度控制的精确率大大提高，有利于改善烧结矿质量，提高烧结矿产量和生产率。解决料层厚度控制不精确、容易发生过烧和欠烧、成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结矿生产
，特别是烧结机料层厚度的控制技术，具体是一种烧结机料层厚度控制系统。
技术介绍
烧结厂是钢铁联合企业的重要组成部分，负责炼铁厂主要含铁原料的制备与供应，烧结厂对物料的处理量大，占钢铁联合企业的第二位，因此，做好烧结厂设计对钢铁联合企业具有重大的意义。在钢铁生产中，烧结机是为高炉制备原料的关键设备，烧结矿的质量将直接影响钢铁产品的质量。烧结过程是一个复杂的物理化学过程，难以用现有手段建立精确的物理数学模型。烧结时，布料均匀与否，对烧结机的产量和质量都有很大影响。因此，要求混合料布料时，粒度、水分、化学成分、料层厚度等能够沿台车宽度、长度方向均匀一致。因为将混合料沿台车长度方向和宽度方向平整布料、密实均匀，可以稳定烧结过程热工制度，保证烧结过程物理化学反应正常，以获得冶金性能优良的产品。烧结机(台车)料层厚度影响烧结矿的冷态强度、热态强度、产量、质量、氧化亚铁含量、还原性能、燃料消耗量等，因此，烧结料层厚度是控制烧结质量的关键之一。烧结机(台车)料层厚度与圆辊给料机转速、给料闸门开度及烧结机台车速度有关。而烧结机台车速度是按照烧结终点的位置确定的，因此要保证烧结机台车料层厚度，就必须控制圆辊给料机的转速和给料闸门开度。烧结料层厚度(包括铺底料)控制在500—55Omm，烧结工艺讲究“铺平烧 透”，“铺平是“烧透”的条件，目前国内多采用人工控制方式，由于烧结机料层厚度的控制，是由调节圆辊给料机的绐料速度来实现的，这就导致较大的误差，容易发生过烧和欠烧现象，从而带来设备过早磨损、能耗增加、润滑下降、增加停机检修次数及成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机料层厚度控制系统，所述的控制系统在烧结机台车横向设置一组料位检测器，用以测定料层厚度平均值，可以自动调节圆辊给料机的速度，并通过调节主调给料闸门的开度对料层厚度进行补偿，保证下料均匀，同时在厚度不均时，通过调节微调给料闸门的开度进行调整，保证烧结机台车内料层厚度的一致性，用以解决现有控制方法料层厚度控制不精确、容易发生过烧和欠烧、设备磨损快、增加成本的问题。为实现上述目的，本技术的方案是：一种烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制系统包括料层厚度控制器、变频调速系统、主调闸门开度控制装置、微调闸门开度控制装置和层厚检测装置，所述的层厚检测装置包括一组料位检测器，各料位检测器与微调给料闸门一一对应设置，各料位检测器用于检测对应微调给料闸门所属区域的料层厚度，所述的料层厚度控制器的控制输出端连接主调闸门开度控制装置和微调闸门开度控制装置，所述层厚检测装置的信号输出端连接料层厚度控制器的信号输入端，所述料层厚度控制器的信号输出端连接变频调速系统，所述变频调速系统的信号输出端用于连接圆辊给料机。根据本技术所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的变频调速系统包括变频器和变频电机，所述变频器的电流输入端连接料层厚度控制器的数据输出端，所述变频器的频率输出端连接变频电机，所述变频电机驱动连接圆辊给料机。根据本技术所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制器和层厚检测装置之间连接有变送器，所述的变送器用于将料层厚度控制器接收的厚度信号转化为电流信号。根据本技术所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的层厚检测装置包括4～7个料位检测器。根据本技术所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制器为PLC控制器。根据本技术所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的PLC控制器为西门子S7-400PLC控制器。本技术达到的有益效果：本技术沿烧结机台车对应各微调给料闸门的区域设置一组料位检测器，将各料位检测器检测到的料层厚度的平均值作为料层厚度测定值，自动调节圆辊给料机的速度，并通过调节主调给料闸门的开度对料层厚度进行补偿，保证下料均匀，同时在厚度不均时，通过调节微调给料闸门的开度进行调整，保证烧结机台车内料层厚度的均匀性。采用本技术的控制系统，能使料层厚度控制值的精确率大大提高，有利于烧结矿产量与质量的提高，并减轻了劳动强度、提高了生产率。附图说明图1是本技术料层厚度控制的结构示意图；图2是本技术的布料状况示意图；图3是本技术的料层厚度控制系统原理图；图4是本技术的料层厚度控制原理图。图中，1为辅底料矿槽，2为混合料矿槽，3为烧结机台车，4为圆辊给料机，5为主调给料闸门，6为微调给料闸门，7为料位检测器，8为主调闸门开度控制装置，9为微调闸门开度控制装置，10为变频调速系统，11为层厚检测 装置，12为料层厚度控制器，13为料层厚度，14为变送器，15为变频器，16为变频电机。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，烧结机台车上方设置有给料矿槽，即：辅底料矿槽1和混合料矿槽2，给料矿槽底部开设主调给料闸门5，主调给料闸门5下方沿烧结机台车3宽度方向，横向设置一组微调给料闸门6，优选为5个微调给料闸门6，圆辊给料机4设置于微调给料闸门6的下方，圆辊给料机4用于向烧结机台车3内下料，通过控制圆辊给料机4的转速可以控制下料的多少，从而控制料层的厚度。所述的层厚检测装置11包括4～7个料位检测器7，优选为5个料位检测器7，所述的5个料位检测器7与5个微调给料闸门6一一对应设置，分别用于检测5个微调给料闸门6所属区域的料层厚度。图2给出了给料矿槽、主调给料闸门以及微调给料闸门的位置关系以及布料情况。如图3所示，烧结机料层厚度控制系统主要包括料层厚度控制器12、变频调速系统10、主调闸门开度控制装置8、微调闸门开度控制装置9以及层厚检测装置11。本技术采用的料层厚度控制器12为PLC控制器，层厚检测装置11包括5个料位检测器7。主调闸门开度控制装置8用于控制主调给料闸门5的开度；微调闸门开度控制装置9用于控制微调给料闸门6的开度；变频调速系统10用于调节圆辊给料机4的转速；层厚检测装置11用于检测烧结机台车3内的料层厚度，并发送料层厚度检测值给PLC控制器；所述的PLC控制器用于根据料层厚度检测值与设定值的偏差，发送控制指令给变频调速系统10、主调闸门开度控制装置8以及微调闸门开度控制装置9，实现对料层厚度的控制。本技术的PLC控制器采用西门子S7-400PLC控制器。本技术的料层厚度检测值是5个料位检测器检测的料层厚度平均值。烧结料层厚度(包括铺底料)一般控制在500～55Omm，采用本技术的 料层厚度控制系统对料层厚度进行控制时，PLC控制器根据沿烧结机台车3横向设置的5个料位检测器7测定的料层厚度平均值，自动调节圆辊给料机4、微调给料闸门6和主调给料闸门5的给料量，来实现定厚布料。如图4所示，料层厚度设定值在上位机内给定，并发送给PLC控制器，上位机采用610H工控机，层厚检测装置实时检测料层厚度，并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据层厚检测装置的反馈，计算5点层厚的平均值作为最终的料层厚度检测值，PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机料层厚度控制系统，其特征在于：所述的料层厚度控制系统包括料层厚度控制器、变频调速系统、主调闸门开度控制装置、微调闸门开度控制装置和层厚检测装置，所述的层厚检测装置包括一组料位检测器，各料位检测器与微调给料闸门一一对应设置，各料位检测器用于检测对应微调给料闸门所属区域的料层厚度，所述的料层厚度控制器的控制输出端连接主调闸门开度控制装置和微调闸门开度控制装置，所述层厚检测装置的信号输出端连接料层厚度控制器的信号输入端，所述料层厚度控制器的信号输出端连接变频调速系统，所述变频调速系统的信号输出端用于连接圆辊给料机。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机料层厚度控制系统，其特征在于：所述的料层厚度控制系
统包括料层厚度控制器、变频调速系统、主调闸门开度控制装置、微调闸门
开度控制装置和层厚检测装置，所述的层厚检测装置包括一组料位检测器，
各料位检测器与微调给料闸门一一对应设置，各料位检测器用于检测对应微
调给料闸门所属区域的料层厚度，所述的料层厚度控制器的控制输出端连接
主调闸门开度控制装置和微调闸门开度控制装置，所述层厚检测装置的信号
输出端连接料层厚度控制器的信号输入端，所述料层厚度控制器的信号输出
端连接变频调速系统，所述变频调速系统的信号输出端用于连接圆辊给料机。
2.根据权利要求1所述的烧结机料层厚度控制系统，其特征在于，所述
的变频调速系统包括变频器和变频电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯时云，何中炜，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31