一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，包括：炉门本体、门框、可调拉杆、炉门提升装置、拉链、横梁，横梁设于门框上方，炉门本体设于门框内，炉门提升装置设于横梁上，由拉链连接炉门提升装置及炉门本体，炉门提升装置通过拉链拉动炉门本体沿门框做竖直方向的直线运动；可调拉杆设有两根，用于炉门压紧，炉门本体的外侧的两端设有用于可调拉杆固定的拉环结构，两根可调拉杆分别插入拉环结构内，两根可调拉杆的另一端分别通过链条连接门框，靠重力悬挂来压紧的；炉门本体包括金属板结构及耐高温填充结构，耐高温填充结构包括耐高温纤维模块、耐高温纤维毯；炉门周边密封为可调节高度的耐高温纤维模块。通过上述方式，本实用新型专利技术炉门结构整体质量轻，炉门能够长时间保持良好的密封性，炉门使用寿命较长，不用频繁维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉
，具体涉及一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门。
技术介绍
熔炼炉是金属材料加工过程中的重要设备，现有技术中的熔炼炉炉门采用全焊接钢结构，中间浇注轻质浇注料保温隔热，周边凹槽内嵌纤维密封绳结构；炉门夹紧方式采用气缸带动导向杆夹紧炉门方式。炉门提升机构采用双环链液压缸升降方式。这种炉门整体重量大，仅3米宽炉门全重就达5吨，加重了炉体倾翻钢结构负荷，超出了所在区域5吨天车额定负荷。并且炉门密封隔热效果差，窜火严重，因此造成的炉门及炉门框频繁烧损。为提高炉门密封隔热效果，减少炉门和炉门框烧损和维修费用，延长炉门使用寿命，现有技术中急需对熔炼炉炉门进行改造。目前也有针对熔炼炉炉门进行设计的技术方案，如中国专利技术专利 CN 104422284 A中公开了一种熔炼炉门框，包括门框本体，所述门框本体的内侧设有由浇注料构成的耐火层，所述门框本体由可拆卸的上下两部分组成。该专利技术中提供的熔炼炉门框，与现有技术可拆卸的整体活动式铝合金熔炼炉门口相比，如果在工作状态炉门口下部受到撞击而损坏，只需将熔炼炉门框下部拆除更换即可，简便快捷，而且大大降低了维修更换成本，更加省时省力，经济效益显著提高。中国专利技术专利 CN 103438717 A中公开了一种熔炼炉保温炉门半自动吊挂装置，包括一起吊绳，所述起吊绳挂设于定滑轮组上并缠绕于一滚筒上。所述起吊绳的一端与熔炼炉保温炉门相连接，所述起吊绳的另一端连接配重块；所述熔炼炉保温炉门的两侧设有升降滑道；该专利技术运用物理学原理，采用配重的方法，降低保温炉门门体升降等效载荷，再采用滚筒原理，使操作更加方便，从而可大大降低劳动强度，提高工作效率。然而上述现有技术中对熔炼炉炉门的改进，仅是针对局部进行改进，并未实质性解决炉门整体重量大、炉门密封隔热效果差，窜火严重等技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的主要目的是公开一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，该炉门结构整体质量轻，炉门能够长时间保持良好的密封性，炉门使用寿命较长，不用频繁维修。为实现上述目的，本技术公开的技术方案是：一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，包括：炉门本体、门框、可调拉杆、炉门提升装置、拉链、横梁，所述横梁设于所述门框上方，所述炉门本体设于所述门框内，所述炉门提升装置设于所述横梁上，所述拉链连接所述炉门提升装置及炉门本体，所述炉门提升装置通过拉链拉动所述炉门本体沿门框做竖直方向的直线运动；所述可调拉杆设有两根，所述炉门本体的外侧的两端设有用于可调拉杆固定的拉环结构，所述两根可调拉杆分别插入所述拉环结构内，所述两根可调拉杆的另一端分别通过链条连接所述门框；所述炉门本体包括金属板结构及耐高温填充结构，所述耐高温填充结构包括耐高温纤维模块、耐高温纤维毯；所述金属板结构呈矩形，所述金属板结构的周边设有一圈耐高温纤维模块，所述的金属结构周边外部设有用于调整耐高温纤维模块的螺栓；所述金属板结构的内壁依次铺设固定有一层耐高温纤维毯、耐高温纤维模块。优选的，所述耐高温纤维模块是耐高温含铬陶瓷纤维模块，所述耐高温纤维毯是硅酸铝纤维毯。优选的，所述炉门本体呈矩形结构。优选的，所述炉门本体的金属板结构由钢板和型钢焊接而成，所述型钢在所述钢板上垂直交叉焊接形成若个矩形方格结构。本技术中炉门的最大特点是采用全纤维结构，能有效的控制炉门的重量，很好的实现软硬贴合密封、自重压紧的效果。本技术中炉门采用钢板和型钢焊接结构，炉门的内衬周边为一圈凸出的耐高温含铬陶瓷纤维模块，炉门的内衬由特制的含铬陶瓷纤维模块、硅酸铝纤毯组成。炉门的内衬周边的耐高温含铬陶瓷纤维模块可根据炉门的密封情况进行前后调节，使其与炉门框平面很好的进行软硬接触严密贴合，确保炉门的密封效果。本技术中炉门采用自重压紧，炉门自由悬垂时与炉门框有一定距离,通过炉门上与炉前墙连接的环链将炉门拉住，炉门下降到位，调节环链上双头螺纹拉杆使炉门压靠在炉门框上，实现软硬贴合密封。本技术的有益效果是：本技术熔炼炉密封炉门，由于炉门的结构做了改进，密封方式、压紧方式均作了改进，从而实现炉门结构整体质量轻，炉门能够长时间保持良好的密封性，炉门使用寿命较长，不用频繁维修。附图说明图1是本技术熔炼炉密封炉门一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中炉门本体的侧视图；图3是图1中熔炼炉密封炉门的装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参考附图1至附图3，本技术实施例包括：一种全纤维结构的熔炼炉炉门，包括：炉门本体1、门框6、可调拉杆7、炉门提升装置3、拉链5、横梁2，横梁2设于门框6上方，炉门本体1设于门框6内，炉门提升装置3设于横梁2上，拉链5连接炉门提升装置3及炉门本体1，炉门提升装置3通过拉链5拉动炉门本体1沿门框6做竖直方向的直线运动；本实施例中，可调拉杆7设有两根，炉门本体1的外侧的两端设有用于可调拉杆7固定的拉环结构，两根可调拉杆7分别插入所述拉环结构内，两根可调拉杆7的另一端分别通过链条8连接门框6；本实施例中，炉门本体1包括金属板结构10及耐高温填充结构，所述耐高温填充结构包括耐高温纤维模块13、耐高温纤维毯12；金属板结构10呈矩形，金属板结构10的周边设有一圈耐高温纤维模块11，所述的金属结构周边外部设有用于调整耐高温纤维模块的螺栓；金属板结构10的内壁依次铺设固定有一层耐高温纤维毯12、耐高温纤维模块13。本实施例中，所述耐高温纤维模块11是耐高温含铬陶瓷纤维模块，所述耐高温纤维毯12是硅酸铝纤维毯。本实施例中，炉门本体1呈矩形结构。本实施例中，炉门本体1的金属板结构由钢板和型钢焊接而成，所述型钢在所述钢板上垂直交叉焊接形成若个矩形方格结构。本实施例中，为固定拉链5，炉门旁边设有固定柱4。本实施例中炉门与门框之间的闭合方式由之前的气缸夹紧方式改为自重可调环链压紧模式，所述自重可调环链压紧模式请参考附图3，炉门本体1在炉门提升装置3的控制下自由悬垂时，炉门本体1与门框6之间仍有一定距离，之前是通过气缸夹紧方式将炉门本体1与门框6闭合，本技术中通过炉门本体1上的可调拉杆7与门框6上的连接的链条8的配合，将炉门本体1拉住，当炉门本体1下降到位时，通过调节可调拉杆7从而使炉门本体1压靠在门框6上，实现两者的贴合密封。并且本技术中通过在炉门本体1的内侧的边缘处设有一圈能够调整高度的耐高温纤维模块11从而实现炉门本体1与门框6之间的良好的密封效果，使炉门整体密封隔热效果好，避免窜火，并且由于炉门本体1上设有耐高温的阻燃材料从而避免炉门及门框的烧损，延长熔炼炉炉门的使用寿命，降低维修费用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，其特征在于，包括：炉门本体、门框、可调拉杆、炉门提升装置、拉链、横梁，所述横梁设于所述门框上方，所述炉门本体设于所述门框内，所述炉门提升装置设于所述横梁上，所述拉链连接所述炉门提升装置及炉门本体，所述炉门提升装置通过拉链拉动所述炉门本体沿门框做竖直方向的直线运动；所述可调拉杆设有两根，所述炉门本体的外侧的两端设有用于可调拉杆固定的拉环结构，所述两根可调拉杆分别插入所述拉环结构内，所述两根可调拉杆的另一端分别通过链条连接所述门框；所述炉门本体包括金属板结构及耐高温填充结构，所述耐高温填充结构包括耐高温纤维模块、耐高温纤维毯；所述金属板结构呈矩形，所述金属板结构的周边设有一圈耐高温纤维模块，所述的金属结构周边外部设有用于调整耐高温纤维模块的螺栓；所述金属板结构的内壁依次铺设固定有一层耐高温纤维毯、耐高温纤维模块。

【技术特征摘要】
1.一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，其特征在于，包括：炉门本体、门框、可调拉杆、炉门提升装置、拉链、横梁，所述横梁设于所述门框上方，所述炉门本体设于所述门框内，所述炉门提升装置设于所述横梁上，所述拉链连接所述炉门提升装置及炉门本体，所述炉门提升装置通过拉链拉动所述炉门本体沿门框做竖直方向的直线运动；所述可调拉杆设有两根，所述炉门本体的外侧的两端设有用于可调拉杆固定的拉环结构，所述两根可调拉杆分别插入所述拉环结构内，所述两根可调拉杆的另一端分别通过链条连接所述门框；所述炉门本体包括金属板结构及耐高温填充结构，所述耐高温填充结构包括耐高温纤维模块、耐高温纤维毯；所述金属板结构呈矩形，所述金属板结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗仁，孙艳华，
申请(专利权)人：美铝昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32