一种单杆直流电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单杆直流电磁铁，外壳的一端设置有线缆接口头，在外壳的内腔内安装有一个动铁芯，在动铁芯和外壳的内侧之间设置有导电线圈，动铁芯可沿外壳的内腔轴线方向做往复运动，在动铁芯主体部分的一端设置有衔铁，衔铁的一端安装有外连直杆，另一端设置有动铁芯延长杆，在动铁芯延长杆的外部套装有复位弹簧，动铁芯延长杆穿过一个静铁芯，在动铁芯延长杆近邻处安装有一个接近传感器、控制模块和通电制动器。本实用新型专利技术提高了系统的可靠性，增强了整个系统的可维修性，电磁铁主体结构、通电制动器分体结构、控制模块分体结构具有便携组合的特点，便于在电磁铁需求有所变化时的部分单元更换，提高了电磁铁的复用特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁铁，尤其涉及一种单杆直流电磁铁。
技术介绍
随着国防武器，尤其是武器站的发展和不断应用，在战场防护要求逐渐提高的情势下，小型枪械扳机拉动射击，正由人员手动操作改变为电动拉动，在这种情况下电磁铁的应用和性能提升不断得到重视。目前，具备节能、高可靠性的直流电磁铁已经成为军用领域研究的重点小型部件之一。武器设备所用电磁铁供电的主要方式为车载直流电源。现有电磁铁主要是通过线圈供电，实现电磁铁衔铁拉动和保持功能的，虽然在电磁铁外连直杆(拉动杆)保持拉动状态不变的情况下，线圈电流会减小，但是在长时间工作热量不断上升的情况下，其可靠性会降低，甚至导致电磁铁线圈损坏。直流牵引电磁铁在设计时往往采用一体化设计，内部不加装电路单元或增加简易电路单元，但维修性较差。综上所述，现有电磁铁设计方式，应用在武器设备上时，具有一定的不可靠或不稳定性，已经不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单杆可靠性高、可维修性强的单杆直流电磁铁，解决现有技术存在的缺憾。本技术采用如下技术方案实现：一种单杆直流电磁铁，该直流电磁铁具有一个外壳13，所述外壳13的一端设置有线缆接口头1，其特征在于，在外壳13的内腔内安装有一个动铁芯11，在动铁芯11和外壳13的内侧之间设置有导电线圈8，动铁芯11可沿外壳13的内腔轴线方向做往复运动，动铁芯11的中部为动铁芯主体部分，在动铁芯主体部分的一端设置有衔铁12，所述衔铁12的一端安装有外连直杆14，另一端设置有直径小于动铁芯主体部分的动铁芯延长杆10，在所述动铁芯延长杆10的外部套装有复位弹簧7，动铁芯延长杆10穿过一个由高导磁硅钢材料制成的静铁芯6，在动铁芯延长杆10远离动铁芯主体部分的一端的邻近处安装有一个接近传感器2，在所述接近传感器2和外壳13的内侧之间设置有通电制动器5，接近传感器2的一侧设置有一个控制模块3。进一步的，所述外壳13为不锈钢材质的外壳，外壳13的一侧具有可使外连直杆14伸出的孔位，外壳13的外凸端和外连直杆14的伸出端之间设置有防水橡胶保护软套15。进一步的，在外壳13的外侧设置有挂耳支架9，所述挂耳支架9上设置有安装孔位。进一步的，所述通电制动器5的内部锁紧面为锯齿状，在所述动铁芯延长杆10的对应位置上设置有与通电制动器5的锯齿状锁紧面相互匹配的结构。本技术的有益技术效果是：提高了系统的可靠性，增强了整个系统的可维修性，电磁铁主体结构、通电制动器分体结构、控制模块分体结构具有便携组合的特点，便于在电磁铁需求有所变化时的部分单元更换，提高了电磁铁的复用特性。附图说明图1是本技术单杆直流电磁铁的整体结构示意图。图2是本技术的通电制动器的分体结构图。图3是本技术的控制模块分体结构图。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。如图1所示的单杆直流电磁铁，该单杆直流电磁铁16具有一个外壳13，外壳13为不锈钢材质的外壳，外壳13的一侧具有可使外连直杆14伸出的孔位，在外壳13的外凸端和外连直杆14的伸出端之间设置有防水橡胶保护软套15，这样的结构既能够保证外连直杆的正常伸缩，又能满足室外防水、防尘要求，在外壳13的外侧设置有挂耳支架9，挂耳支架9上设置有安装孔位。外壳13的一端设置有线缆接口头1，在外壳13的内腔内安装有一个动铁芯11，在动铁芯11和外壳13的内侧之间设置有导电线圈8，动铁芯11可沿外壳13的内腔轴线方向做往复运动，动铁芯11的中部为动铁芯主体部分，在动铁芯主体部分的一端设置有衔铁12，衔铁12的一端安装有外连直杆14，另一端设置有直径小于动铁芯主体部分的动铁芯延长杆10，在动铁芯延长杆10的外部套装有复位弹簧7，动铁芯延长杆10穿过一个由高导磁硅钢材料制成的静铁芯6，在动铁芯延长杆10远离动铁芯主体部分的一端安装有一个接近传感器2，在接近传感器2和外壳13的内侧之间设置有通电制动器5，接近传感器2的一侧设置有一个控制模块3。在本实施例中，通电制动器5通过螺钉与电磁铁的外壳13坚固连接，接近传感器2可通过动铁芯延长杆10的伸缩位置感应电磁铁动铁芯是否向内侧牵引至最大位移位置，并向控制模块3传递信号。控制模块3具有电源保护、电压电流自整定功能，并向通电制动器5和导电线圈8提供供电控制功能，当动铁芯11向内侧牵引至最大位移位置时，控制模块3启动通电制动器5，将动铁芯11的动铁芯延长杆10紧固，并控制线圈在一定延时后断电。通电制动器5的内部锁紧面为锯齿状，在动铁芯延长杆10的对应位置上设置有与通电制动器5的锯齿状锁紧面匹配的结构，通过对应位置和匹配结构可实现通电制动器5对动铁芯延长杆10的锁紧固定。外连直杆14与衔铁12、动铁芯11、动铁芯延长杆10为一体化结构(一体成型结构)。在本实施例中单杆直流电磁铁的主体结构包括外壳13以及外壳13内的静铁芯6、复位弹簧7和线圈8等。复位弹簧7套装(包裹)在动铁芯延长杆10的外部，在电磁铁线圈失电情况下，可以保证将衔铁弹回至非拉动状态。为了减小电磁铁体积，静铁芯6选用高导磁硅钢材料，线圈采用高导电材料银或铜。如图2所示的通电制动器分体结构17，通过紧固螺钉4可与电磁铁主体连接，在电磁铁长时间处于拉动状态时，由通电制动器5主要完成拉动状态的保持，其通电电流较小，同时依靠锯齿形结构加强拉力，有效避免电磁铁过热而难以长时间处于拉动保持的状态。如图3所示的控制模块分体结构18，通过紧固螺钉可与电磁铁主体结构和通电制动器分体结构连接，分体结构18的尾部具有线缆接口头1，是电磁铁必需的结构单元，该分体结构封装了电磁铁各单元供电及控制单元，并具有电气保护功能。线缆接口头具有防水功能，用于线缆过使用。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单杆直流电磁铁，该直流电磁铁具有一个外壳(13)，所述外壳(13)的一端设置有线缆接口头(1)，其特征在于，在外壳(13)的内腔内安装有一个动铁芯(11)，在动铁芯(11)和外壳(13)的内侧之间设置有导电线圈(8)，动铁芯(11)可沿外壳(13)的内腔轴线方向做往复运动，动铁芯(11)的中部为动铁芯主体部分，在动铁芯主体部分的一端设置有衔铁(12)，所述衔铁(12)的一端安装有外连直杆(14)，另一端设置有直径小于动铁芯主体部分的动铁芯延长杆(10)，在所述动铁芯延长杆(10)的外部套装有复位弹簧(7)，动铁芯延长杆(10)穿过一个由高导磁硅钢材料制成的静铁芯(6)，在动铁芯延长杆(10)远离动铁芯主体部分的一端的邻近处安装有一个接近传感器(2)，在所述接近传感器(2)和外壳(13)的内侧之间设置有通电制动器(5)，接近传感器(2)的一侧设置有一个控制模块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种单杆直流电磁铁，该直流电磁铁具有一个外壳(13)，所述
外壳(13)的一端设置有线缆接口头(1)，其特征在于，在外壳(13)
的内腔内安装有一个动铁芯(11)，在动铁芯(11)和外壳(13)的内侧
之间设置有导电线圈(8)，动铁芯(11)可沿外壳(13)的内腔轴线方
向做往复运动，动铁芯(11)的中部为动铁芯主体部分，在动铁芯主体
部分的一端设置有衔铁(12)，所述衔铁(12)的一端安装有外连直杆(14)，
另一端设置有直径小于动铁芯主体部分的动铁芯延长杆(10)，在所述动
铁芯延长杆(10)的外部套装有复位弹簧(7)，动铁芯延长杆(10)穿
过一个由高导磁硅钢材料制成的静铁芯(6)，在动铁芯延长杆(10)远
离动铁芯主体部分的一端的邻近处安装有一个接近传感器(2)，在所述<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，
申请(专利权)人：长屏北京电磁防护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11