本发明专利技术涉及物料输送技术领域，尤其是一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括料仓，料仓内设有螺杆，料仓外部设有驱动电机，驱动电机与螺杆之间还设有减速箱，减速箱包括主动轴，主动轴固定连接有第一齿轮，第一从动轴上连接有第二齿轮和第三齿轮，第二从动轴上固定连接有第四齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合，第二从动轴固定连接有磁铁；料仓内还设有一铁质曲柄搅拌轴。本发明专利技术提供了一种曲柄搅拌螺旋给料器，在螺旋给料器输送物料的同时，通过磁铁的旋转带动桶内铁质曲柄搅拌轴的旋转，搅拌轴通过带动连杆带动搅动头完成搅拌过程，阻止了物料在料仓内螺杆周围形成空洞，从而提高了工作效率，延长了机器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送
，尤其是一种曲柄搅拌螺旋给料器。
技术介绍
目前在粉末状物料的输送与称量生产工艺中，通常是采用螺旋给料器向料秤进行连续供料。螺旋给料器的特点是给料速度快，配比时间短，但是对于给料精度要求较高的行业或设备来说具有如下局限性与缺点。如应用于食品配料系统，淀粉或食糖等原料易于受潮、受热而在螺旋给料器内部发生粘结、结晶，一旦结块，容易在螺杆周围形成空洞，螺杆虽然在旋转，但是没有物料的输送，降低了工作效率，机器的空转，使机器使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决原料易于受潮、受热而在螺旋给料器内部发生粘结、结晶，一旦结块，容易在螺杆周围形成空洞，螺杆虽然在旋转，但是没有物料的输送，降低了工作效率，机器的空转，使机器使用寿命降低的问题，本专利技术提供了一种曲柄搅拌螺旋给料器，在螺旋给料器输送物料的同时，通过磁铁的旋转带动桶内铁质曲柄搅拌轴的旋转，搅拌轴通过带动连杆带动搅动头完成搅拌过程，阻止了物料在料仓内螺杆周围形成空洞，从而提高了工作效率，延长了机器的使用寿命；同时，使用磁力搅拌，有效阻止了物料进入轴与轴套之间，可以长期保证搅拌的顺利进行。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括一用于投放物料的料仓，料仓内下部设有用于定向输送物料的螺杆，料仓外部设有用于驱动螺杆输送物料的驱动电机，所述驱动电机与螺杆之间还设有减速箱，所述减速箱包括主动轴，所述主动轴两端通过联轴器分别于驱动电机的输出端和螺杆的输入端固定连接，所述主动轴固定连接有第一齿轮，第一从动轴，所述第一从动轴与主动轴平行设置，所述第一从动轴上固定连接有第二齿轮和第三齿轮，和第二从动轴，所述第二从动轴上固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第二从动轴位于螺杆侧的一端穿过料仓壁、延伸至料仓轴线位置，并固定连接有磁铁；所述料仓内还设有一铁质曲柄搅拌轴，所述搅拌轴包括通过旋转座转动设置在料仓内侧壁上的两直段和设置在两直段之间顺次第一折段、第二折段和第三折段，相邻两段之间互相垂直设置，所述第二折段上转动固定有连杆的一端，连杆的另一端固定连接有搅动头。具体地，所述搅动头为十字搅动头。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的一种曲柄搅拌螺旋给料器，在螺旋给料器输送物料的同时，通过磁铁的旋转带动桶内铁质曲柄搅拌轴的旋转，搅拌轴通过带动连杆带动搅动头完成搅拌过程，阻止了物料在料仓内螺杆周围形成空洞，从而提高了工作效率，延长了机器的使用寿命；同时，使用磁力搅拌，有效阻止了物料进入轴与轴套之间，可以长期保证搅拌的顺利进行；其中螺杆和搅拌轴的搅拌同步进行，通过一台驱动电机驱动，有效降低了机器的能耗。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种曲柄搅拌螺旋给料器的结构示意图。图中:1.料仓，2.螺杆，3.驱动电机，4.减速箱，41.主动轴，42.第一齿轮，43.第一从动轴，44.第二齿轮，45.第三齿轮，46.第二从动轴，47.第四齿轮，5.磁铁，6.搅拌轴，7.旋转座，61.直段，62.第一折段，63.第二折段，64.第三折段，8.连杆，9.搅动头。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括一用于投放物料的料仓1，料仓I内下部设有用于定向输送物料的螺杆2，料仓I外部设有用于驱动螺杆2输送物料的驱动电机3，其特征在于:驱动电机3与螺杆2之间还设有减速箱4，减速箱4包括主动轴41，主动轴41两端通过联轴器分别于驱动电机3的输出端和螺杆2的输入端固定连接，主动轴41固定连接有第一齿轮42，第一从动轴43，第一从动轴43与主动轴41平行设置，第一从动轴43上固定连接有第二齿轮44和第三齿轮45，和第二从动轴46，第二从动轴46上固定连接有第四齿轮47，第一齿轮42和第二齿轮44啮合，第三齿轮45和第四齿轮47啮合，第二从动轴46位于螺杆2侧的一端穿过料仓I壁、延伸至料仓I轴线位置，并固定连接有磁铁5 ；料仓I内还设有一铁质曲柄搅拌轴6，搅拌轴6包括通过旋转座7转动设置在料仓I内侧壁上的两直段61和设置在两直段61之间顺次第一折段62、第二折段63和第三折段64，相邻两段之间互相垂直设置，第二折段63上转动固定有连杆8的一端，连杆8的另一端固定连接有十字搅动头9。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括一用于投放物料的料仓(1)，料仓(I)内下部设有用于定向输送物料的螺杆(2)，料仓(I)外部设有用于驱动螺杆(2)输送物料的驱动电机(3)，其特征在于:所述驱动电机(3)与螺杆(2)之间还设有减速箱(4)，所述减速箱(4)包括 主动轴(41)，所述主动轴(41)两端通过联轴器分别于驱动电机(3)的输出端和螺杆(2)的输入端固定连接，所述主动轴(41)固定连接有第一齿轮(42)， 第一从动轴(43)，所述第一从动轴(43)与主动轴(41)平行设置，所述第一从动轴(43)上固定连接有第二齿轮(44)和第三齿轮(45)，和 第二从动轴(46)，所述第二从动轴(46)上固定连接有第四齿轮(47)， 所述第一齿轮(42)和第二齿轮(44)啮合，所述第三齿轮(45)和第四齿轮(47)啮合，所述第二从动轴(46)位于螺杆(2)侧的一端穿过料仓(I)壁、延伸至料仓(I)轴线位置，并固定连接有磁铁(5); 所述料仓(I)内还设有一铁质曲柄搅拌轴出)，所述搅拌轴(6)包括通过旋转座(7)转动设置在料仓⑴内侧壁上的两直段(61)和设置在两直段(61)之间顺次第一折段(62)、第二折段￠3)和第三折段(64)，相邻两段之间互相垂直设置，所述第二折段￠3)上转动固定有连杆(8)的一端，连杆(8)的另一端固定连接有搅动头(9)。2.根据权利要求1所述的一种曲柄搅拌螺旋给料器，其特征在于:所述搅动头(9)为十字搅动头。【专利摘要】本专利技术涉及物料输送
，尤其是一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括料仓，料仓内设有螺杆，料仓外部设有驱动电机，驱动电机与螺杆之间还设有减速箱，减速箱包括主动轴，主动轴固定连接有第一齿轮，第一从动轴上连接有第二齿轮和第三齿轮，第二从动轴上固定连接有第四齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合，第二从动轴固定连接有磁铁；料仓内还设有一铁质曲柄搅拌轴。本专利技术提供了一种曲柄搅拌螺旋给料器，在螺旋给料器输送物料的同时，通过磁铁的旋转带动桶内铁质曲柄搅拌轴的旋转，搅拌轴通过带动连杆带动搅动头完成搅拌过程，阻止了物料在料仓内螺杆周围形成空洞，从而提高了工作效率，延长了机器的使用寿命。【IPC分类】B65G65/46, B65D88/68【公开号】CN104925539【申请号】CN201510387825【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】苏州塔可盛电子科技有限公司【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲柄搅拌螺旋给料器，包括一用于投放物料的料仓(1)，料仓(1)内下部设有用于定向输送物料的螺杆(2)，料仓(1)外部设有用于驱动螺杆(2)输送物料的驱动电机(3)，其特征在于：所述驱动电机(3)与螺杆(2)之间还设有减速箱(4)，所述减速箱(4)包括主动轴(41)，所述主动轴(41)两端通过联轴器分别于驱动电机(3)的输出端和螺杆(2)的输入端固定连接，所述主动轴(41)固定连接有第一齿轮(42)，第一从动轴(43)，所述第一从动轴(43)与主动轴(41)平行设置，所述第一从动轴(43)上固定连接有第二齿轮(44)和第三齿轮(45)，和第二从动轴(46)，所述第二从动轴(46)上固定连接有第四齿轮(47)，所述第一齿轮(42)和第二齿轮(44)啮合，所述第三齿轮(45)和第四齿轮(47)啮合，所述第二从动轴(46)位于螺杆(2)侧的一端穿过料仓(1)壁、延伸至料仓(1)轴线位置，并固定连接有磁铁(5)；所述料仓(1)内还设有一铁质曲柄搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)包括通过旋转座(7)转动设置在料仓(1)内侧壁上的两直段(61)和设置在两直段(61)之间顺次第一折段(62)、第二折段(63)和第三折段(64)，相邻两段之间互相垂直设置，所述第二折段(63)上转动固定有连杆(8)的一端，连杆(8)的另一端固定连接有搅动头(9)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州塔可盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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